Máy mài robot tự động hoàn toàn cho bộ giảm thanh ống xả xe máy mạ crôm
Máy mài robot tự động hoàn toàn cho bộ giảm thanh ống xả xe máy mạ crôm
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Số mẫu:KS-20000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:T/t, d/p, d/a, l/c
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy mài robot tự động hoàn toàn
,Máy mài cho phụ tùng xe máy
,Máy mài robot điều khiển PLC
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
Hoàn toàn tự động
Model:
RD-001
Productname:
Máy nghiền robot
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
Lên đến 10 kg
Control System:
PLC
Low Maintenance:
Yêu cầu bảo trì tối thiểu
Durability:
Hiệu suất lâu dài
Type:
Thiết bị nghiền tự động
Weight:
Khoảng 1200 kg
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
± 0,02mm
Safety:
Hoạt động an toàn
Controlsystem:
Điều khiển tích hợp PLC và CNC
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy Mài Tự Động Hoàn Toàn Bằng Robot Cho Ống Xả Xe Máy Mạ Crom
Máy Mài Tự Động Hoàn Toàn Bằng Robot Cho Ống Xả Xe Máy Mạ Crom
Độ Chính Xác & Tính Nhất Quán — Đế Gương, Mọi Ống
Mạ Crom chỉ đẹp khi lớp nền bên dưới nó cũng đẹp. Mọi gợn sóng, mọi vết mài, mọi điểm lồi đều được lớp mạ phóng đại.
- Điều khiển lực vòng kín giữ áp lực tiếp xúc không đổi dọc theo toàn bộ thân ống, do đó lớp hoàn thiện nền giống hệt nhau từ mặt bích đầu vào đến đầu cắt vát — ống này sang ống khác, ca này sang ca khác.
- Các chương trình khóa công thức mang lại tình trạng bề mặt có thể lặp lại trên kim loại nền, nền tảng cho lớp mạ crom không có khuyết tật.
- Không có vết cháy, không có vết mài, không có điểm lồi: ba khuyết tật khiến ống xả mạ bị loại bỏ.
Gia công Thân Dài — Gá Xoay Để Bao Phủ Toàn Bộ Chiều Dài
Thân ống xả dài hơn bất kỳ cánh tay robot nào. Giải pháp không phải là robot lớn hơn — mà là gá thông minh hơn.
- Gá xoay quay thân ống quanh trục của nó trong khi robot làm việc dọc theo chiều dài: bao phủ toàn bộ thân xe dài 400-700 mm với robot nhỏ gọn, tầm với trung bình.
- Cả hai đầu đều có thể tiếp cận trong một lần thiết lập — ống đầu vào, phần chuyển tiếp hình nón, thân ống, đầu cắt vát — mà không có vùng chết do kẹp lại.
- Gá nhiều chi tiết xử lý 2-4 ống xả mỗi chu kỳ: tải một giá đỡ, mài tất cả, dỡ một giá đỡ.
Bao phủ toàn bộ chiều dài mà không cần robot khổng lồ.
Bảo vệ Thành Mỏng — Mài Vết Hàn, Không Mài Thành Ống
Ống xả mỏng — thường là 0,8-1,2 mm. Một lần mài nặng trên mối hàn giá đỡ có thể làm mỏng thành ống dưới mức quy định và làm hỏng bộ phận mà không nhìn thấy được cho đến khi hỏng.
- Điều khiển lực đọc tiếp xúc theo thời gian thực: gờ mối hàn được loại bỏ, dụng cụ nâng lên trước khi thành ống mẹ bị tải.
- Phần chuyển tiếp hình nón và các phần thuôn có các cấu hình áp suất chuyên dụng — hình học bán kính biến đổi làm gãy cổ tay của người đánh bóng thủ công cũng làm gãy tính nhất quán của họ.
- Tính toàn vẹn của độ dày thành ống được bảo toàn xung quanh các mối hàn giá đỡ, nơi các vùng ảnh hưởng nhiệt nhạy cảm nhất.
