Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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精密ロボットデブリングと磨き機 フィンチアルミエンジンシリンダーヘッド

精密ロボットデブリングと磨き機 フィンチアルミエンジンシリンダーヘッド
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:65000-85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5か月
支払い条件:T/T
供給能力:1ヶ月あたりの5sets
製品詳細
ハイライト:

精密 ロボット式 デブリング 磨き機

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エンジンのシリンダーヘッドの磨き機

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シリンダーヘッドデブリングとポーリングマシン

Key Selling Points: 簡単操作、高い安全性、環境に優しい、高剛性、高精度
Dimensions: カスタムメイド
Polishing Work Piece Material: 銅部品、亜鉛合金、アルミニウム合金、ABS樹脂
Application: 衛生蛇口、金物、キッチンアクセサリーなど
Polishing Tool: 研磨剤付きバフホイール
After-Sales Service Provided: エンジニア、オンラインサポート、ビデオテクニカルサポート
Safety Features: 非常停止、セーフティインターロック、ライトカーテン
Name: ロボットバリ取り研磨機
Control System: PLCとCNCの統合制御
Cycle Time: 部品の複雑さによって異なりますが、通常は 30 ~ 120 秒です
Programming: オフラインプログラミングをサポート
製品の説明
詳細な仕様と特徴
フィン付きアルミニウムエンジンシリンダーヘッド用の高精度ロボットバリ取りおよび研磨機
精度の再定義: 複雑なエンジンコンポーネント向けの統合ロボットバリ取りおよび研磨ソリューション
仕上げ現場の見えない闘い

アルミニウム ダイカスト エンジン シリンダーの手作業によるバリ取りと研磨には、大きな課題が伴います。未加工の鋳物は通常、激しいバリ、粗いフィン表面、酸化した質感を特徴とします。従来の方法では、深い冷却フィンや排気ポートにアクセスするために、金属粉塵や高周波振動のある厳しい条件下で作業する熟練技術者に依存していました。この手動のアプローチでは、多くの場合、品質が不安定になり、スクラップ率が高くなります。

キングストーンを開発しました。デジタル職人解決。当社の統合ロボット ワークセルは、熟練の職人の微妙なテクニックを自動システムに変換し、絶対的な精度で一貫した高品質の結果を提供します。


Robotic deburring and polishing machine processing engine cylinder heads
人間化されたアーキテクチャ: 1 つのセル内のエリート チーム

当社のシステムは、完璧に調和して機能する専門コンポーネントの調整されたチームとして機能し、あらゆるエンジンコンポーネントを正確かつ丁寧に扱います。

成分設計理念運用上の価値
アジャイルバックボーン
6軸産業用プラットフォーム (20kg-210kg)
容赦ない恩寵深く絞り込まれた冷却フィンと内部の排気ポートを滑らかな一定の動きで簡単に操作
ハプティック・マインド
アクティブ フォース コントロール (AFC) システム
触覚知性1000Hzで金属表面を感知し、基板を損傷することなく均一な材料除去を保証します
多才な職人
マルチヘッドツールチェンジャー(研削・バフ研磨)
適応力強力なゲート除去から繊細な表面リファインまでを 1 サイクルでシームレスに移行
安全の聖域
HSE 環境エンクロージャ
新鮮な空気の息吹騒音や有害な金属粉塵を排除し、清潔でプロフェッショナルな作業空間を実現します。

完璧の数学: ROI を解決する

当社のシステムは、部品固有の要件に合わせてすべての処理変数を校正し、あらゆる生産サイクルで最適な耐食性と全体的な品質を保証します。

パフォーマンスの比較: 手動 vs. KINGSTONE Robotics
パフォーマンス指標手動処理​​の課題KINGSTONE ロボットの利点
表面の完全性人間の矛盾や疲労に弱いメトリック主導の完璧さ- すべてのシリンダーが承認されたマスターサンプル仕様と一致します
幾何学的精度フィンとポートの丸みが一貫していないパスに最適なジオメトリ- 鮮明な側面プロファイルと均一なフィン間隔を保証します。
材料廃棄物過剰研磨によるスクラップ率 10 ~ 15%アクティブフォースコントロール圧力を±0.1Nに調整し、スクラップをほぼゼロに減らします
生産ロジックシフト延長中は生産量が減少する絶え間ないスループット- シフト期間に関係なく、一貫した出力

Close-up view of robotic polishing process on engine components
ターンキー実装: ブループリントからコミッショニングまで

当社の包括的な実装プロセスにより、技術的な課題から生産ラインの運用へのシームレスな移行が保証されます。

  • インテリジェントな固定具:カスタム設計の治具は、高速動作中の絶対的な安定性を確保しながら、敏感なフィンにクランプ跡を防ぎます。
  • 仮想コミッショニング (デジタルツイン):エンジン コンポーネントは最初に仮想環境で処理され、衝突を特定し、サイクル タイムを最適化します。
  • 施設の統合:カスタムフロアレイアウト設計により、当社が製造する研磨面に合わせたスムーズな材料の流れが確保されます。
  • 技術文書:詳細な「プロセス マップ」は、Ra 目標の達成を説明する明確なロジック主導の図式を提供します。

テクニカルバイヤー向けの戦略的 FAQ
Q: システムは、生のエンジン鋳造品の「部品ごとの」変動をどのように処理しますか?
A: これが当社の最大の強みです。アクティブ フォース コントロール (AFC)。ロボットは金属抵抗をリアルタイムで感知します。フィンが CAD モデルよりわずかに厚い場合、ロボットは Z 軸位置を瞬時に調整して一定の圧力を維持し、鋳造のばらつきにもかかわらず均一な仕上がりを保証します。
Q: 日常業務には専門のロボットエンジニアが必要ですか?
A: いいえ。オフライン プログラミング (OLP)CAD ファイル (.STEP/.IGS) からツール パスを直接生成します。毎日の操作には基本的なタッチスクリーンのトレーニングのみが必要で、既存のスタッフはわずか 2 ~ 3 日のトレーニングでシステムを管理できます。
Q: 1 つのセルで異なるエンジン モデルや材料に対応できますか?
A: もちろんです。私たちのレシピ主導のロジック、材料プロファイル (異なるアルミニウム合金または亜鉛) を数分で切り替えることができます。ロボットは自動的に適切なツールをロードし、特定の材料要件に合わせて力パラメータを調整します。

Technical specifications and operational overview of robotic polishing system
技術仕様
特徴詳細
ロボットの種類産業用6軸高耐久ロボット(可搬質量20kg~210kg)
表面仕上げRa < 0.05μm に対応 (自動車用高光沢仕上げ)
制御システムPLC + リアルタイム触覚フォース フィードバック ロジック
サイクルタイム30 ~ 90 秒 (部品の複雑さに大きく依存します)
コンプライアンスCE 認定、ISO 9001、ATEX オプション (爆発性粉塵用)
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