Maszyna do polerowania tylnego spoilera
Maszyna do polerowania tylnego spoilera
,Zautomatyzowana maszyna do polerowania spoilerów
,Zautomatyzowany sprzęt do polerowania spoilerów
Popraw spójność, wydajność i bezpieczeństwo wykańczania tylnych spojlerów dzięki elastycznemu, zrobotyzowanemu systemowi szlifowania i polerowania. Zaprojektowany do zewnętrznych elementów samochodowych o długich, zakrzywionych powierzchniach i złożonych krawędziach, system automatyzuje powtarzalne operacje szlifowania, wyrównywania powierzchni, wykańczania krawędzi i polerowania przed malowaniem lub ostateczną inspekcją.
Łącząc sześciosiowy robot przemysłowy, zgodne sterowanie siłą, specjalistyczne narzędzia ścierne i niestandardowe uchwyty, system podąża za profilem spojlera, utrzymując stabilne ciśnienie styku. Pomaga zmniejszyć zmienność ręcznego szlifowania i zapewnia powtarzalne przygotowanie powierzchni dla różnych modeli części.
- Tylne spojlery samochodowe
- Tylne skrzydła
- Spojlery dachowe
- Spojlery klapy bagażnika
- Dyfuzory i panele wykończeniowe zewnętrzne
- Plastikowe i kompozytowe części aerodynamiczne
- Pomalowane lub zagruntowane zewnętrzne elementy samochodowe
Szlifowanie sterowane siłą pomaga utrzymać stabilny kontakt narzędzia na zakrzywionych powierzchniach, zmniejszając nierówne ślady szlifowania, nadmierne szlifowanie i widoczne zmiany powierzchni spowodowane pracą ręczną.
Sześciosiowy robot może podążać za długimi krzywiznami, krawędziami, sekcjami końcowymi i powierzchniami przejściowymi, które są trudne do spójnego przetworzenia za pomocą stałego sprzętu automatyki.
System automatyzuje powtarzalne operacje szlifowania i polerowania, pozwalając operatorom skupić się na inspekcji, ładowaniu, rozładowywaniu i zadaniach wykończeniowych o wyższej wartości.
Programy robotów, uchwyty i receptury procesowe mogą być konfigurowane dla wielu modeli spojlerów. Opcjonalna wizja 3D lub pomiar pozycji części mogą wspierać elastyczną produkcję, w której pozycja lub geometria części się zmienia.
Zamknięta komora robota ze zintegrowanym systemem odsysania pyłu pomaga zmniejszyć narażenie operatora na pył szlifierski, wibracje i powtarzalną pracę ręczną.
HMI może zarządzać recepturami procesowymi, takimi jak ścieżka robota, prędkość wrzeciona, siła styku, sekwencja ścierna i czas przetwarzania, w celu poprawy kontroli produkcji i powtarzalności.
System może być konfigurowany dla różnych materiałów zewnętrznych części samochodowych, pod warunkiem przeprowadzenia testów procesowych:
- ABS
- PP i modyfikowane PP
- PC/ABS
- Kompozyty FRP i z włókna szklanego
- Elementy kompozytowe z włókna węglowego
- Części formowane SMC
- Zagruntowane części plastikowe
- Pomalowane części wymagające kontrolowanego polerowania lub korekty wad
-
1. Usuwanie nadlewek i linii podziału
Usuwanie nadlewek formierskich, linii podziału i drobnych wad krawędzi ze spojlerów tylnych formowanych wtryskowo lub kompozytowych.
-
2. Szlifowanie i wyrównywanie powierzchni
Szlifowanie dużych zakrzywionych powierzchni w celu poprawy jednorodności i przygotowania elementu do gruntowania, malowania lub dodatkowego powlekania.
-
3. Szlifowanie podkładu
Przeprowadzanie kontrolowanego szlifowania po nałożeniu podkładu w celu poprawy gładkości powierzchni i przyczepności powłoki przed malowaniem nawierzchniowym.