Loại bỏ gờ mối hàn. Bảo vệ thành ống 1 mm bên dưới nó.
Chuyển đổi Linh hoạt — Một Tế Bào, Nhiều Mẫu Ống Xả
Ống xả thay đổi theo tháng: chiều dài, đường kính, góc cắt vát, vị trí giá đỡ.
- Lập trình dựa trên công thức lưu trữ mọi mẫu — thay đổi từ ống xả cruiser dài 500 mm sang ống xả thể thao dài 650 mm bằng cách gọi mã bộ phận.
- Gá kẹp nhanh và kẹp điểm không thay đổi dụng cụ trong vài phút; mâm cặp xoay chấp nhận một họ đường kính thân ống.
- Lập trình ngoại tuyến và điều khiển bằng tay cho phép kỹ sư quy trình của bạn tự điều chỉnh các mẫu mới mà không cần chuyên gia robot.
Chi phí & Lợi tức đầu tư — Thay thế Nghề Thủ Công Thiếu Hụt Nhất
Người đánh bóng hoàn thiện gương trước khi mạ là một trong những nghề thủ công thủ công hiếm hoi, đắt đỏ nhất trong ngành — và không nhất quán nhất.
- Một tế bào thay thế 2-3 vị trí đánh bóng/mài ngày càng khó tuyển dụng và giữ chân.
- Tỷ lệ phế liệu và làm lại do cháy, vết mài và lớp hoàn thiện nền không nhất quán giảm xuống gần bằng không.
- Gá xoay nhiều chi tiết giúp tăng năng suất mỗi người vận hành từ "một ống tại một thời điểm" lên một giá đỡ tại một thời điểm.
Ngừng tìm kiếm người đánh bóng. Bắt đầu vận hành tế bào. (Xem §7 để biết thời gian hoàn vốn đã tính toán.)
Tự động hóa & Tích hợp — Cung cấp cho Dây Chuyền Mạ
Tế bào đặt ngay trước khi mạ — và giao tiếp với nó.
- Giao diện cấp băng tải hoặc giá đỡ với dây chuyền tiền mạ của bạn; kết nối PLC và kết nối MES là tiêu chuẩn.
- Thời gian chu kỳ được định cỡ theo takt của dây chuyền mạ, do đó tế bào hoàn thiện không bao giờ trở thành nút thắt cổ chai giữa hàn và bể mạ crom.
- Bảo vệ tế bào theo ISO 10218, với hệ thống hút bụi cho vật liệu mài — sẵn sàng cho kiểm toán nhà máy.
- Luồng một mảnh từ băng hàn đến giá đỡ mạ, không có đống bán thành phẩm đang chờ xử lý.
Khả năng truy xuất nguồn gốc — Hồ sơ lô cho Mỗi Lần Chạy Mạ
Các khuyết tật mạ là vấn đề của lô: một lớp hoàn thiện nền xấu làm hỏng toàn bộ giá đỡ.
- Ghi nhật ký từng bộ phận ghi lại lực mài, thời gian chu kỳ và trạng thái kết quả, được gắn thẻ bằng mã vạch hoặc vị trí giá đỡ.
- Hồ sơ cấp lô liên kết mọi ống với các thông số hoàn thiện của nó — khi một lô mạ gặp sự cố, bạn có thể truy xuất nguồn gốc quá trình chuẩn bị nền trong vài phút, không phải vài ngày.
- Xuất MES xây dựng các tệp chất lượng sẵn sàng kiểm toán cho khách hàng OEM và tuân thủ xuất khẩu.
Câu hỏi thường gặp
Máy của bạn dành cho ống xả "mạ crom" — nhưng crom quá cứng để mài. Bạn thực sự gia công cái gì?
Đúng vậy — lớp crom không được mài. Máy hoạt động ở giai đoạn trước khi mạ: mài mối hàn, làm sạch bavia và hoàn thiện nền gương của vật liệu thô. Một lớp nền hoàn hảo là thứ làm cho bộ phận mạ trông giống như crom, chứ không phải như một tấm gương có khuyết tật.
