Роботизированная машина для полировки заднего спойлера
Роботизированная машина для полировки заднего спойлера
,Роботизированная машина для полировки спойлеров
,Автоматическое оборудование для полировки спойлеров
Улучшите согласованность, эффективность и безопасность обработки задних спойлеров с помощью гибкой роботизированной системы шлифовки и полировки. Система, разработанная для автомобильных наружных компонентов с длинными изогнутыми поверхностями и сложными краями, автоматизирует повторяющиеся операции шлифовки, выравнивания поверхности, обработки кромок и полировки перед покраской или окончательной проверкой.
Объединяя шестиосевой промышленный робот, адаптивное силовое управление, специализированные абразивные инструменты и индивидуальные приспособления, система следует профилю спойлера, поддерживая стабильное контактное давление. Это помогает снизить вариативность ручной шлифовки и обеспечивает повторяемую подготовку поверхности для различных моделей деталей.
- Задние автомобильные спойлеры
- Задние крылья
- Спойлеры на крыше
- Спойлеры на крышке багажника
- Диффузоры и наружные декоративные панели
- Пластиковые и композитные аэродинамические детали
- Окрашенные или загрунтованные наружные автомобильные компоненты
Шлифовка с силовым управлением помогает поддерживать стабильный контакт инструмента на изогнутых поверхностях, уменьшая неравномерные следы шлифовки, чрезмерную шлифовку и видимые вариации поверхности, вызванные ручной работой.
Шестиосевой робот может следовать по длинным кривым, краям, торцевым участкам и переходным поверхностям, которые трудно обрабатывать последовательно с помощью стационарного автоматизированного оборудования.
Система автоматизирует повторяющиеся операции шлифовки и полировки, позволяя операторам сосредоточиться на проверке, загрузке, выгрузке и более ценных задачах отделки.
Программы роботов, приспособления и технологические рецепты могут быть сконфигурированы для нескольких моделей спойлеров. Опциональное 3D-зрение или измерение положения детали могут поддерживать гибкое производство, где положение или геометрия детали варьируются.
Закрытая роботизированная ячейка со встроенной системой пылеудаления помогает снизить воздействие на оператора пыли от шлифовки, вибрации и повторяющейся ручной работы.
HMI может управлять технологическими рецептами, такими как траектория робота, скорость шпинделя, контактное усилие, последовательность абразивов и время обработки, для улучшения контроля производства и повторяемости.
Система может быть сконфигурирована для различных материалов наружных автомобильных деталей, в зависимости от испытаний процесса:
- АБС
- ПП и модифицированный ПП
- ПК/АБС
- Стеклопластик и стекловолокнистые композиты
- Композитные детали из углеродного волокна
- Детали из литьевых форм SMC
- Загрунтованные пластиковые детали
- Окрашенные детали, требующие контролируемой полировки или исправления дефектов
-
1. Удаление облоя и линии разъема
Удаление облоя литья, линий разъема и мелких дефектов кромок из литых под давлением или композитных задних спойлеров.
-
2. Шлифовка и выравнивание поверхности
Шлифовка больших изогнутых поверхностей для улучшения однородности и подготовки компонента к грунтовке, покраске или дополнительному покрытию.
-
3. Шлифовка грунтовки
Выполнение контролируемой шлифовки после нанесения грунтовки для улучшения гладкости поверхности и адгезии покрытия перед нанесением финишной краски.
-
4. Обработка кромок и углов
Обработка кромок спойлера, изогнутых концов и переходов с помощью адаптивных инструментов, разработанных для уменьшения чрезмерного резания в чувствительных зонах.
-
5. Полировка дефектов краски
При необходимости система может быть сконфигурирована для контролируемой полировки подходящих окрашенных поверхностей после выявления дефектов и валидации процесса.
-
6. Локальная доработка
Опциональные функции визуализации или измерения могут поддерживать обработку определенных участков поверхности, требующих дополнительной шлифовки или полировки.
Да. Роботизированная ячейка может хранить несколько программ и технологических рецептов. Различные модели могут потребовать специальных приспособлений, альтернативных инструментов или автоматического выбора программы. Требуется обзор детали для подтверждения наиболее подходящего метода смены.
Система может быть сконфигурирована для различных пластиков и композитов. Однако абразив, скорость шпинделя, контактное усилие, система пылеудаления и меры безопасности должны быть выбраны для каждого материала.
Риск может быть снижен за счет надлежащей поддержки приспособлениями, адаптивного силового управления, оптимизированных абразивов и проверенных параметров процесса. Перед производственным использованием требуется тестирование образцов.
Да, шлифовка грунтовки является распространенным потенциальным применением. Тип грунтовки, условия отверждения, требуемая отделка и требования к пылеудалению должны быть оценены во время тестирования.
Полировка окрашенных деталей может быть возможна после валидации процесса. Тип краски, тип дефекта, толщина покрытия и требуемый внешний вид должны быть рассмотрены перед выбором инструментов и параметров.
Да. Ручная загрузка, двойные рабочие станции и полностью автоматизированная обработка материалов могут быть сконфигурированы в соответствии с объемом производства и планировкой цеха.
Полностью автоматическая роботизированная полировальная машина с многоосевым управлением для дверных ручек с зеркальной отделкой
Полностью автоматическая роботизированная полировальная машина для дверных ручек обеспечивает равномерную зеркальную поверхность шейки рычагов, ручек и розеток фурнитуры из цинкового сплава, нержавеющей стали и латуни. Робот повторяет контур ручки с контролируемой силой контакта, устраняя волны, плоские пятна и следы пригорания на поверхностях, готовых к гальваническому покрытию, часть за деталью.
Автоматизированная роботизированная машина для полировки поверхности насоса
Роботизированная полировальная машина замкнутого цикла для корпусов насосов. Обработка всех отверстий, фланцев и поверхностей за один цикл с обработкой поверхностей уплотнения постоянным давлением (±0,5 Н). Обрабатывает отливки весом до 200 кг, работает круглосуточно, один оператор контролирует две ячейки. Устраняет ручную шлифовку и обеспечивает герметичность соединений.
Роботизированная автоматическая полировальная машина для дверной фурнитуры, ячейка для шлифовки и полировки цинкового сплава
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Автоматизированная работосберегающая CNC шлифовальная машина для производства автокомпонентов
Трудосберегающий шлифовальный станок с ЧПУ для автокомпонентов автоматизирует повторяющиеся задачи шлифования, такие как удаление заусенцев и обработка кромок. Полностью автоматизированный, с программируемым ЧПУ, функциями безопасности и длительной работой. Сокращает ручной труд, повышает эффективность и поддерживает специальные приспособления для различных автомобильных деталей.
