정밀 로보틱 듀버링 및 폴리싱 기계
정밀 로보틱 데버링 및 롤링 머신
,엔진 실린더 헤드를 위한 롤링 머신
,실린더 헤드 데버링 및 폴리싱 머신
알루미늄 다이캐스트 엔진 실린더의 수동 디버링 및 연마는 상당한 어려움을 안고 있습니다. 원자재 주물은 일반적으로 거친 플래시, 거친 핀 표면 및 산화된 질감을 특징으로 합니다. 전통적인 방법은 금속 먼지와 고주파 진동이 있는 어려운 조건에서 숙련된 기술자가 깊은 냉각 핀과 배기 포트에 접근하는 데 의존합니다. 이러한 수동 접근 방식은 종종 일관성 없는 품질과 높은 불량률을 초래합니다.
당사의 KINGSTONE에서는 디지털 장인 솔루션을 개발했습니다. 당사의 통합 로봇 워크셀은 마스터 장인의 미묘한 기술을 자동화 시스템으로 전환하여 절대적인 정밀도로 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.

당사의 시스템은 정밀하고 세심하게 모든 엔진 부품을 처리하기 위해 완벽한 조화를 이루며 작동하는 전문 부품의 조정된 팀 역할을 합니다.
| 부품 | 설계 철학 | 운영 가치 |
|---|---|---|
| 민첩한 백본 6축 산업용 플랫폼 (20kg-210kg) | 끊임없는 우아함 | 유체적이고 일정한 움직임으로 깊은 냉각 핀과 내부 배기 포트를 쉽게 탐색 |
| 촉각 지능 능동형 힘 제어 (AFC) 시스템 | 촉각 지능 | 1000Hz로 금속 표면을 감지하여 기판 손상 없이 균일한 재료 제거 보장 |
| 다재다능한 장인 다중 헤드 공구 교환기 (연삭/버핑) | 적응형 강도 | 단일 사이클에서 공격적인 게이트 제거에서 섬세한 표면 개선으로 원활하게 전환 |
| 안전 성역 HSE 환경 인클로저 | 신선한 공기 | 소음과 유해한 금속 먼지를 포함하여 깨끗하고 전문적인 작업 공간을 만듭니다. |
당사의 시스템은 각 생산 주기에서 최적의 내식성과 전반적인 품질을 보장하기 위해 부품의 고유한 요구 사항에 맞춰 모든 처리 변수를 보정합니다.
| 성능 지표 | 수동 처리의 어려움 | KINGSTONE 로보틱스 장점 |
|---|---|---|
| 표면 무결성 | 인간의 불일치 및 피로에 취약 | 측정 기반 완벽함 - 모든 실린더가 승인된 마스터 샘플 사양과 일치 |
| 기하학적 정확도 | 핀 및 포트의 불균일한 둥근 모양 | 경로 완벽 기하학 - 선명한 측면 프로필과 균일한 핀 간격 보장 |
| 재료 낭비 | 과도한 연마로 인한 10-15%의 불량률 | 능동형 힘 제어압력을 ±0.1N로 조절하여 불량률을 거의 0으로 줄임 |
| 생산 로직 | 장시간 근무 동안 출력 감소 | 끊임없는 처리량 - 근무 시간과 관계없이 일관된 출력 |

당사의 포괄적인 구현 프로세스는 기술적 과제에서 운영 생산 라인으로의 원활한 전환을 보장합니다:
- 지능형 고정 장치: 민감한 핀의 클램핑 자국을 방지하면서 고속 작업 중 절대적인 안정성을 보장하는 맞춤형 설계 고정 장치
- 가상 시운전 (디지털 트윈): 충돌을 식별하고 사이클 시간을 최적화하기 위해 가상 환경에서 먼저 엔진 부품을 처리합니다.
- 시설 통합: 맞춤형 바닥 레이아웃 설계는 우리가 생산하는 연마된 표면에 맞는 부드러운 재료 흐름을 보장합니다.
- 기술 문서: 상세한 "프로세스 맵"은 Ra 목표 달성을 설명하는 명확하고 논리 기반의 개략도를 제공합니다.

| 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 로봇 유형 | 6축 중장비 산업용 로봇 (페이로드 20kg - 210kg) |
| 표면 마감 | Ra < 0.05μm (고광택 자동차 마감) 가능 |
| 제어 시스템 | PLC + 실시간 촉각 힘 피드백 로직 |
| 사이클 시간 | 30 - 90초 (부품 복잡성에 따라 크게 다름) |
| 규정 준수 | CE 인증, ISO 9001, ATEX 옵션 (폭발성 먼지용) |