Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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정밀 로보틱 듀버링 및 폴리싱 기계

정밀 로보틱 듀버링 및 폴리싱 기계
원산지:중국
브랜드 이름:Kingstone
인증:CE
최소 주문 수량:1
가격:65000-85000
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:2.5 달
지불 조건:티/티
공급 능력:달 당 5개 세트
제품 상세정보
강조하다:

정밀 로보틱 데버링 및 롤링 머신

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엔진 실린더 헤드를 위한 롤링 머신

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실린더 헤드 데버링 및 폴리싱 머신

Key Selling Points: 조작 용이성, 높은 안전성, 친환경성, 고강성, 고정밀도
Dimensions: 맞춤 제작
Polishing Work Piece Material: 구리 부품, 아연 합금, 알루미늄 합금, ABS 플라스틱
Application: 위생 수도꼭지, 하드웨어, 주방 액세서리 등
Polishing Tool: 광택제를 사용한 버핑 휠
After-Sales Service Provided: 엔지니어,온라인 지원,비디오 기술 지원
Safety Features: 비상 정지, 안전 인터록, 라이트 커튼
Name: 로봇식 디버링 및 폴리싱 머신
Control System: PLC 및 CNC 통합 제어
Cycle Time: 부품 복잡성에 따라 다름(일반적으로 30~120초)
Programming: 오프라인 프로그래밍 지원
제품 설명
세부 사양 및 특징
알루미늄 엔진 실린더 헤드용 고정밀 로봇 디버링 및 연마 기계
정밀함의 재정의: 복잡한 엔진 부품을 위한 통합 로봇 디버링 및 연마 솔루션
마감 공정의 보이지 않는 고군분투

알루미늄 다이캐스트 엔진 실린더의 수동 디버링 및 연마는 상당한 어려움을 안고 있습니다. 원자재 주물은 일반적으로 거친 플래시, 거친 핀 표면 및 산화된 질감을 특징으로 합니다. 전통적인 방법은 금속 먼지와 고주파 진동이 있는 어려운 조건에서 숙련된 기술자가 깊은 냉각 핀과 배기 포트에 접근하는 데 의존합니다. 이러한 수동 접근 방식은 종종 일관성 없는 품질과 높은 불량률을 초래합니다.

당사의 KINGSTONE에서는 디지털 장인 솔루션을 개발했습니다. 당사의 통합 로봇 워크셀은 마스터 장인의 미묘한 기술을 자동화 시스템으로 전환하여 절대적인 정밀도로 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.


Robotic deburring and polishing machine processing engine cylinder heads
인간화된 아키텍처: 하나의 셀에 엘리트 팀

당사의 시스템은 정밀하고 세심하게 모든 엔진 부품을 처리하기 위해 완벽한 조화를 이루며 작동하는 전문 부품의 조정된 팀 역할을 합니다.

부품설계 철학운영 가치
민첩한 백본
6축 산업용 플랫폼 (20kg-210kg)
끊임없는 우아함유체적이고 일정한 움직임으로 깊은 냉각 핀과 내부 배기 포트를 쉽게 탐색
촉각 지능
능동형 힘 제어 (AFC) 시스템
촉각 지능1000Hz로 금속 표면을 감지하여 기판 손상 없이 균일한 재료 제거 보장
다재다능한 장인
다중 헤드 공구 교환기 (연삭/버핑)
적응형 강도단일 사이클에서 공격적인 게이트 제거에서 섬세한 표면 개선으로 원활하게 전환
안전 성역
HSE 환경 인클로저
신선한 공기소음과 유해한 금속 먼지를 포함하여 깨끗하고 전문적인 작업 공간을 만듭니다.

완벽의 수학: ROI 계산

당사의 시스템은 각 생산 주기에서 최적의 내식성과 전반적인 품질을 보장하기 위해 부품의 고유한 요구 사항에 맞춰 모든 처리 변수를 보정합니다.

성능 비교: 수동 vs. KINGSTONE 로보틱스
성능 지표수동 처리의 어려움KINGSTONE 로보틱스 장점
표면 무결성인간의 불일치 및 피로에 취약측정 기반 완벽함 - 모든 실린더가 승인된 마스터 샘플 사양과 일치
기하학적 정확도핀 및 포트의 불균일한 둥근 모양경로 완벽 기하학 - 선명한 측면 프로필과 균일한 핀 간격 보장
재료 낭비과도한 연마로 인한 10-15%의 불량률능동형 힘 제어압력을 ±0.1N로 조절하여 불량률을 거의 0으로 줄임
생산 로직장시간 근무 동안 출력 감소끊임없는 처리량 - 근무 시간과 관계없이 일관된 출력

Close-up view of robotic polishing process on engine components
턴키 구현: 청사진부터 시운전까지

당사의 포괄적인 구현 프로세스는 기술적 과제에서 운영 생산 라인으로의 원활한 전환을 보장합니다:

  • 지능형 고정 장치: 민감한 핀의 클램핑 자국을 방지하면서 고속 작업 중 절대적인 안정성을 보장하는 맞춤형 설계 고정 장치
  • 가상 시운전 (디지털 트윈): 충돌을 식별하고 사이클 시간을 최적화하기 위해 가상 환경에서 먼저 엔진 부품을 처리합니다.
  • 시설 통합: 맞춤형 바닥 레이아웃 설계는 우리가 생산하는 연마된 표면에 맞는 부드러운 재료 흐름을 보장합니다.
  • 기술 문서: 상세한 "프로세스 맵"은 Ra 목표 달성을 설명하는 명확하고 논리 기반의 개략도를 제공합니다.

기술 구매자를 위한 전략적 FAQ
Q: 시스템은 원자재 엔진 주물의 "부품 간" 변동을 어떻게 처리합니까?
A: 이것이 당사의 능동형 힘 제어 (AFC)의 주요 강점입니다. 로봇은 실시간으로 금속 저항을 감지합니다. 핀이 CAD 모델보다 약간 두꺼우면 로봇은 즉시 Z축 위치를 조정하여 일정한 압력을 유지하여 주조 변동에도 불구하고 균일한 마감을 보장합니다.
Q: 일상적인 작동을 위해 전문 로봇 엔지니어가 필요합니까?
A: 아니요. 당사는 CAD 파일 (.STEP/.IGS)에서 직접 공구 경로를 생성하는 오프라인 프로그래밍 (OLP)를 제공합니다. 일상적인 작동에는 기본 터치스크린 교육만 필요하며, 기존 직원이 2-3일의 교육만으로 시스템을 관리할 수 있습니다.
Q: 하나의 셀에서 다른 엔진 모델이나 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 당사의 레시피 기반 로직을 통해 몇 분 안에 재료 프로필 (다른 알루미늄 합금 또는 아연) 간에 전환할 수 있습니다. 로봇은 적절한 공구를 자동으로 로드하고 특정 재료 요구 사항에 맞게 힘 매개변수를 조정합니다.

Technical specifications and operational overview of robotic polishing system
기술 사양
기능세부 정보
로봇 유형6축 중장비 산업용 로봇 (페이로드 20kg - 210kg)
표면 마감Ra < 0.05μm (고광택 자동차 마감) 가능
제어 시스템PLC + 실시간 촉각 힘 피드백 로직
사이클 시간30 - 90초 (부품 복잡성에 따라 크게 다름)
규정 준수CE 인증, ISO 9001, ATEX 옵션 (폭발성 먼지용)
빠른 답장을 위한 메시지
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