Macchina per rettifica robotizzata completamente automatica per silenziatori di scarico per motociclette cromati
Macchina per rettifica robotizzata completamente automatica per silenziatori di scarico per motociclette cromati
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Numero di modello:KS-20000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:T/t, d/p, d/a, l/c
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchine di rettifica robot completamente automatiche
,Macchina per rettifica per parti di motociclette
,Macchina per rettifica robotizzata con controllo PLC
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
Completamente automatizzato
Model:
RD-001
Productname:
macchine per la rettifica robotizzata
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
Fino a 10kg
Control System:
PLC
Low Maintenance:
Richiede una manutenzione minima
Durability:
prestazioni di lunga durata
Type:
apparecchiature di rettifica automatiche
Weight:
Circa 1200kg
Grinding Wheel Diameter:
150 mm
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Safety:
Funzionamento sicuro
Controlsystem:
Controllo integrato PLC e CNC
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina di rettifica robotica completamente automatica per silenziatori di motociclette cromati
Macchina di rettifica robotica completamente automatica per silenziatori di motociclette cromati
Precisione e Coerenza — Base a Specchio, Ogni Tubo
Il cromo ha un bell'aspetto solo quanto la base sottostante. Ogni onda, ogni linea di rettifica, ogni punto alto viene ingigantito dalla placcatura.
- Il controllo della forza ad anello chiuso mantiene costante la pressione di contatto lungo l'intero corpo, quindi la finitura di base è identica dalla flangia di ingresso alla punta tagliata obliqua — tubo dopo tubo, turno dopo turno.
- I programmi bloccati da ricetta forniscono una condizione superficiale ripetibile sul metallo base, la fondazione per uno strato di cromo privo di difetti.
- Nessun segno di bruciatura, nessuna linea di rettifica, nessun punto alto: i tre difetti che mandano i silenziatori placcati in rottame.
Lavorazione a corpo lungo — Fissaggio rotante per copertura a tutta lunghezza
Il corpo di un silenziatore è più lungo di qualsiasi braccio robotico. La risposta non è un robot più grande — è un fissaggio più intelligente.
- Il fissaggio rotante fa girare il corpo sul suo asse mentre il robot lavora lungo la lunghezza: copertura completa di un corpo da 400-700 mm con un robot compatto a portata media.
- Entrambe le estremità sono raggiungibili in una sola impostazione — tubo di ingresso, transizione conica, corpo, punta tagliata obliqua — senza zone morte di ri-bloccaggio.
- I fissaggi multiparte lavorano 2-4 silenziatori per ciclo: caricare un rack, rettificare tutto, scaricare un rack.
Copertura a tutta lunghezza senza un robot gigante.
Protezione a parete sottile — Rettificare la saldatura, non la parete
Il tubo di scarico è sottile — spesso 0,8-1,2 mm. Un passaggio pesante su una saldatura di staffa può assottigliare la parete al di sotto delle specifiche e scartare una parte invisibile fino al guasto.
- Il controllo della forza legge il contatto in tempo reale: il cordone di saldatura viene rimosso, l'utensile si solleva prima che la parete madre venga caricata.
- La transizione conica e le sezioni rastremate ricevono profili di pressione dedicati — la geometria a raggio variabile che spezza i polsi dei lucidatori manuali spezza anche la loro coerenza.
- L'integrità dello spessore della parete viene preservata attorno alle saldature delle staffe, dove le zone termicamente alterate sono più sensibili.
Rimuovere il cordone di saldatura. Proteggere la parete da 1 mm sottostante.
Cambio flessibile — Una cella, molti modelli di silenziatori
I silenziatori cambiano di mese in mese: lunghezza, diametro, angolo di taglio obliquo, posizione della staffa.
- La programmazione basata su ricette memorizza ogni modello — passare da un silenziatore da crociera da 500 mm a un silenziatore sportivo da 650 mm chiamando un codice articolo.
- I fissaggi a cambio rapido e il bloccaggio a punto zero scambiano gli utensili in pochi minuti; il mandrino rotante accetta una famiglia di diametri di corpo.
- La programmazione offline e il jogging con pendant di insegnamento consentono ai tuoi ingegneri di processo di ottimizzare nuovi modelli senza uno specialista di robot.
