크롬 접착 된 오토바이 배기가스 머플러에 대한 완전 자동 로봇 밀링 머신
크롬 접착 된 오토바이 배기가스 머플러에 대한 완전 자동 로봇 밀링 머신
원산지:중국
브랜드 이름:KINGSTONE
모델 번호:KS-20000
최소 주문 수량:1
가격:65000-98000 USD
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:영업일 기준 90일
지불 조건:t/t, d/p, d/a, l/c
제품 상세정보
강조하다:
완전 자동 로봇 연삭기
,오토바이 부품을 위한 밀링 머신
,PLC 제어 로봇 밀링 머신
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Automationlevel:
완전 자동
Model:
RD-001
Productname:
로봇 연삭기
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
최대 10kg
Control System:
PLC
Low Maintenance:
최소 유지 보수가 필요합니다
Durability:
오래 지속되는 성능
Type:
자동 밀링 장비
Weight:
약 1200kg
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
±0.02mm
Safety:
안전한 작동
Controlsystem:
PLC 및 CNC 통합 제어
제품 설명
세부 사양 및 특징
크롬 도금 오토바이 머플러용 완전 자동 로봇 연삭기
크롬 도금 오토바이 머플러용 완전 자동 로봇 연삭기
정밀도 & 일관성 — 모든 튜브의 미러 베이스
크롬은 아래의 베이스만큼만 보기 좋습니다. 도금은 모든 물결, 모든 연삭선, 모든 돌출부를 확대합니다.
- 폐쇄 루프 힘 제어는 전체 배럴을 따라 접촉 압력을 일정하게 유지하므로, 베이스 마감은 입구 플랜지부터 슬래시 컷 팁까지 — 튜브마다, 교대 근무마다 동일합니다.
- 레시피 잠금 프로그램은 베이스 금속에 반복 가능한 표면 상태를 제공하여 결함 없는 크롬 층의 기반을 만듭니다.
- 연소 흔적 없음, 연삭선 없음, 돌출부 없음: 도금된 머플러를 폐기하는 세 가지 결함입니다.
긴 본체 가공 — 전체 길이를 위한 회전 고정구
머플러 배럴은 로봇 팔보다 깁니다. 답은 더 큰 로봇이 아니라 더 똑똑한 고정구입니다.
- 회전 고정구는 로봇이 길이를 따라 작업하는 동안 배럴을 축으로 회전시킵니다. 컴팩트한 중거리 로봇으로 400-700mm 본체의 전체 커버리지를 제공합니다.
- 재고정 없이 한 번의 설정으로 양쪽 끝에 접근 가능 — 입구 튜브, 콘 전환, 배럴, 슬래시 컷 팁 — 재고정 데드 존 없음.
- 다중 부품 고정구는 사이클당 2-4개의 머플러를 처리합니다: 랙을 로드하고, 모두 연삭하고, 랙을 언로드합니다.
거대한 로봇 없이 전체 길이 커버리지.
얇은 벽 보호 — 벽이 아닌 용접부를 연삭
배기 튜브는 얇습니다 — 종종 0.8-1.2mm입니다. 브래킷 용접부의 한 번의 무거운 패스는 벽을 사양 이하로 얇게 만들고 실패할 때까지 보이지 않는 부품을 폐기할 수 있습니다.
- 힘 제어는 실시간으로 접촉을 읽습니다: 용접 비드가 제거되고, 공구는 모재가 로드되기 전에 들어 올려집니다.
- 콘 전환 및 테이퍼 섹션은 전용 압력 프로파일을 받습니다 — 가변 반경 형상은 수동 연마기의 손목을 부러뜨리는 것과 마찬가지로 일관성을 깨뜨립니다.
- 열 영향 영역이 가장 민감한 브래킷 용접부 주변의 벽 두께 무결성이 유지됩니다.
용접 비드를 제거합니다. 그 아래의 1mm 벽을 보호합니다.
유연한 전환 — 하나의 셀, 여러 머플러 모델
머플러는 매달 변경됩니다: 길이, 직경, 슬래시 컷 각도, 브래킷 위치.
- 레시피 기반 프로그래밍은 모든 모델을 저장합니다 — 부품 번호를 호출하여 500mm 크루저 머플러에서 650mm 스포츠 머플러로 변경합니다.
- 빠른 교체 고정구와 제로 포인트 클램핑은 몇 분 안에 공구를 교체합니다. 회전 척은 다양한 배럴 직경을 수용합니다.
- 오프라인 프로그래밍과 티치 펜던트 조깅을 통해 로봇 전문가 없이 자체 공정 엔지니어가 새 모델을 조정할 수 있습니다.
