Máquina de moagem robótica totalmente automática para amortecimento de escape de motocicletas cromadas
Máquina de moagem robótica totalmente automática para amortecimento de escape de motocicletas cromadas
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Número do modelo:KS-20000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:T/t, d/p, d/a, l/c
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de Retificação Robótica Totalmente Automática
,Máquina de moagem para peças de motocicletas
,Máquina de moagem de robôs com controlo PLC
Dimensions:
2.000 mm x 1.500 mm x 1.800 mm
Automationlevel:
Totalmente Automatizado
Model:
RD-001
Productname:
Máquina de moagem robótica
Frequency:
50Hz
Payloadcapacity:
Até 10kg
Control System:
CLP
Low Maintenance:
Requer manutenção mínima
Durability:
desempenho duradouro
Type:
Equipamento de moagem automatizado
Weight:
Aproximadamente 1200 kg
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Processing Accuracy:
±0,02mm
Safety:
Operação segura
Controlsystem:
Controle integrado PLC e CNC
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina de Retificação Robótica Totalmente Automática para Silenciadores de Motocicleta Cromados
Máquina de Retificação Robótica Totalmente Automática para Silenciadores de Motocicleta Cromados
Precisão e Consistência — Base Espelhada, Cada Tubo
O cromo só fica tão bom quanto a base por baixo. Cada ondulação, cada linha de retificação, cada ponto alto é amplificado pelo revestimento.
- O controle de força em circuito fechado mantém a pressão de contato constante ao longo de todo o barril, de modo que o acabamento da base seja idêntico da flange de entrada à ponta chanfrada — tubo após tubo, turno após turno.
- Programas bloqueados por receita entregam condição de superfície repetível no metal base, a fundação para uma camada de cromo sem defeitos.
- Sem marcas de queimadura, sem linhas de retificação, sem pontos altos: os três defeitos que enviam silenciadores revestidos para sucata.
Usinagem de Corpo Longo — Fixação Rotativa para Cobertura de Comprimento Total
Um barril de silenciador é mais longo do que qualquer braço robótico. A resposta não é um robô maior — é uma fixação mais inteligente.
- A fixação rotativa gira o barril em seu eixo enquanto o robô trabalha ao longo do comprimento: cobertura total de um corpo de 400-700 mm com um robô compacto de alcance médio.
- Ambas as extremidades são alcançáveis em uma única configuração — tubo de entrada, transição cônica, barril, ponta chanfrada — sem zonas mortas de re-fixação.
- Fixações de várias peças processam 2-4 silenciadores por ciclo: carregue um rack, retifique todos, descarregue um rack.
Cobertura de comprimento total sem um robô gigante.
Proteção de Parede Fina — Retifique a Solda, Não a Parede
O tubo de escape é fino — muitas vezes 0,8-1,2 mm. Uma passada pesada em uma solda de suporte pode afinar a parede abaixo da especificação e descartar uma peça que é invisível até a falha.
- O controle de força lê o contato em tempo real: o cordão de solda é removido, a ferramenta levanta antes que a parede pai seja carregada.
- A transição cônica e as seções afiladas recebem perfis de pressão dedicados — a geometria de raio variável que quebra os pulsos dos polidores manuais também quebra sua consistência.
- A integridade da espessura da parede é preservada em torno das soldas de suporte, onde as zonas afetadas pelo calor são mais sensíveis.
Remova o cordão de solda. Proteja a parede de 1 mm sob ele.
Troca Flexível — Uma Célula, Muitos Modelos de Silenciador
Os silenciadores mudam de mês para mês: comprimento, diâmetro, ângulo de corte, posição do suporte.
- A programação baseada em receita armazena cada modelo — mude de um silenciador cruiser de 500 mm para um silenciador esportivo de 650 mm chamando um número de peça.
- Fixações de troca rápida e fixação de ponto zero trocam ferramentas em minutos; o mandril rotativo aceita uma família de diâmetros de barril.
- Programação offline e jog de pendente de ensino permitem que seus próprios engenheiros de processo ajustem novos modelos sem um especialista em robótica.
