Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Präzisions-Roboterentgrat- und Poliermaschine für Aluminium-Zylinderköpfe mit Rippen

Präzisions-Roboterentgrat- und Poliermaschine für Aluminium-Zylinderköpfe mit Rippen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-85000
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:2,5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5sets pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Präzisions-Roboterentgrat- und Poliermaschine

,

Poliermaschine für Zylinderköpfe

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Zylinderkopf-Entgrat- und Poliermaschine

Key Selling Points: Einfach zu bedienen, hohes Sicherheitsniveau, umweltfreundlich, hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit
Dimensions: Mass angefertigt
Polishing Work Piece Material: Kupferteile, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, ABS-Kunststoff
Application: Sanitärarmatur, Hardware, Küchenzubehör usw
Polishing Tool: Polierscheibe mit Polierpaste
After-Sales Service Provided: Ingenieure, Online-Support, technischer Video-Support
Safety Features: Not-Aus, Sicherheitsverriegelungen, Lichtvorhänge
Name: Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Control System: SPS- und CNC-integrierte Steuerung
Cycle Time: Abhängig von der Komplexität des Teils, normalerweise 30–120 Sekunden
Programming: Offline-Programmierung unterstützt
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochpräzise Roboter-Debuhr- und Poliermaschine für Flossen-Zylinderköpfe von Aluminiummotoren
Präzision neu definiert: Integrierte Roboter-Deburring- und Polierlösung für komplexe Motorenkomponenten
Der unsichtbare Kampf des Endes

Das manuelle Entgraten und Polieren von Druckguss-Motorsilindern aus Aluminium stellt erhebliche Herausforderungen dar. Rohgussmaterialien weisen typischerweise aggressiven Blitz, raue Flossenoberflächen und oxidierte Texturen auf.Bei herkömmlichen Verfahren werden qualifizierte Techniker in schwierigen Bedingungen mit Metallstaub und Hochfrequenzvibrationen eingesetzt, um Zugang zu tiefen Kühlflossen und Abgasöffnungen zu erhalten.Dieser manuelle Ansatz führt häufig zu uneinheitlicher Qualität und erhöhter Schrottquote.

BeiKINGSTONE, haben wir eineDigitaler HandwerkerUnsere integrierte Roboter-Arbeitszelle übersetzt die differenzierten Techniken von Handwerkern in ein automatisiertes System, das konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit absoluter Präzision liefert.


Robotic deburring and polishing machine processing engine cylinder heads
Humanisierte Architektur: Ein Elite-Team in einer Zelle

Unser System funktioniert wie ein koordiniertes Team aus spezialisierten Komponenten, die in perfekter Harmonie arbeiten, um jede Motorkomponente mit Präzision und Sorgfalt zu behandeln.

KomponenteDesignphilosophieBetriebswert
Das agile Rückgrat
6-Achsen-Industrieplattform (20kg-210kg)
Unerbittliche GnadeBewegt sich mühelos durch die tief gezogenen Kühlflossen und die inneren Abgasöffnungen mit flüssiger, ständiger Bewegung
Der haptische Verstand
Aktive Kraftkontrolle (AFC)
BerührungstechnikSensoren für die Metalloberfläche bei 1000 Hz, um eine gleichmäßige Materialentfernung ohne Substratschäden zu gewährleisten
Der vielseitige Handwerker
Mehrköpfiger Werkzeugwechsler (Schleifen/Schleifen)
AnpassungsfähigkeitNahtloser Übergang von der aggressiven Torentfernung zur empfindlichen Oberflächenveredelung in einem einzigen Zyklus
Das Schutzgebiet
HSE-Umweltgehege
Ein Hauch frischer LuftGehalt an Lärm und gefährlichem Metallstaub, so dass ein sauberer und professioneller Arbeitsplatz geschaffen wird

Die Mathematik der Perfektion: Die Lösung für Ihren ROI

Unser System kalibriert jede Verarbeitungsvariable nach den spezifischen Anforderungen Ihres Teils und gewährleistet eine optimale Korrosionsbeständigkeit und Qualität in jedem Produktionszyklus.

