Máquina rectificadora robótica totalmente automática para silenciador de motocicleta cromado
Máquina rectificadora robótica totalmente automática para silenciador de motocicleta cromado
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Número de modelo:KS-20000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:T/T, D/P, D/A, L/C
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina de rectificado robotizada totalmente automática
,Máquina de rectificado para piezas de motocicleta
,Máquina de rectificado robotizada con control PLC
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Model:
RD-001
Productname:
máquinas de molienda robóticas
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
Hasta 10 kilos
Control System:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Low Maintenance:
Requiere un mantenimiento mínimo
Durability:
rendimiento duradero
Type:
Equipo de esmerilado automatizado
Weight:
Aproximadamente 1200 kilos
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Safety:
Operación segura
Controlsystem:
Control integrado PLC y CNC
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina Rectificadora Robótica Totalmente Automática Para Silenciadores de Motocicleta Cromados
Máquina Rectificadora Robótica Totalmente Automática Para Silenciadores de Motocicleta Cromados
Precisión y Consistencia — Base Espejo, Cada Tubo
El cromo solo se ve tan bien como la base que tiene debajo. Cada onda, cada línea de rectificado, cada punto alto es magnificado por el cromado.
- El control de fuerza en bucle cerrado mantiene la presión de contacto constante a lo largo de todo el barril, por lo que el acabado de la base es idéntico desde la brida de entrada hasta la punta cortada en bisel — tubo tras tubo, turno tras turno.
- Los programas bloqueados por receta ofrecen una condición de superficie repetible en el metal base, la base para una capa de cromo sin defectos.
- Sin marcas de quemaduras, sin líneas de rectificado, sin puntos altos: los tres defectos que envían los silenciadores cromados a la chatarra.
Mecanizado de Cuerpo Largo — Accesorio Giratorio para Cobertura de Longitud Completa
El barril de un silenciador es más largo que cualquier brazo robótico. La respuesta no es un robot más grande, sino un accesorio más inteligente.
- El accesorio giratorio hace girar el barril sobre su eje mientras el robot trabaja a lo largo de la longitud: cobertura completa de un cuerpo de 400-700 mm con un robot compacto de alcance medio.
- Ambos extremos son accesibles en una sola configuración — tubo de entrada, transición cónica, barril, punta cortada en bisel — sin zonas muertas de reenganche.
- Los accesorios de varias piezas procesan 2-4 silenciadores por ciclo: cargar un estante, rectificar todo, descargar un estante.
Cobertura de longitud completa sin un robot gigante.
Protección de Pared Delgada — Rectificar la Soldadura, No la Pared
El tubo de escape es delgado, a menudo de 0.8-1.2 mm. Un pase pesado en una soldadura de soporte puede adelgazar la pared por debajo de la especificación y desechar una pieza que es invisible hasta que falla.
- El control de fuerza lee el contacto en tiempo real: se elimina la rebaba de soldadura, la herramienta se levanta antes de que se cargue la pared madre.
- La transición cónica y las secciones cónicas reciben perfiles de presión dedicados — la geometría de radio variable que rompe las muñecas de los pulidores manuales también rompe su consistencia.
- La integridad del espesor de la pared se preserva alrededor de las soldaduras de soporte, donde las zonas afectadas por el calor son más sensibles.
Eliminar la rebaba de soldadura. Proteger la pared de 1 mm debajo de ella.
Cambio Flexible — Una Celda, Muchos Modelos de Silenciadores
Los silenciadores cambian mes a mes: longitud, diámetro, ángulo de corte en bisel, posición del soporte.
- La programación basada en recetas almacena cada modelo — cambie de un silenciador cruiser de 500 mm a un silenciador deportivo de 650 mm llamando a un número de pieza.
- Los accesorios de cambio rápido y el pinzado de punto cero cambian las herramientas en minutos; el portabrocas giratorio acepta una familia de diámetros de barril.
- La programación fuera de línea y el jog de colgante de enseñanza permiten que sus propios ingenieros de procesos ajusten nuevos modelos sin un especialista en robótica.
