Concentrati.Casse per motori e vassoi per batterie per veicoli elettrici

La transizione verso i veicoli a nuova energia (NEV) ha costretto l'industria automobilistica ad adottare la "Giga-Casting" di parti strutturali integrate in alluminio su larga scala.Questi componenti presentano sfide senza precedenti per la finitura a causa delle loro dimensioni, la varianza dimensionale e la natura pericolosa della polvere di alluminio.Questo documento descrive in dettaglio l'implementazione da parte di Kingstone di un sistema di deburring robotico a compensazione laser che ha aumentato il throughput del 350% garantendo al contempo una sicurezza sul posto di lavoro del 100%.

Per massimizzare la gamma EV, la riduzione del peso è fondamentale.L'HPDC crea un'importante "flash" ‘eccesso di metallo nelle cuciture ‘che deve essere rimosso senza compromettere la tenuta a vuoto o i punti di montaggio strutturali.

La polvere di alluminio è altamente infiammabile e potenzialmente esplosiva.

Una colata di alloggiamento del motore di 800 mm di larghezza può subire fino a 4 mm di deformazione durante il raffreddamento.

I canali di raffreddamento e le cavità interne richiedono attrezzi di deburring per raggiungere in profondità il pezzo, rendendo necessari robot ad alto carico utile con lunghi raggi e controllo preciso del percorso.

Kingstone ha progettato una cella multi-stazione con un robot arancione da 60 kg e una serie di strumenti adattivi.

Ogni parte che entra nella cella viene prima scansionata da unSistema di visione laser 3D.

• Accuratezza di misura:± 0,02 mm.
• Offset in tempo reale:Il sistema di visione confronta la nube scansionata con il modello CAD master.L'intero percorso degli strumenti del robot è spostato in 6 gradi di libertà (X, Y, Z, Roll, Pitch, Yaw) prima che lo strumento faccia contatto.

Il robot utilizza un cambio utensile automatico (ATC) per passare da una testa ad un'altra:

1. Testa di fresatura ad alta coppia (2,2 kW):Per rimuovere i lampioni pesanti (spessori fino a 3 mm) dai cancelli principali.
2. Strumento di conformità flessibile:Uno strumento pneumatico che mantiene una forza costante per "rompere" i bordi e rimuovere le sfaccettature fini senza alterare la geometria della parte.
3. Strumento per il raggio interno:Uno strumento specializzato con collo stretto per raffreddare i canali.

La cellula KS-RoboDeburr è un'unità completamente chiusaCollettore integrato di polveri di tipo umido.

• Principio:La polvere di alluminio viene immediatamente aspirata in un sistema di filtrazione a tenda d'acqua, trasformando la polvere secca in una scorie non infiammabile.
• Classificazione di sicurezza:Risponde agli standard di sicurezza contro le esplosioni ATEX/NFPA, consentendo alla fabbrica di operare senza il costante timore di incidenti legati alla polvere.

Eliminando le lesioni da sforzo ripetitivo (RSI) e riducendo il rilavoro del 95%, il sistema ha ottenuto una riduzione del TCO di38% in tre anniL'investimento iniziale è stato recuperato nel14 mesiInfine, la Commissione ritiene che la politica agricola comune debba essere rafforzata e rafforzata.

Mentre i produttori di automobili si muovono verso fusioni ancora più grandi,Il requisito di sistemi di deburring "intelligenti" in grado di individuare e adattarsi alla varianza del metallo diventerà il punto di riferimento per i fornitori di livello 1.L'approccio guidato dalla visione di Kingstone fornisce la scalabilità necessaria per il mercato dei NEV ad alto volume.