Całkowicie automatyczna maszyna do szlifowania robotów do chromowanego tłumikacza wydechowego motocykli
Całkowicie automatyczna maszyna do szlifowania robotów do chromowanego tłumikacza wydechowego motocykli
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Numer modelu:KS-20000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:T/T, D/P, D/A, L/C.
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Całkowicie automatyczna maszyna szlifująca robotem
,Maszyna do szlifowania części motocykli
,Maszyna do szlifowania robotów sterowanych PLC
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
W pełni zautomatyzowane
Model:
RD-001
Productname:
robot szlifierski
Frequency:
50 Hz
Payloadcapacity:
Do 10kg
Control System:
PLC
Low Maintenance:
Wymaga minimalnej konserwacji
Durability:
Długotrwała wydajność
Type:
automatyczne urządzenia szlifujące
Weight:
Około 1200 kg
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Safety:
Bezpieczna operacja
Controlsystem:
Zintegrowane sterowanie PLC i CNC
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
W pełni zautomatyzowana robotyczna szlifierka do chromowanych tłumików motocyklowych
W pełni zautomatyzowana robotyczna szlifierka do chromowanych tłumików motocyklowych
Precyzja i spójność — podstawa lustrzana, każda rura
Chrom wygląda dobrze tylko wtedy, gdy podstawa pod nim jest odpowiednia. Każda fala, każda linia szlifowania, każdy wypukły punkt jest powiększony przez powłokę.
- Zamknięta pętla kontroli siły utrzymuje stałe ciśnienie styku na całej długości beczki, dzięki czemu wykończenie podstawy jest identyczne od kołnierza wlotowego do skośnej końcówki — rura po rurze, zmiana po zmianie.
- Programy zablokowane recepturą zapewniają powtarzalny stan powierzchni na metalu bazowym, fundament dla warstwy chromu wolnej od wad.
- Brak przypaleń, brak linii szlifowania, brak wypukłych punktów: trzy wady, które powodują złomowanie chromowanych tłumików.
Obróbka długich korpusów — uchwyt obrotowy do pełnego pokrycia
Beczka tłumika jest dłuższa niż jakiekolwiek ramię robota. Odpowiedzią nie jest większy robot — jest to inteligentniejszy uchwyt.
- Uchwyt obrotowy obraca beczkę wokół własnej osi, podczas gdy robot pracuje wzdłuż jej długości: pełne pokrycie korpusu o długości 400-700 mm za pomocą kompaktowego robota o średnim zasięgu.
- Oba końce są dostępne w jednym ustawieniu — rura wlotowa, przejście stożkowe, beczka, skośna końcówka — bez martwych stref ponownego mocowania.
- Wieloczęściowe uchwyty przetwarzają 2-4 tłumiki na cykl: załaduj stojak, przeszlifuj wszystko, rozładuj stojak.
Pełne pokrycie bez gigantycznego robota.
Ochrona cienkich ścian — szlifuj spaw, nie ścianę
Rury wydechowe są cienkie — często 0,8-1,2 mm. Jedno ciężkie przejście na spawie wspornika może zmniejszyć grubość ściany poniżej specyfikacji i spowodować złomowanie części, która jest niewidoczna do momentu awarii.
- Kontrola siły odczytuje kontakt w czasie rzeczywistym: ścieżka spawalnicza jest usuwana, narzędzie podnosi się przed obciążeniem ściany macierzystej.
- Przejście stożkowe i zwężane sekcje otrzymują dedykowane profile ciśnienia — geometria o zmiennym promieniu, która łamie nadgarstki ręcznych polerów, łamie również ich spójność.
- Integralność grubości ścian jest zachowana wokół spawów wsporników, gdzie strefy wpływu ciepła są najbardziej wrażliwe.
Usuń ścieżkę spawalniczą. Chroń 1 mm ścianę pod nią.
Elastyczna zmiana — jedna komórka, wiele modeli tłumików
Tłumiki zmieniają się z miesiąca na miesiąc: długość, średnica, kąt skośnego cięcia, pozycja wspornika.
- Programowanie oparte na recepturach przechowuje każdy model — zmiana z tłumika cruisera o długości 500 mm na tłumik sportowy o długości 650 mm poprzez wywołanie numeru części.
- Szybko wymienne uchwyty i mocowanie zeropunktowe wymieniają narzędzia w ciągu kilku minut; uchwyt obrotowy akceptuje rodzinę średnic beczek.
- Programowanie offline i ręczne pozycjonowanie pozwalają własnym inżynierom procesu dostosowywać nowe modele bez specjalisty od robotów.
Koszt i zwrot z inwestycji — zastąpienie najrzadszego wykwalifikowanego rzemiosła
Polerowanie do lustrzanego wykończenia przed chromowaniem to jedno z najrzadszych, najdroższych ręcznych rzemiosł w branży — i najbardziej niespójne.