Costo y ROI — Reemplazar el Oficio Calificado Más Escaso
Los pulidores de acabado espejo antes del cromado son uno de los oficios manuales más escasos y caros de la industria, y el más inconsistente.
- Una celda reemplaza 2-3 puestos de pulidor/rectificador que son cada vez más difíciles de contratar y retener.
- Los desechos y reprocesos por quemaduras, marcas de rectificado y acabado de base inconsistente caen a casi cero.
- El accesorio giratorio de varias piezas aumenta la producción por operador de "un tubo a la vez" a un estante a la vez.
Deje de buscar pulidores. Empiece a operar la celda. (Ver §7 para el retorno de la inversión.)
Automatización e Integración — Alimentar la Línea de Cromado
La celda se sitúa justo antes del cromado y se comunica con él.
- La alimentación por cinta transportadora o estante se interconecta con su línea previa al cromado; el handshake PLC y la conectividad MES son estándar.
- Tiempos de ciclo dimensionados al takt de la línea de cromado, para que la celda de acabado nunca se convierta en el cuello de botella entre la soldadura y el baño de cromo.
- Protección de celda según ISO 10218, con extracción de polvo para medios abrasivos — lista para auditorías de planta.
- Flujo de una sola pieza desde el banco de soldadura hasta el estante de cromado, sin pilas de trabajo en curso de tubos semiacabados.
Trazabilidad — Registros de Lote para Cada Ejecución de Cromado
Los defectos de cromado son problemas de lote: un mal acabado de base envenena un estante entero.
- El registro por pieza registra la fuerza de rectificado, el tiempo de ciclo y el estado del resultado, etiquetado por código de barras o posición del estante.
- Los registros a nivel de lote vinculan cada tubo a sus parámetros de acabado — cuando un lote de cromado tiene un problema, se rastrea la preparación de la base en minutos, no en días.
- La exportación MES crea archivos de calidad listos para auditorías para clientes OEM y cumplimiento de exportación.
Preguntas Frecuentes
Su máquina es para silenciadores "cromados" — pero el cromo es demasiado duro para rectificar. ¿Qué mecaniza realmente?
Correcto — la capa de cromo no se rectifica. La máquina trabaja la etapa previa al cromado: rectificado de la costura de soldadura, desbarbado y acabado de base espejo de la materia prima. Una base perfecta es lo que hace que la pieza cromada parezca cromo, no un espejo con defectos.
¿Cómo cubre un barril de 700 mm cuando el brazo del robot es más corto que la pieza?
Un accesorio giratorio hace girar el barril sobre su eje mientras el robot trabaja a lo largo de la longitud. Cobertura completa con un robot compacto de alcance medio, ambos extremos en una sola configuración y 2-4 silenciadores por ciclo en accesorios de varias piezas.
¿Cómo protege una pared de 0.8 -1.2 mm durante el rectificado de soldadura de soporte?
El control de fuerza en bucle cerrado lee la presión de contacto en tiempo real — se elimina la rebaba de soldadura y la herramienta se levanta antes de que se cargue la pared madre. La transición cónica recibe un perfil de presión dedicado ajustado para geometría de radio variable.
¿Qué calidad de superficie puede alcanzar la base antes del cromado?
El objetivo de acabado de la base es calidad espejo a Ra μm en acero inoxidable y al carbono, verificado por medición de perfil. El número final depende de su material de tubo y especificación de cromado — lo validamos con una pieza de muestra antes de que se comprometa.
¿Puede la misma celda manejar diferentes modelos de silenciadores?
Sí. La programación basada en recetas almacena cada modelo — longitud, diámetro, ángulo de corte en bisel, posición del soporte son todos parámetros del programa. Los accesorios de cambio rápido se cambian en minutos, y sus propios ingenieros de procesos pueden ajustar nuevos modelos a través del colgante de enseñanza o programación fuera de línea.
¿Cuánto tiempo dura el retorno de la inversión?
Típicamente 12-18 meses, impulsado por el reemplazo de mano de obra de pulidores escasos, la reducción de desechos de cromado por defectos de base y el rendimiento de los accesorios de varias piezas. Lo modelamos con su costo de mano de obra real, tasa de desechos y plan de turnos.
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