Machine de polissage robotisée pour becquet arrière
Machine de polissage robotisée pour becquet arrière
,Machine de polissage robotisée pour becquets
,Équipement automatisé de polissage de becquets
Améliorer la cohérence, l'efficacité et la sécurité de la finition du spoiler arrière grâce à un système de ponçage et de polissage robotisé flexible.Conçus pour les composants extérieurs automobiles avec de longues surfaces courbes et des bords complexes, le système automatise les opérations de ponçage répétitif, de nivellement de surface, de finition des bords et de polissage avant la peinture ou l'inspection finale.
En combinant un robot industriel à six axes, un contrôle de force compatible, des outils abrasifs spécifiques à l'application et des appareils personnalisés,le système suit le profil du spoiler tout en maintenant une pression de contact stableIl aide à réduire la variation du ponçage manuel et prend en charge la préparation répétable de la surface sur différents modèles de pièces.
- Spoilers arrière automobiles
- Aile arrière
- Des spoilers de toiture
- Des spoilers de porte arrière
- Diffuseurs et panneaux de garniture extérieure
- Pièces aérodynamiques en plastique et composites
- Composants extérieurs automobiles peints ou enduits
Le ponçage sous pression aide à maintenir un contact stable des outils sur les surfaces courbes, réduisant les marques de ponçage inégales, le surponçage et les variations visibles de la surface causées par le fonctionnement manuel.
Le robot à six axes peut suivre de longues courbes, des bords, des extrémités et des surfaces transitoires difficiles à traiter de manière cohérente avec un équipement d'automatisation fixe.
Le système automatise les opérations répétitives de ponçage et de polissage, permettant aux opérateurs de se concentrer sur les tâches d'inspection, de chargement, de déchargement et de finition de plus grande valeur.
Les programmes de robot, les appareils et les recettes de processus peuvent être configurés pour plusieurs modèles de spoilers.La vision 3D en option ou la mesure de la position des pièces peut prendre en charge une production flexible lorsque la position ou la géométrie des pièces varie.
Une cellule robotique fermée avec un système d'extraction de poussière intégré permet de réduire l'exposition de l'opérateur à la poussière de ponçage, aux vibrations et au travail manuel répétitif.
L'HMI peut gérer des recettes de processus telles que le chemin du robot, la vitesse de la broche, la force de contact, la séquence abrasive et le temps de traitement pour un meilleur contrôle de la production et une répétabilité.
Le système peut être configuré pour différents matériaux de pièces extérieures automobiles, sous réserve d'essais de processus:
- ABS
- PP et PP modifié
- Le nombre de points de contrôle doit être identifié.
- Composites en FRP et en fibre de verre
- Composants en fibres de carbone
- Pièces moulées par SMC
- Pièces en plastique préliminaires
- Pièces peintes nécessitant un polissage contrôlé ou une correction de défaut
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1. Flash et suppression de la ligne de séparation
Retirer le flash de moulage, les lignes de séparation et les défauts mineurs des bords des spoilers arrière moulés par injection ou composites.
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2Le ponçage et le nivellement de surface
Le sable des grandes surfaces courbes pour améliorer l'uniformité et préparer le composant pour le primer, la peinture ou un revêtement supplémentaire.
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3. Le ponçage de base
Effectuer un ponçage contrôlé après l'application du primer pour améliorer la douceur de la surface et l'adhérence du revêtement avant la peinture de revêtement.
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4Finition de bord et de coin
Traiter les bords des spoilers, les extrémités incurvées et les transitions avec des outils conformes conçus pour réduire la surcoupe sur les zones sensibles.
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5. Polissage des défauts de peinture
Le cas échéant, le système peut être configuré pour le polissage contrôlé de surfaces peintes appropriées après détection des défauts et validation du procédé.
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6. Réécriture localisée
Des fonctions de vision ou de mesure optionnelles peuvent être utilisées pour le traitement de surfaces définies nécessitant un ponçage ou un polissage supplémentaires.
Oui, la cellule robotique peut stocker plusieurs programmes et recettes de processus, différents modèles peuvent nécessiter des appareils dédiés, des outils alternatifs ou une sélection automatique du programme.Un examen partiel est nécessaire pour confirmer la méthode de changement la plus appropriée.
Le système peut être configuré pour différents matériaux plastiques et composites, mais le matériau abrasif, la vitesse du fuseau, la force de contact, le système d'extraction et les mesures de sécurité doivent être choisis pour chaque matériau.
Le risque peut être réduit grâce à un support de fixation approprié, un contrôle de la force conforme, des abrasifs optimisés et des paramètres de processus validés.
Oui, le ponçage par amorçage est une application potentielle courante. Le type de amorçage, l'état de durcissement, la finition requise et les exigences de contrôle de la poussière doivent être évalués au cours des essais.
Le polissage des pièces peintes peut être possible après validation du procédé. Le type de peinture, le type de défaut, l'épaisseur du revêtement et l'aspect requis doivent être examinés avant de choisir les outils et les paramètres.
Oui, le chargement manuel, les deux postes de travail et la manutention entièrement automatisée des matériaux peuvent être configurés en fonction du volume de production et de la disposition de l'usine.
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