Làm thế nào để bạn bao phủ một thân ống dài 700 mm khi cánh tay robot ngắn hơn bộ phận?
Gá xoay quay thân ống quanh trục của nó trong khi robot làm việc dọc theo chiều dài. Bao phủ toàn bộ với robot tầm với trung bình nhỏ gọn, cả hai đầu trong một lần thiết lập và 2-4 ống xả mỗi chu kỳ trên gá nhiều chi tiết.
Làm thế nào để bạn bảo vệ thành ống dày 0,8 -1,2 mm trong quá trình mài mối hàn giá đỡ?
Điều khiển lực vòng kín đọc áp lực tiếp xúc theo thời gian thực — gờ mối hàn được loại bỏ và dụng cụ nâng lên trước khi thành ống mẹ bị tải. Phần chuyển tiếp hình nón nhận cấu hình áp suất chuyên dụng được điều chỉnh cho hình học bán kính biến đổi.
Chất lượng bề mặt nền có thể đạt được trước khi mạ là gì?
Mục tiêu hoàn thiện nền là chất lượng gương ở Ra μm trên thép không gỉ và thép carbon, được xác minh bằng phép đo hồ sơ. Con số cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu ống và thông số kỹ thuật mạ của bạn — chúng tôi xác nhận nó bằng một mẫu trước khi bạn cam kết.
Cùng một tế bào có thể xử lý các mẫu ống xả khác nhau không?
Có. Lập trình dựa trên công thức lưu trữ từng mẫu — chiều dài, đường kính, góc cắt vát, vị trí giá đỡ đều là các tham số chương trình. Gá kẹp nhanh thay đổi trong vài phút và kỹ sư quy trình của bạn có thể tự điều chỉnh các mẫu mới thông qua bảng điều khiển hoặc lập trình ngoại tuyến.
Thời gian hoàn vốn là bao lâu?
Thông thường là 12-18 tháng, được thúc đẩy bởi việc thay thế lao động đánh bóng khan hiếm, giảm phế liệu mạ khuyết tật nền và thông lượng gá nhiều chi tiết. Chúng tôi mô hình hóa nó với chi phí lao động, tỷ lệ phế liệu và kế hoạch ca làm việc thực tế của bạn.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan
Thiết bị đánh bóng robot Máy mài đánh bóng kim loại Giải pháp trọn gói xử lý bề mặt
Hệ thống đánh bóng bằng robot hoàn toàn tự động dành cho các bộ phận bằng nhôm, mang lại độ chính xác ±0,01 mm và công suất lên tới 50 chiếc/giờ. Có tính năng điều khiển PLC, tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 vòng/phút, bộ bảo vệ an toàn và tích hợp CAD/CAM. Thiết kế ít phải bảo trì với khả năng thu gom bụi kèm theo để vận hành sạch sẽ.
Hệ thống đánh bóng robot máy mài, đánh bóng kim loại cho hoàn thiện gương thép không gỉ
Hệ thống đánh bóng bằng robot hoàn toàn tự động dành cho các bộ phận bằng nhôm, mang lại độ chính xác ±0,01 mm và công suất lên tới 50 chiếc/giờ. Có tính năng điều khiển PLC, tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 vòng/phút, bộ bảo vệ an toàn và tích hợp CAD/CAM. Thiết kế ít phải bảo trì với khả năng thu gom bụi kèm theo để vận hành sạch sẽ.
Máy mài robot lực không đổi thông minh 6 trục cho trục bánh xe hợp kim
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Thay đổi nhanh Fixtures Máy nghiền robot đa trục cho phần cứng kiểm soát cửa
Máy mài robot thay đổi nhanh vật cố định cho phần cứng điều khiển cửa. Trao đổi vật cố định bằng pallet cho phép thay đổi mô hình trong vài phút với định vị lặp lại ±0,02 mm. Việc loại bỏ vật liệu được kiểm soát bằng lực đảm bảo lỗ van không có gờ và độ hở nhất quán, hỗ trợ chứng nhận EN 1154/EN 12209 với ghi nhật ký quy trình.