- Jedna komórka zastępuje 2-3 stanowiska polerowania/szlifowania, które coraz trudniej zatrudnić i utrzymać.
- Złom i przeróbki spowodowane przepaleniem, śladami szlifowania i niespójnym wykończeniem podstawy spadają do zera.
- Wieloczęściowy uchwyt obrotowy zwiększa wydajność na operatora z „jednej rury na raz” do stojaka na raz.
Przestań szukać polerów. Zacznij uruchamiać komórkę. (Patrz §7 dla okresu zwrotu.)
Automatyzacja i integracja — zasilanie linii chromowania
Komórka znajduje się tuż przed chromowaniem — i komunikuje się z nią.
- Interfejsy przenośnika lub stojaka z linią przed chromowaniem; standardowe połączenie PLC i łączność MES.
- Czasy cykli dostosowane do taktu linii chromowania, dzięki czemu komórka wykończeniowa nigdy nie staje się wąskim gardłem między spawaniem a kąpielą chromową.
- Osłony komórki zgodne z normą ISO 10218, z odciągiem pyłu dla materiałów ściernych — gotowe do audytów fabrycznych.
- Przepływ jednoczęściowy od stanowiska spawania do stojaka chromowania, bez stosów półwykończonych rur w toku.
Identyfikowalność — zapisy partii dla każdego cyklu chromowania
Wady chromowania to problemy partii: jedno złe wykończenie podstawy zatruwa całą partię.
- Rejestrowanie na część zapisuje siłę szlifowania, czas cyklu i status wyniku, oznaczone kodem kreskowym lub pozycją stojaka.
- Zapisy na poziomie partii łączą każdą rurę z jej parametrami wykończenia — gdy partia chromowania ma problem, śledzisz przygotowanie podstawy w ciągu kilku minut, a nie dni.
- Eksport MES tworzy pliki jakościowe gotowe do audytu dla klientów OEM i zgodności z przepisami eksportowymi.
Często zadawane pytania
Państwa maszyna jest przeznaczona do tłumików „chromowanych” — ale chrom jest zbyt twardy do szlifowania. Co faktycznie obrabiacie?
Zgadza się — warstwa chromu nie jest szlifowana. Maszyna pracuje na etapie poprzedzającym chromowanie: szlifowanie spoiny, gratowanie i lustrzane wykończenie podstawy z surowca. Idealna podstawa sprawia, że chromowana część wygląda jak chrom, a nie jak lustro z wadami.
Jak pokryć beczkę o długości 700 mm, gdy ramię robota jest krótsze niż część?
Uchwyt obrotowy obraca beczkę wokół własnej osi, podczas gdy robot pracuje wzdłuż jej długości. Pełne pokrycie za pomocą kompaktowego robota o średnim zasięgu, oba końce w jednym ustawieniu i 2-4 tłumiki na cykl na wieloczęściowych uchwytach.
Jak chronić ścianę o grubości 0,8-1,2 mm podczas szlifowania spoiny wspornika?
Zamknięta pętla kontroli siły odczytuje ciśnienie styku w czasie rzeczywistym — ścieżka spawalnicza jest usuwana, a narzędzie podnosi się przed obciążeniem ściany macierzystej. Przejście stożkowe otrzymuje dedykowany profil ciśnienia dostosowany do geometrii o zmiennym promieniu.
Jaką jakość powierzchni może osiągnąć podstawa przed chromowaniem?
Docelowe wykończenie podstawy to jakość lustrzana przy Ra μm na stali nierdzewnej i węglowej, zweryfikowana pomiarem profilu. Ostateczna liczba zależy od materiału rury i specyfikacji chromowania — walidujemy ją próbką przed podjęciem decyzji.
Czy ta sama komórka może obsługiwać różne modele tłumików?
Tak. Programowanie oparte na recepturach przechowuje każdy model — długość, średnica, kąt skośnego cięcia, pozycja wspornika to parametry programu. Szybko wymienne uchwyty wymienia się w ciągu kilku minut, a własni inżynierowie procesu mogą dostosowywać nowe modele za pomocą panelu sterowania lub programowania offline.
Jak długi jest okres zwrotu?
Zazwyczaj 12-18 miesięcy, napędzane zastąpieniem rzadkiej siły roboczej polerów, zmniejszeniem ilości złomu z wadami podstawy przed chromowaniem i przepustowością wieloczęściowych uchwytów. Modelujemy to z Państwa rzeczywistymi kosztami pracy, wskaźnikiem złomu i planem zmian.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Zrobotyzowana szlifierka do szybkiej wymiany osprzętu do sterowania drzwiami. Wymiana osprzętu na paletach umożliwia zmianę modelu w ciągu kilku minut z powtarzalnym pozycjonowaniem ± 0,02 mm. Usuwanie materiału sterowane siłą zapewnia otwory zaworów pozbawione zadziorów i stałe luzy, co potwierdza certyfikację EN 1154/EN 12209 z rejestracją procesu.
