Полностью автоматическая робот шлифовальная машина для хромированного мотоциклетного заглушителя выхлопов
Полностью автоматическая робот шлифовальная машина для хромированного мотоциклетного заглушителя выхлопов
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Номер модели:КС-20000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К
Детали продукта
Выделить:
Полностью автоматическая роботская шлифовальная машина
,Машины для шлифования деталей мотоциклов
,Машины для шлифования роботов с управлением ПЛК
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Model:
RD-001
Productname:
роботизированная шлифовальная машина
Frequency:
50 Гц
Payloadcapacity:
До 10 кг
Control System:
ПЛК
Low Maintenance:
Требует минимального обслуживания
Durability:
продолжительная работа
Type:
автоматическое оборудование для шлифования
Weight:
Примерно 1200 кг
Grinding Wheel Diameter:
150 мм
Processing Accuracy:
±0,02 мм
Safety:
Безопасная эксплуатация
Controlsystem:
Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Полностью автоматический роботизированный шлифовальный станок для хромированных глушителей мотоциклов
Полностью автоматический роботизированный шлифовальный станок для хромированных глушителей мотоциклов
Точность и постоянство — зеркальная основа, каждая трубка
Хром выглядит хорошо только благодаря основе под ним. Каждая волна, каждая линия шлифовки, каждая выступающая точка усиливаются покрытием.
- Замкнутая система управления силой поддерживает постоянное контактное давление по всей длине цилиндра, поэтому чистота основы одинакова от входного фланца до срезанного под углом конца — трубка за трубкой, смена за сменой.
- Заблокированные по рецепту программы обеспечивают повторяемое состояние поверхности основного металла, основу для безупречного слоя хрома.
- Никаких следов прожога, никаких линий шлифовки, никаких выступающих точек: три дефекта, которые отправляют хромированные глушители в брак.
Обработка длинных корпусов — вращающаяся оснастка для полного покрытия
Цилиндр глушителя длиннее любого роботизированного манипулятора. Решение не в более крупном роботе, а в более умной оснастке.
- Вращающаяся оснастка вращает цилиндр вокруг своей оси, пока робот работает вдоль длины: полное покрытие корпуса длиной 400-700 мм с помощью компактного робота среднего радиуса действия.
- Оба конца доступны за одну установку — входная трубка, конический переход, цилиндр, срезанный под углом конец — без мертвых зон повторного зажима.
- Многокомпонентные оснастки обрабатывают 2-4 глушителя за цикл: загрузка стойки, шлифовка всех, выгрузка стойки.
Полное покрытие без гигантского робота.
Защита тонкостенных деталей — шлифуйте сварной шов, а не стенку
Выхлопные трубы тонкие — часто 0,8-1,2 мм. Один сильный проход по сварному шву кронштейна может истончить стенку ниже спецификации и отправить в брак деталь, которая невидима до отказа.
- Управление силой считывает контакт в реальном времени: сварной шов удаляется, инструмент поднимается до того, как нагрузится родительская стенка.
- Конический переход и конические участки получают специальные профили давления — геометрия переменного радиуса, которая ломает запястья ручных полировщиков, также нарушает их постоянство.
- Целостность стенки сохраняется вокруг сварных швов кронштейнов, где зоны, подверженные термическому воздействию, наиболее чувствительны.
Удалите сварной шов. Защитите 1 мм стенку под ним.
Гибкая переналадка — одна ячейка, много моделей глушителей
Глушители меняются ежемесячно: длина, диаметр, угол среза, положение кронштейна.
- Программирование на основе рецептов хранит каждую модель — переход от 500-миллиметрового глушителя для круизера к 650-миллиметровому спортивному глушителю путем вызова номера детали.
- Быстросменные оснастки и нулевая зажимная система меняют инструмент за минуты; вращающийся патрон подходит для семейства диаметров цилиндров.
- Автономное программирование и перемещение с помощью пульта обучения позволяют вашим собственным инженерам-технологам настраивать новые модели без специалиста по робототехнике.
Стоимость и рентабельность инвестиций — замена самого дефицитного квалифицированного труда
Полировщики до зеркального блеска перед хромированием — один из самых дефицитных и дорогих ручных видов работ в отрасли, и самый непостоянный.
- Одна ячейка заменяет 2-3 позиции полировщика/шлифовщика, которые все труднее нанять и удержать.
- Брак и переделки из-за прожогов, следов шлифовки и непостоянной чистоты основы снижаются почти до нуля.
