完全に自動 ロボット 磨き機 クロム付モーターサイクルの排気シャッフル
完全に自動 ロボット 磨き機 クロム付モーターサイクルの排気シャッフル
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
モデル番号:KS-20000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:T/T、D/P、D/A、L/C
製品詳細
ハイライト:
全自動ロボット磨き機
,モーターサイクルの部品のための磨き機
,PLC制御ロボットの磨き機
Dimensions:
2000mm×1500mm×1800mm
Automationlevel:
完全に自動化されています
Model:
RD-001
Productname:
ロボット研削盤
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
10kgまで
Control System:
PLC
Low Maintenance:
最小限のメンテナンスが必要です
Durability:
長持ちするパフォーマンス
Type:
自動研磨装置
Weight:
約1200kg
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
±0.02mm
Safety:
安全な操作
Controlsystem:
PLCとCNCの統合制御
製品の説明
詳細な仕様と特徴
クロムメッキされたオートバイ用マフラー用全自動ロボット研磨機
クロムメッキされたオートバイ用マフラー用全自動ロボット研磨機
精度・一貫性 — 鏡面ベース、すべてのチューブ
クロムは、その下のベースと同じくらい良く見えます。メッキにより、すべての波、すべての研磨線、すべての盛り上がりが拡大されます。
- クローズドループフォースコントロールにより、バレル全体で接触圧力が一定に保たれるため、インレットフランジからスラッシュカットチップまで、チューブごとに、シフトごとに、ベースの仕上げは同一になります。
- レシピロックされたプログラムは、ベースメタル上で再現可能な表面状態を提供し、欠陥のないクロム層の基盤となります。
- 焼き付きなし、研磨線なし、盛り上がりなし：メッキされたマフラーをスクラップにする3つの欠陥。
ロングボディ加工 — フルレングスカバレッジのためのロータリーフィクスチャ
マフラーのバレルはロボットアームよりも長いです。答えはより大きなロボットではなく、より賢いフィクスチャです。
- ロータリーフィクスチャは、ロボットが長さに沿って作業する間にバレルをその軸を中心に回転させます。コンパクトなミッドリーチロボットで、400〜700 mmのボディをフルカバレッジします。
- インレットチューブ、コーン遷移、バレル、スラッシュカットチップなど、すべての端が1回のセットアップで到達可能で、再クランプによるデッドゾーンはありません。
- マルチピースフィクスチャは、サイクルあたり2〜4個のマフラーを処理します。ラックにロードし、すべてを研磨し、ラックからアンロードします。
巨大なロボットなしでのフルレングスカバレッジ。
薄肉保護 — 壁ではなく溶接を研磨
排気管は薄く、多くの場合0.8〜1.2 mmです。ブラケット溶接での重いパスは、壁を仕様以下に薄くし、故障するまで見えない部品をスクラップにする可能性があります。
- フォースコントロールはリアルタイムで接触を読み取ります。溶接ビードが除去され、ツールは母壁がロードされる前にリフトします。
- コーン遷移とテーパーセクションには専用の圧力プロファイルが適用されます。可変半径ジオメトリは、手動研磨者の手首を壊すだけでなく、一貫性も壊します。
- 熱影響部が最も敏感なブラケット溶接の周りの壁厚の整合性が維持されます。
溶接ビードを除去します。その下の1 mmの壁を保護します。
柔軟な切り替え — 1つのセル、多くのマフラーモデル
マフラーは月ごとに変更されます。長さ、直径、スラッシュカット角度、ブラケット位置。
- レシピベースのプログラミングは、すべてのモデルを保存します。部品番号を呼び出すことで、500 mmのクルーザーマフラーから650 mmのスポーツマフラーに変更できます。
- クイックチェンジフィクスチャとゼロポイントクランプにより、数分でツーリングを交換できます。ロータリーチャックは、一連のバレル径を受け入れます。
