دستگاه پولیش رباتیک اسپویلر عقب
دستگاه پولیش رباتیک اسپویلر عقب
,دستگاه پولیش رباتیک برای اسپویلرها
,تجهیزات پولیش خودکار اسپویلر
بهبود ثبات، کارایی و ایمنی پایان دادن اسپویلر عقب با یک سیستم انعطاف پذیر روبات شکن و پولیش.طراحی شده برای قطعات خارجی خودرو با سطوح منحنی بلند و لبه های پیچیده، این سیستم عملیات های تکراری برش، سطح سطح، پایان دادن به لبه و پولیش قبل از رنگ یا بازرسی نهایی را خودکار می کند.
با ترکیب یک ربات صنعتی شش محوری، کنترل نیروی سازگار، ابزارهای خیس کننده خاص و لوازم سفارشی،سیستم از مشخصات اسپویلر پیروی می کند در حالی که فشار تماس پایدار را حفظ می کند.این کمک می کند تا تغییرات لوله کشی دستی را کاهش دهد و از آماده سازی سطح تکراری در مدل های مختلف قطعات پشتیبانی می کند.
- اسپویلرهای عقب خودرو
- بال های عقب
- اسپویلرهای سقف
- اسپویلرهای خروجی
- دستگاه های پخش کننده و پانل های ظریف
- قطعات آیرودینامیک پلاستیکی و کامپوزیت
- قطعات بیرونی ماشین آلات رنگ شده یا آماده شده
سنگ شکن کنترل شده با نیروی کمک می کند تا تماس ابزار با سطوح منحنی پایدار را حفظ کند، نشان های نابرابر سنگ شکن، بیش از حد سنگ شکن و تغییرات سطح قابل مشاهده ناشی از کار دستی را کاهش دهد.
ربات شش محوری می تواند منحنی ها، لبه ها، بخش های پایانی و سطوح انتقالی را که سخت است با تجهیزات اتوماسیون ثابت به طور مداوم پردازش شود، دنبال کند.
این سیستم عملیات تکراری لیسیدن و پولیش را خودکار می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا بر روی بازرسی، بارگذاری، تخلیه و کارهای نهایی با ارزش بالاتر تمرکز کنند.
برنامه های ربات، لوازم و دستورات فرآیند را می توان برای چندین مدل اسپویلر پیکربندی کرد.دید سه بعدی اختیاری یا اندازه گیری موقعیت قطعات می تواند از تولید انعطاف پذیر در صورت تغییر موقعیت یا هندسه قطعات پشتیبانی کند.
یک سلول رباتیک بسته با یک سیستم استخراج گرد و غبار یکپارچه به کاهش قرار گرفتن اپراتور در معرض گرد و غبار، لرزش و کار دستی تکراری کمک می کند.
HMI می تواند دستورالعمل های فرآیند مانند مسیر روبات، سرعت پیچ، نیروی تماس، توالی سفت و زمان پردازش را برای کنترل تولید بهتر و تکرار پذیری مدیریت کند.
سیستم می تواند برای مواد مختلف قطعات خارجی خودرو، مشمول آزمایش فرآیند، پیکربندی شود:
- ABS
- PP و PP اصلاح شده
- PC/ABS
- مواد مرکب FRP و فیبرگلاس
- اجزای کامپوزیتی از فیبر کربن
- قطعات قالب SMC
- قطعات پلاستیکی
- قطعات رنگ آمیزی که نیاز به پولیش کنترل شده یا اصلاح نقص دارند
-
1. فلش و حذف خط جدا کننده
فلش قالب بندی، خطوط جداسازی و نقص های کوچک لبه را از اسپویلرهای عقب تزریق شده یا ترکیبی حذف کنید.
-
2. شن و ماسه کردن سطح
سطح های منحنی بزرگ را برای بهبود یکسانی و آماده سازی قطعه برای پرایمر، رنگ یا پوشش اضافی شسته است.
-
3. شسته شدن
پس از استفاده از پرایمر، برای بهبود صافی سطح و چسبندگی پوشش قبل از رنگ آمیزی کنترل شده استفاده شود.
-
4. پایان دادن به لبه و گوشه
لبه های اسپویلر، نوک های منحنی و انتقال را با ابزارهای سازگار طراحی شده برای کاهش برش بیش از حد در مناطق حساس پردازش کنید.
-
5.پليش نقص رنگ
در صورت لزوم، این سیستم می تواند پس از شناسایی نقص ها و تأیید فرآیند برای پولیش کنترل شده سطوح رنگ مناسب پیکربندی شود.
-
6. بازکاری محلی
عملکردهای بینایی یا اندازه گیری اختیاری می توانند از درمان سطوح مشخصی که نیاز به لیسیدن اضافی دارند، پشتیبانی کنند.
بله. سلول رباتیک می تواند چندین برنامه و دستور عمل را ذخیره کند. مدل های مختلف ممکن است نیاز به لوازم اختصاصی، ابزار جایگزین یا انتخاب خودکار برنامه داشته باشند.برای تأیید مناسب ترین روش تغییر، یک بررسی جزئی لازم است.
سیستم می تواند برای پلاستیک ها و کامپوزیت های مختلف تنظیم شود. با این حال، abrasive، سرعت پیچ، نیروی تماس، سیستم استخراج و اقدامات ایمنی باید برای هر ماده انتخاب شود.
این خطر را می توان با پشتیبانی مناسب از لوازم، کنترل نیروی سازگار، پارامترهای بهینه سازی شده و پارامترهای فرآیند معتبر کاهش داد. آزمایش نمونه قبل از استفاده از تولید مورد نیاز است.
بله، پاکسازی پریمر یک کاربرد بالقوه رایج است. نوع پریمر، وضعیت سخت سازی، پایان مورد نیاز و الزامات کنترل گرد و غبار باید در طول آزمایش ارزیابی شود.
پس از تایید فرآیند، ممکن است پولیش قطعات رنگ شده امکان پذیر باشد. نوع رنگ، نوع نقص، ضخامت پوشش و ظاهر مورد نیاز باید قبل از انتخاب ابزارها و پارامترها مورد بررسی قرار گیرد.
بله، بارگذاری دستی، ایستگاه های کاری دوگانه و دستکاری کامل مواد می تواند با توجه به حجم تولید و طرح کارخانه تنظیم شود.