Volautomatische robot slijpmachine voor verchroomde motorfiets uitlaatdemper
Volautomatische robot slijpmachine voor verchroomde motorfiets uitlaatdemper
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Modelnummer:KS-20000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:T/t, d/p, d/a, l/c
Productdetails
Markeren:
Volledig Automatische Robot Slijpmachine
,Slijpmachine voor motoronderdelen
,PLC-gestuurde robot slijpmachine
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
Volledig geautomatiseerd
Model:
RD-001
Productname:
robot slijpmachine
Frequency:
50 Hz
Payloadcapacity:
Tot 10 kg
Control System:
PLC
Low Maintenance:
Vereist minimaal onderhoud
Durability:
langdurige prestaties
Type:
geautomatiseerde slijpapparatuur
Weight:
Ongeveer 1200 kg
Grinding Wheel Diameter:
150 mm
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Safety:
Veilige operatie
Controlsystem:
PLC en CNC geïntegreerde besturing
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Volledig Automatische Robot Slijpmachine Voor Verchroomde Motorfiets Uitlaatdemper
Volledig Automatische Robot Slijpmachine Voor Verchroomde Motorfiets Uitlaatdemper
Precisie & Consistentie — Spiegelbasis, Elke Buis
Chroom ziet er alleen zo goed uit als de ondergrond. Elke golf, elke slijplijn, elke hoge plek wordt door de beplating vergroot.
- Gesloten-lus krachtregeling houdt de contactdruk constant langs de volledige cilinder, zodat de basisafwerking identiek is van de inlaatflens tot de schuine tip — buis na buis, ploeg na ploeg.
- Recept-vergrendelde programma's leveren een herhaalbare oppervlakteconditie op het basismetaal, de fundering voor een defectvrije chroomlaag.
- Geen brandplekken, geen slijplijnen, geen hoge plekken: de drie defecten die beplate dempers naar de schroot brengen.
Lange Cilinder Bewerking — Roterende Fixture voor Volledige Dekking
Een uitlaatdempercilinder is langer dan welke robotarm dan ook. Het antwoord is geen grotere robot — het is een slimmere fixture.
- De roterende fixture draait de cilinder om zijn as terwijl de robot langs de lengte werkt: volledige dekking van een 400-700 mm body met een compacte, middelgrote robot.
- Beide uiteinden zijn bereikbaar in één opstelling — inlaatbuis, conische overgang, cilinder, schuine tip — zonder dode zones door opnieuw klemmen.
- Meerdelige fixtures verwerken 2-4 dempers per cyclus: een rek laden, alles slijpen, een rek lossen.
Volledige dekking zonder een gigantische robot.
Dunwandige Bescherming — Slijp de Las, Niet de Wand
Uitlaatbuizen zijn dun — vaak 0,8-1,2 mm. Eén zware pas op een beugel las kan de wand onder de specificatie dunner maken en een onderdeel naar de schroot sturen dat onzichtbaar is tot falen.
- Krachtregeling leest contact in realtime: de lasnaad wordt verwijderd, het gereedschap tilt op voordat de moedermuur wordt belast.
- Conische overgangen en taps toelopende secties krijgen speciale drukprofielen — de variabele-radius geometrie die handmatige polijsters hun polsen breekt, breekt ook hun consistentie.
- De integriteit van de wanddikte blijft behouden rond beugel lassen, waar warmte-beïnvloede zones het meest gevoelig zijn.
Verwijder de lasnaad. Bescherm de 1 mm wand eronder.
Flexibele Omstelling — Eén Cel, Veel Dempermodellen
Dempermodellen veranderen maandelijks: lengte, diameter, schuine tip hoek, beugelpositie.
- Recept-gebaseerde programmering slaat elk model op — verander van een 500 mm cruiser demper naar een 650 mm sport demper door een onderdeelnummer aan te roepen.
- Snelwissel fixtures en nulpunts klemmen wisselen gereedschap in minuten; de roterende klauwplaat accepteert een familie van cilinderdiameters.
- Offline programmering en teach-pendant joggen laten uw eigen procesingenieurs nieuwe modellen afstemmen zonder robot specialist.
Kosten & ROI — Vervang het Schaarste Geschoolde Ambacht
Spiegelafwerking polijsters voor beplating zijn een van de schaarste, duurste handmatige ambachten in de industrie — en de meest inconsistente.
- Eén cel vervangt 2-3 polijst/slijp posities die steeds moeilijker te werven en te behouden zijn.
- Schroot en nabewerking door doorbranden, slijpmarkeringen en inconsistente basisafwerking dalen tot bijna nul.