-
4. Wykańczanie krawędzi i narożników
Obróbka krawędzi spojlerów, zakrzywionych końców i przejść za pomocą zgodnych narzędzi zaprojektowanych w celu zmniejszenia nadmiernego cięcia w wrażliwych obszarach.
-
5. Polerowanie wad lakierniczych
W razie potrzeby system może być skonfigurowany do kontrolowanego polerowania odpowiednich pomalowanych powierzchni po zidentyfikowaniu wad i walidacji procesu.
-
6. Lokalna obróbka
Opcjonalne funkcje wizyjne lub pomiarowe mogą wspierać obróbkę zdefiniowanych obszarów powierzchni wymagających dodatkowego szlifowania lub polerowania.
Tak. Komora robota może przechowywać wiele programów i receptur procesowych. Różne modele mogą wymagać dedykowanych uchwytów, alternatywnych narzędzi lub automatycznego wyboru programu. Wymagana jest analiza części w celu potwierdzenia najbardziej odpowiedniej metody zmiany.
System może być konfigurowany dla różnych tworzyw sztucznych i kompozytów. Jednak materiały ścierne, prędkość wrzeciona, siła styku, system odsysania i środki bezpieczeństwa muszą być dobrane dla każdego materiału.
Ryzyko można zmniejszyć poprzez odpowiednie wsparcie uchwytu, zgodne sterowanie siłą, zoptymalizowane materiały ścierne i zatwierdzone parametry procesu. Przed użyciem produkcyjnym wymagane są testy próbek.
Tak, szlifowanie podkładu jest częstym potencjalnym zastosowaniem. Rodzaj podkładu, warunki utwardzania, wymagane wykończenie i wymagania dotyczące kontroli pyłu muszą być ocenione podczas testów.
Polerowanie pomalowanych części może być możliwe po walidacji procesu. Rodzaj farby, rodzaj wady, grubość powłoki i wymagany wygląd muszą być przeanalizowane przed wyborem narzędzi i parametrów.
Tak. Ręczny załadunek, podwójne stanowiska robocze i w pełni zautomatyzowane przenoszenie materiałów mogą być konfigurowane w zależności od wolumenu produkcji i układu fabryki.
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna polerska wieloosiowa do wykończenia lustrzanego klamki
W pełni automatyczna, zautomatyzowana maszyna do polerowania klamek drzwiowych zapewnia spójne lustrzane wykończenie szyjek dźwigni, uchwytów i rozet w przypadku okuć ze stopu cynku, stali nierdzewnej i mosiądzu. Robot podąża za konturem rękojeści z kontrolowaną siłą nacisku, eliminując fale, płaskie plamy i ślady przypaleń na powierzchniach gotowych do powlekania, część po części.
Zautomatyzowana Maszyna do Polerowania Robotycznego z Zamkniętą Pętlą do Wykańczania Powierzchni Pomp
Zrobotyzowana maszyna polerska do korpusów pomp o obiegu zamkniętym. Wykańcza wszystkie przyłącza, kołnierze i powierzchnie czołowe w jednym cyklu, wykańczając powierzchnię uszczelnienia pod stałym ciśnieniem (±0,5 N). Obsługuje odlewy o masie do 200 kg, praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu z jednym operatorem nadzorującym dwie komory. Eliminuje ręczne szlifowanie i zapewnia szczelność połączeń.
Robotyczna maszyna do automatycznego polerowania okuć klamek drzwi, komórka do polerowania i szlifowania stopu cynku
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Zautomatyzowana szlifierka CNC oszczędzająca pracę dla produkcji komponentów samochodowych
Oszczędzająca pracę szlifierka CNC do komponentów samochodowych automatyzuje powtarzalne zadania szlifowania, takie jak usuwanie zadziorów i obróbka krawędzi. W pełni zautomatyzowany z programowalnym sterowaniem CNC, funkcjami bezpieczeństwa i długotrwałą wydajnością. Zmniejsza pracę ręczną, poprawia wydajność i obsługuje niestandardowe mocowania dla różnych części samochodowych.