비용 & ROI — 가장 희귀한 숙련 기술 대체
도금 전 미러 마감 연마기는 업계에서 가장 희귀하고 비싼 수동 기술 중 하나이며 가장 일관성이 없습니다.
- 하나의 셀은 고용 및 유지하기 점점 더 어려운 2-3개의 연마/연삭기 위치를 대체합니다.
- 연소, 연삭 흔적 및 일관성 없는 베이스 마감으로 인한 폐기 및 재작업이 거의 제로로 떨어집니다.
- 회전식 다중 부품 고정구는 연산자당 출력을 "한 번에 하나의 튜브"에서 "한 번에 랙"으로 높입니다.
연마공 찾기를 중단하십시오. 셀을 실행하십시오. (작업된 상환은 §7 참조)
자동화 & 통합 — 도금 라인 공급
셀은 도금 바로 앞에 배치되어 통신합니다.
- 컨베이어 또는 랙 피드는 사전 도금 라인과 인터페이스합니다. PLC 핸드셰이크 및 MES 연결은 표준입니다.
- 사이클 시간은 도금 라인 택트에 맞춰져 있으므로, 마감 셀은 용접과 크롬 욕조 사이의 병목 현상이 되지 않습니다.
- ISO 10218에 따른 셀 가드, 연마재용 집진 기능 — 공장 감사 준비 완료.
- 용접 벤치에서 도금 랙까지의 단일 부품 흐름, 반제품 튜브의 WIP 더미 없음.
추적성 — 모든 도금 실행에 대한 배치 기록
도금 결함은 배치 문제입니다: 하나의 나쁜 베이스 마감이 전체 랙을 망칩니다.
- 부품별 로깅은 연삭력, 사이클 시간 및 결과 상태를 바코드 또는 랙 위치로 태그하여 기록합니다.
- 배치 수준 기록은 모든 튜브를 마감 매개변수에 연결합니다 — 도금 배치에 문제가 있을 때, 베이스 준비를 몇 분이 아닌 며칠 만에 추적합니다.
- MES 내보내기는 OEM 고객 및 수출 규정 준수를 위한 감사 준비 품질 파일을 구축합니다.
자주 묻는 질문
귀하의 기계는 "크롬 도금" 머플러용이지만 크롬은 연삭하기 너무 어렵습니다. 실제로 무엇을 가공합니까?
맞습니다 — 크롬 층은 연삭되지 않습니다. 이 기계는 도금 전 단계를 작업합니다: 용접 이음매 연삭, 디버링 및 원자재의 미러 베이스 마감. 완벽한 베이스는 도금된 부품이 결함이 있는 거울이 아니라 크롬처럼 보이게 합니다.
로봇 팔이 부품보다 짧을 때 700mm 배럴을 어떻게 커버합니까?
회전 고정구는 로봇이 길이를 따라 작업하는 동안 배럴을 축으로 회전시킵니다. 컴팩트한 중거리 로봇으로 전체 커버리지, 한 번의 설정으로 양쪽 끝, 다중 부품 고정구에서 사이클당 2-4개의 머플러를 처리합니다.
브래킷 용접 연삭 중 0.8-1.2mm 벽을 어떻게 보호합니까?
폐쇄 루프 힘 제어는 실시간으로 접촉 압력을 읽습니다 — 용접 비드가 제거되고 공구는 모재가 로드되기 전에 들어 올려집니다. 콘 전환은 가변 반경 형상에 맞춰진 전용 압력 프로파일을 받습니다.
도금 전 베이스가 도달할 수 있는 표면 품질은 무엇입니까?
베이스 마감 목표는 스테인리스 및 탄소강에서 Ra μm의 미러 품질이며, 프로파일 측정으로 확인됩니다. 최종 수치는 튜브 재료 및 도금 사양에 따라 다릅니다 — 계약 전에 샘플 조각으로 검증합니다.
동일한 셀에서 다른 머플러 모델을 처리할 수 있습니까?
예. 레시피 기반 프로그래밍은 각 모델을 저장합니다 — 길이, 직경, 슬래시 컷 각도, 브래킷 위치는 모두 프로그램 매개변수입니다. 빠른 교체 고정구는 몇 분 안에 교체되며, 자체 공정 엔지니어는 티치 펜던트 또는 오프라인 프로그래밍을 통해 새 모델을 조정할 수 있습니다.
상환 기간은 얼마나 됩니까?
일반적으로 12-18개월이며, 희귀한 연마공 인력 대체, 베이스 결함 도금 폐기물 감소, 다중 부품 고정구 처리량으로 인해 발생합니다. 실제 인건비, 폐기율 및 교대 계획으로 모델링합니다.
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