- Вращающаяся многокомпонентная оснастка увеличивает производительность на оператора с «одной трубки за раз» до стойки за раз.
Прекратите охотиться за полировщиками. Начните эксплуатировать ячейку. (См. §7 для расчета срока окупаемости.)
Автоматизация и интеграция — подача на линию хромирования
Ячейка располагается непосредственно перед хромированием и взаимодействует с ним.
- Конвейерная или стеллажная подача интегрируется с вашей линией подготовки к хромированию; стандартно предусмотрено взаимодействие с ПЛК и подключение к MES.
- Время цикла соответствует такту линии хромирования, поэтому ячейка финишной обработки никогда не становится узким местом между сваркой и ванной с хромом.
- Защита ячейки по стандарту ISO 10218, с пылеудалением для абразивных материалов — готова к проверкам на заводе.
- Поток от сварочного поста до стойки для хромирования в режиме «один за раз», без незавершенных полуфабрикатов.
Прослеживаемость — журналы партий для каждого цикла хромирования
Дефекты хромирования — это проблемы партии: одна плохая чистота основы отравляет всю стойку.
- Регистрация каждого изделия записывает силу шлифовки, время цикла и статус результата, помеченные штрих-кодом или положением стойки.
- Записи на уровне партии связывают каждую трубку с ее параметрами обработки — когда у партии хромирования возникает проблема, вы отслеживаете подготовку основы за минуты, а не за дни.
- Экспорт MES создает готовые к аудиту файлы качества для OEM-клиентов и для соблюдения экспортных требований.
Часто задаваемые вопросы
Ваша машина предназначена для «хромированных» глушителей — но хром слишком твердый для шлифовки. Что на самом деле обрабатывается?
Верно — хромовый слой не шлифуется. Машина работает на этапе перед хромированием: шлифовка сварного шва, снятие заусенцев и чистовая обработка основы из сырого материала до зеркального блеска. Идеальная основа — это то, что делает хромированную деталь похожей на хром, а не на зеркало с дефектами.
Как покрыть 700-миллиметровый цилиндр, когда манипулятор робота короче детали?
Вращающаяся оснастка вращает цилиндр вокруг своей оси, пока робот работает вдоль длины. Полное покрытие с помощью компактного робота среднего радиуса действия, оба конца за одну установку и 2-4 глушителя за цикл на многокомпонентных оснастках.
Как защитить стенку толщиной 0,8-1,2 мм при шлифовке сварного шва кронштейна?
Замкнутая система управления силой считывает контактное давление в реальном времени — сварной шов удаляется, и инструмент поднимается до того, как нагрузится родительская стенка. Конический переход получает специальный профиль давления, настроенный для геометрии переменного радиуса.
Какого качества поверхности можно достичь на основе перед хромированием?
Целевая чистота основы — зеркальное качество при Ra мкм на нержавеющей и углеродистой стали, подтвержденное профильным измерением. Окончательное значение зависит от материала вашей трубы и спецификации хромирования — мы проверяем его на образце перед вашим решением.
Может ли одна и та же ячейка обрабатывать разные модели глушителей?
Да. Программирование на основе рецептов хранит каждую модель — длина, диаметр, угол среза, положение кронштейна — все это параметры программы. Быстросменные оснастки меняются за минуты, а ваши собственные инженеры-технологи могут настраивать новые модели с помощью пульта обучения или автономного программирования.
Каков срок окупаемости?
Обычно 12-18 месяцев, обусловленные заменой дефицитного труда полировщиков, сокращением брака хромирования из-за дефектов основы и производительностью многокомпонентных оснасток. Мы моделируем это с учетом вашей фактической стоимости труда, уровня брака и графика смен.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированное полировальное оборудование Металлическое полирование Молющая машина Обработка поверхности Решение под ключ
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Интеллектуальная роботизированная шлифовальная машина с постоянным усилием, 6-осевая, для ступиц колес из сплава
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Быстросменные приспособления для роботизированной шлифовальной машины с многоосевым управлением для дверной фурнитуры
Роботизированный шлифовальный станок с быстрой сменой приспособлений для дверной фурнитуры. Замена приспособлений на поддонах позволяет менять модели за считанные минуты с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Удаление материала с контролируемым усилием обеспечивает отсутствие заусенцев в отверстиях клапанов и постоянство зазоров, а также поддерживает сертификацию EN 1154/EN 12209 с протоколированием процесса.