- De roterende meerdelige fixture verhoogt de output per operator van 'één buis tegelijk' naar een rek tegelijk.
Stop met zoeken naar polijsters. Begin met het draaien van de cel. (Zie §7 voor de terugverdientijd.)
Automatisering & Integratie — Voed de Beplating Lijn
De cel staat vlak voor de beplating — en praat ermee.
- Transportband of rekvoeding integreert met uw pre-plating lijn; PLC handshake en MES connectiviteit zijn standaard.
- Cyclustijden afgestemd op de takt van de beplating lijn, zodat de afwerkingscel nooit de bottleneck wordt tussen lassen en het chroombad.
- Celbeveiliging volgens ISO 10218, met stofafzuiging voor schuurmiddelen — klaar voor fabrieksinspecties.
- Eén-stuk flow van lasbank naar beplating rek, zonder WIP-stapels half afgewerkte buizen.
Traceerbaarheid — Batch Records voor Elke Beplating Run
Beplating defecten zijn batchproblemen: één slechte basisafwerking vergiftigt een hele rek.
- Per-onderdeel logging registreert slijpkracht, cyclustijd en resultaatstatus, getagd per barcode of rekpositie.
- Batch-niveau records koppelen elke buis aan zijn afwerkingsparameters — wanneer een beplating batch een probleem heeft, traceert u de basisvoorbereiding in minuten, niet in dagen.
- MES export bouwt audit-klare kwaliteitsbestanden voor OEM-klanten en exportcompliance.
Veelgestelde Vragen
Uw machine is voor 'verchroomde' dempers — maar chroom is te hard om te slijpen. Wat bewerkt u eigenlijk?
Correct — de chroomlaag wordt niet geslepen. De machine bewerkt de fase vóór beplating: lasnaad slijpen, ontbramen en spiegelbasis afwerking van het ruwe materiaal. Een perfecte basis is wat het beplate onderdeel eruit laat zien als chroom, niet als een spiegel met defecten.
Hoe bedekt u een 700 mm cilinder wanneer de robotarm korter is dan het onderdeel?
Een roterende fixture draait de cilinder om zijn as terwijl de robot langs de lengte werkt. Volledige dekking met een compacte middelgrote robot, beide uiteinden in één opstelling, en 2-4 dempers per cyclus op meerdelige fixtures.
Hoe beschermt u een 0,8 -1,2 mm wand tijdens het slijpen van beugel lassen?
Gesloten-lus krachtregeling leest contactdruk in realtime — de lasnaad wordt verwijderd en het gereedschap tilt op voordat de moedermuur wordt belast. De conische overgang krijgt een speciaal drukprofiel afgestemd op variabele-radius geometrie.
Welke oppervlaktekwaliteit kan de basis bereiken vóór beplating?
Het doel van de basisafwerking is spiegelkwaliteit op Ra μm op roestvrij en koolstofstaal, geverifieerd door profielmeting. Het uiteindelijke getal is afhankelijk van uw buismateriaal en beplating specificatie — we valideren dit met een proefstuk voordat u zich committeert.
Kan dezelfde cel verschillende dempermodellen aan?
Ja. Recept-gebaseerde programmering slaat elk model op — lengte, diameter, schuine tip hoek, beugelpositie zijn allemaal programmaparameters. Snelwissel fixtures wisselen in minuten, en uw eigen procesingenieurs kunnen nieuwe modellen afstemmen via teach pendant of offline programmering.
Hoe lang is de terugverdientijd?
Typisch 12-18 maanden, gedreven door het vervangen van schaarse polijster arbeid, het verminderen van schroot door basisdefecten in beplating, en de doorvoer van meerdelige fixtures. We modelleren dit met uw werkelijke arbeidskosten, schrootpercentage en ploegschema.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Robotspoelmachine Metalenpoetsmachine oppervlaktebehandeling sleuteloplossing
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Robotpoetsysteem Metalen slijppoetsmachine voor het afwerken van spiegels van roestvrij staal
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Intelligente Constante Kracht Robot Slijpmachine 6 Assen Voor Velg Naaf
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Snelwisselopnames Robot slijpmachine Multi-assig voor deurbeslag
Robotslijpmachine met snelwisselsysteem voor hardware voor deurbediening. Gepalletiseerde armatuuruitwisseling maakt modelwisseling binnen enkele minuten mogelijk met een herhaalbare positionering van ±0,02 mm. Krachtgecontroleerde materiaalverwijdering zorgt voor braamvrije klepboringen en consistente spelingen, ter ondersteuning van EN 1154/EN 12209-certificering met procesregistratie.