- オフラインプログラミングとティーチペンダントのジョギングにより、ロボットスペシャリストなしで独自のプロセスエンジニアが新しいモデルを調整できます。
コストとROI — 最も希少な熟練労働者を置き換える
メッキ前の鏡面仕上げ研磨者は、業界で最も希少で最も高価な手作業の trades の1つであり、最も一貫性がありません。
- 1つのセルは、採用と維持がますます困難になっている2〜3人の研磨/研磨工の位置を置き換えます。
- 焼き付き、研磨マーク、一貫性のないベース仕上げによるスクラップと rework がほぼゼロになります。
- ロータリーマルチピースフィクスチャは、オペレーターあたりの出力を「一度に1本のチューブ」から「一度にラック」に引き上げます。
研磨工を探すのをやめましょう。セルを実行しましょう。（実証されたペイバックについては、§7を参照してください。）
自動化と統合 — メッキラインに供給
セルはメッキの直前に配置され、それに接続されます。
- コンベアまたはラックフィードは、メッキ前のラインとインターフェースします。PLCハンドシェイクとMES接続は標準です。
- サイクルタイムはメッキラインのタクトに合わせて調整されているため、仕上げセルが溶接とクロム浴の間のボトルネックになることはありません。
- ISO 10218に準拠したセルガード、研磨メディア用の集塵機を備え、プラント監査に対応できます。
- 溶接ベンチからメッキラックまでのワンピースフロー、半完成チューブのWIPパイルなし。
トレーサビリティ — 各メッキランのバッチレコード
メッキの欠陥はバッチの問題です。1つの悪いベース仕上げがラック全体を台無しにします。
- パーツごとのログ記録は、バーコードまたはラック位置でタグ付けされた研磨力、サイクルタイム、結果ステータスを記録します。
- バッチレベルのレコードは、すべてのチューブを仕上げパラメータにリンクします。メッキバッチに問題が発生した場合、ベースの準備を数日ではなく数分で追跡できます。
- MESエクスポートは、OEM顧客および輸出コンプライアンスのための監査準備完了品質ファイルを作成します。
よくある質問
あなたの機械は「クロムメッキ」されたマフラー用ですが、クロムは研磨が難しすぎます。実際に何を加工していますか？
正しいです。クロム層は研磨されません。機械はメッキ前の段階、つまり溶接シームの研磨、バリ取り、および生材の鏡面ベース仕上げを処理します。完璧なベースが、メッキされた部品を鏡のように見せるのであって、欠陥のある鏡のように見せるのではありません。
ロボットアームが部品よりも短い場合、700 mmのバレルをどのようにカバーしますか？
ロータリーフィクスチャは、ロボットが長さに沿って作業する間にバレルをその軸を中心に回転させます。コンパクトなミッドリーチロボットによるフルカバレッジ、1回のセットアップでの両端、マルチピースフィクスチャでのサイクルあたり2〜4個のマフラー。
ブラケット溶接の研磨中に0.8〜1.2 mmの壁をどのように保護しますか？
クローズドループフォースコントロールは、接触圧力をリアルタイムで読み取ります。溶接ビードが除去され、ツールは母壁がロードされる前にリフトします。コーン遷移には、可変半径ジオメトリに合わせて調整された専用の圧力プロファイルが適用されます。
メッキ前のベースはどのくらいの表面品質に達しますか？
ベース仕上げの目標は、ステンレス鋼および炭素鋼でRa μmの鏡面品質であり、プロファイル測定によって検証されます。最終的な数値は、チューブの材質とメッキ仕様によって異なります。コミット前にサンプルピースで検証します。
同じセルで異なるマフラーモデルを処理できますか？
はい。レシピベースのプログラミングは、各モデルを保存します。長さ、直径、スラッシュカット角度、ブラケット位置はすべてプログラムパラメータです。クイックチェンジフィクスチャは数分で交換でき、独自のプロセスエンジニアはティーチペンダントまたはオフラインプログラミングで新しいモデルを調整できます。
ペイバックはどのくらいですか？
通常12〜18ヶ月で、希少な研磨工の労働力の置き換え、ベース欠陥メッキスクラップの削減、マルチピースフィクスチャのスループットによって推進されます。実際の労働コスト、スクラップ率、シフト計画でモデル化します。
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