Leistungsvergleich: Manual gegen KINGSTONE Robotics
LeistungsmetrikHerausforderungen bei der manuellen VerarbeitungKINGSTONE Robotervorteile
OberflächenintegritätAnfällig für menschliche Inkonsistenz und MüdigkeitPerfektion nach Maß- Jeder Zylinder entspricht den genehmigten Spezifikationen der Hauptproben
Geometrische GenauigkeitUngleichmäßige Rundung an Flossen und FlossenPfad-perfekte Geometrie- Gewährleistet scharfe Seitenprofile und einheitliche Flossen Abstand
Materielle Abfälle10-15% Schrottquote durch ÜberpolierenAktive KraftkontrolleReguliert den Druck auf ± 0,1 N und reduziert den Schrott auf nahezu Null
ProduktionslogikProduktionsrückgänge bei längeren SchichtenUnerbittlicher Durchsatz- Konsistente Leistung unabhängig von der Schichtdauer

Close-up view of robotic polishing process on engine components
Schlüsselfertige Umsetzung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Unser umfassender Umsetzungsprozess sorgt für einen nahtlosen Übergang von der technischen Herausforderung zur operativen Produktionslinie:

  • Intelligente Befestigungen:Maßgeschneiderte Befestigungen verhindern Klemmspuren an empfindlichen Flossen und sorgen gleichzeitig für absolute Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben
  • Virtuelle Inbetriebnahme (Digital Twin):Motorkomponenten werden zunächst in einer virtuellen Umgebung verarbeitet, um Kollisionen zu erkennen und Zykluszeiten zu optimieren
  • Integration der Einrichtungen:Die individuelle Bodengestaltung sorgt für einen reibungslosen Materialfluss, der den von uns produzierten polierten Oberflächen entspricht
  • Technische Dokumentation:Detaillierte "Prozesskarten" liefern klare, logisch orientierte Schemata, die die Erreichung der Ziele von Ra erklären

Strategische FAQ für technische Käufer
F: Wie verarbeitet das System "Teil-zu-Teil"-Variationen in Rohmotorgießteilen?
A: Das ist die Hauptstärke unsererAktive Kraftkontrolle (AFC)Der Roboter erkennt den Metallwiderstand in Echtzeit; ist eine Flosse etwas dicker als das CAD-Modell, passt der Roboter sofort seine Z-Achsenposition an, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten.Gewährleistung einer einheitlichen Oberfläche trotz Gießvariationen.
F: Brauchen wir spezialisierte Roboteringenieure für den täglichen Betrieb?
A: Nein, wir bietenOffline-Programmierung (OLP)Der tägliche Betrieb erfordert nur eine grundlegende Touchscreen-Ausbildung,die bestehenden Mitarbeiter in der Lage machen, das System mit nur 2-3 Tagen Ausbildung zu verwalten;.
F: Kann eine Zelle verschiedene Motorenmodelle oder Materialien bewältigen?
A: Natürlich.Rezeptorientierte Logik, können Sie innerhalb von Minuten zwischen Materialprofilen (verschiedene Aluminiumlegierungen oder Zink) wechseln.Der Roboter lädt automatisch geeignete Werkzeuge und passt die Kraftparameter an die spezifischen Anforderungen an das Material an.

Technical specifications and operational overview of robotic polishing system
Technische Spezifikation
MerkmalEinzelheiten
Typ des Roboters6-Achsen-Schwerlast-Industrie-Roboter (Nutzlast 20 kg - 210 kg)
OberflächenbearbeitungFähig zu Ra < 0,05 μm (Hochglänzende Automobilveredelung)
SteuerungssystemPLC + Echtzeit haptische Kraft-Feedback-Logik
Zykluszeit30 - 90 Sekunden (sehr abhängig von der Komplexität des Teils)
Einhaltung der VorschriftenCE-Zertifiziert, ISO 9001, ATEX Optional (für explosionsfähigen Staub)
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