Custo e ROI — Substitua o Ofício Qualificado Mais Escasso
Polidores de acabamento espelhado antes da cromagem são um dos ofícios manuais mais escassos e caros da indústria — e o mais inconsistente.
- Uma célula substitui 2-3 posições de polidor/retificador que são cada vez mais difíceis de contratar e reter.
- Sucata e retrabalho de queima, marcas de retificação e acabamento de base inconsistente caem para perto de zero.
- A fixação rotativa de várias peças aumenta a produção por operador de "um tubo por vez" para um rack por vez.
Pare de procurar polidores. Comece a operar a célula. (Veja §7 para o retorno do investimento.)
Automação e Integração — Alimente a Linha de Cromagem
A célula fica bem antes da cromagem — e fala com ela.
- Interfaces de alimentação por esteira ou rack com sua linha pré-cromagem; handshake PLC e conectividade MES são padrão.
- Tempos de ciclo dimensionados para o takt da linha de cromagem, de modo que a célula de acabamento nunca se torne o gargalo entre a soldagem e o banho de cromo.
- Proteção de célula conforme ISO 10218, com extração de poeira para mídia abrasiva — pronta para auditorias de fábrica.
- Fluxo de peça única do banco de solda para o rack de cromagem, sem pilhas de WIP de tubos semiacabados.
Rastreabilidade — Registros de Lote para Cada Execução de Cromagem
Defeitos de cromagem são problemas de lote: um mau acabamento de base envenena um rack inteiro.
- O registro por peça registra força de retificação, tempo de ciclo e status do resultado, marcado por código de barras ou posição do rack.
- Registros em nível de lote vinculam cada tubo aos seus parâmetros de acabamento — quando um lote de cromagem tem um problema, você rastreia a preparação da base em minutos, não em dias.
- A exportação MES constrói arquivos de qualidade prontos para auditoria para clientes OEM e conformidade de exportação.
Perguntas Frequentes
Sua máquina é para silenciadores "cromados" — mas o cromo é muito duro para retificar. O que você realmente usina?
Correto — a camada de cromo não é retificada. A máquina trabalha o estágio antes da cromagem: retificação da costura de solda, rebarbação e acabamento de base espelhado do material bruto. Uma base perfeita é o que faz a peça cromada parecer cromo, não como um espelho com defeitos.
Como você cobre um barril de 700 mm quando o braço do robô é mais curto que a peça?
Uma fixação rotativa gira o barril em seu eixo enquanto o robô trabalha ao longo do comprimento. Cobertura total com um robô compacto de alcance médio, ambas as extremidades em uma configuração, e 2-4 silenciadores por ciclo em fixações de várias peças.
Como você protege uma parede de 0,8 -1,2 mm durante a retificação da solda do suporte?
O controle de força em circuito fechado lê a pressão de contato em tempo real — o cordão de solda é removido e a ferramenta levanta antes que a parede pai seja carregada. A transição cônica recebe um perfil de pressão dedicado ajustado para geometria de raio variável.
Qual qualidade de superfície a base pode atingir antes da cromagem?
O alvo de acabamento da base é qualidade espelhada em Ra μm em aço inoxidável e carbono, verificado por medição de perfil. O número final depende do seu material de tubo e especificação de cromagem — validamos com uma peça de amostra antes de você se comprometer.
A mesma célula pode lidar com diferentes modelos de silenciador?
Sim. A programação baseada em receita armazena cada modelo — comprimento, diâmetro, ângulo de corte, posição do suporte são todos parâmetros do programa. Fixações de troca rápida são trocadas em minutos, e seus próprios engenheiros de processo podem ajustar novos modelos via pendente de ensino ou programação offline.
Quanto tempo leva o retorno do investimento?
Tipicamente 12-18 meses, impulsionado pela substituição de mão de obra escassa de polidores, corte de sucata de cromagem com defeitos de base e produção de fixações de várias peças. Modelamos com seu custo de mão de obra real, taxa de sucata e plano de turnos.
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