Costo e ROI — Sostituire il mestiere qualificato più scarso
I lucidatori a finitura speculare prima della cromatura sono uno dei mestieri manuali più scarsi e costosi del settore — e il più incoerente.
- Una cella sostituisce 2-3 postazioni di lucidatura/rettifica che sono sempre più difficili da assumere e trattenere.
- Scarti e rilavorazioni dovuti a bruciature, segni di rettifica e finitura di base incoerente si riducono quasi a zero.
- Il fissaggio rotante multiparte aumenta la produzione per operatore da "un tubo alla volta" a un rack alla volta.
Smetti di cercare lucidatori. Inizia a far funzionare la cella. (Vedi §7 per il ritorno sull'investimento.)
Automazione e Integrazione — Alimentare la linea di cromatura
La cella si trova subito prima della cromatura — e comunica con essa.
- L'interfaccia di alimentazione a nastro trasportatore o a rack con la tua linea pre-cromatura; il handshake PLC e la connettività MES sono standard.
- Tempi ciclo dimensionati al takt della linea di cromatura, in modo che la cella di finitura non diventi mai il collo di bottiglia tra la saldatura e il bagno di cromo.
- Protezione della cella secondo ISO 10218, con estrazione della polvere per abrasivi — pronta per le ispezioni di impianto.
- Flusso pezzo singolo dal banco di saldatura al rack di cromatura, senza pile di semilavorati di tubi.
Tracciabilità — Registri di lotto per ogni ciclo di cromatura
I difetti di cromatura sono problemi di lotto: una cattiva finitura di base avvelena un intero rack.
- La registrazione per pezzo registra forza di rettifica, tempo ciclo e stato del risultato, contrassegnato da codice a barre o posizione del rack.
- I registri a livello di lotto collegano ogni tubo ai suoi parametri di finitura — quando un lotto di cromatura ha un problema, si traccia la preparazione di base in minuti, non in giorni.
- L'esportazione MES crea file di qualità pronti per l'audit per i clienti OEM e la conformità all'esportazione.
Domande frequenti
La tua macchina è per silenziatori "cromati" — ma il cromo è troppo duro da rettificare. Cosa lavori effettivamente?
Corretto — lo strato di cromo non viene rettificato. La macchina lavora la fase precedente alla cromatura: rettifica del cordone di saldatura, sbavatura e finitura di base a specchio del materiale grezzo. Una base perfetta è ciò che fa apparire il pezzo placcato come cromo, non come uno specchio con difetti.
Come si copre un corpo da 700 mm quando il braccio robotico è più corto del pezzo?
Un fissaggio rotante fa girare il corpo sul suo asse mentre il robot lavora lungo la lunghezza. Copertura completa con un robot compatto a portata media, entrambe le estremità in una sola impostazione e 2-4 silenziatori per ciclo su fissaggi multiparte.
Come si protegge una parete da 0,8 -1,2 mm durante la rettifica della saldatura della staffa?
Il controllo della forza ad anello chiuso legge la pressione di contatto in tempo reale — il cordone di saldatura viene rimosso e l'utensile si solleva prima che la parete madre venga caricata. La transizione conica riceve un profilo di pressione dedicato ottimizzato per la geometria a raggio variabile.
Quale qualità superficiale può raggiungere la base prima della cromatura?
L'obiettivo della finitura di base è la qualità speculare a Ra μm su acciaio inossidabile e al carbonio, verificata tramite misurazione del profilo. Il numero finale dipende dal materiale del tuo tubo e dalle specifiche di cromatura — lo convalidiamo con un pezzo campione prima che tu ti impegni.
La stessa cella può gestire diversi modelli di silenziatori?
Sì. La programmazione basata su ricette memorizza ogni modello — lunghezza, diametro, angolo di taglio obliquo, posizione della staffa sono tutti parametri del programma. I fissaggi a cambio rapido si scambiano in pochi minuti e i tuoi ingegneri di processo possono ottimizzare nuovi modelli tramite pendant di insegnamento o programmazione offline.
Quanto dura il ritorno sull'investimento?
Tipicamente 12-18 mesi, guidato dalla sostituzione della scarsa manodopera di lucidatori, dalla riduzione degli scarti di cromatura dovuti a difetti di base e dalla produttività dei fissaggi multiparte. Lo modelliamo con il tuo costo del lavoro effettivo, il tasso di scarto e il piano di turni.
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