Precyzyjna robotyczna maszyna do gratowania i polerowania aluminiowych głowic cylindrów z żeberkami
Precyzyjna robotyczna maszyna do gratowania i polerowania
,Maszyna do polerowania głowic cylindrów silnika
,Maszyna do gratowania i polerowania głowic cylindrów
Ręczne gratowanie i polerowanie cylindrów silnika odlewanych ciśnieniowo z aluminium stwarza poważne wyzwania. Surowe odlewy zazwyczaj charakteryzują się agresywną wypływką, szorstkimi powierzchniami żeber i utlenioną teksturą. Tradycyjne metody wymagają wykwalifikowanych techników pracujących w trudnych warunkach z pyłem metalicznym i wibracjami o wysokiej częstotliwości, aby uzyskać dostęp do głębokich żeber chłodzących i otworów wylotowych. To ręczne podejście często skutkuje nierówną jakością i podwyższonym odsetkiem złomów.
Na KINGSTONE, opracowaliśmyCyfrowy rzemieślnikrozwiązanie. Nasz zintegrowany robotyczny moduł roboczy przekłada dopracowane techniki mistrzów rzemiosła na zautomatyzowany system, który zapewnia spójne, wysokiej jakości wyniki z absolutną precyzją.
Nasz system funkcjonuje jako skoordynowany zespół wyspecjalizowanych komponentów pracujących w doskonałej harmonii, aby traktować każdy element silnika z precyzją i dbałością.
| Część | Filozofia projektowania | Wartość operacyjna |
|---|---|---|
| Zwinny kręgosłup Platforma przemysłowa 6-osiowa (20kg-210kg) | Nieubłagana Łaska | Bez wysiłku porusza się po głęboko tłoczonych żebrach chłodzących i wewnętrznych otworach wydechowych, płynnie, w ciągłym ruchu |
| Umysł haptyczny System aktywnej kontroli siły (AFC). | Inteligencja dotykowa | Wykrywa powierzchnię metalu przy częstotliwości 1000 Hz, zapewniając równomierne usuwanie materiału bez uszkodzenia podłoża |
| Wszechstronny rzemieślnik Wielogłowicowy zmieniacz narzędzi (szlifowanie/polerowanie) | Siła adaptacyjna | Płynne przejście od agresywnego usuwania bramy do delikatnego uszlachetniania powierzchni w jednym cyklu |
| Sanktuarium Bezpieczeństwa Obudowa środowiskowa HSE | Powiew świeżego powietrza | Zawiera hałas i niebezpieczny pył metaliczny, tworząc czyste i profesjonalne miejsce pracy |
Nasz system kalibruje każdą zmienną przetwarzania zgodnie z unikalnymi wymaganiami Twojej części, zapewniając optymalną odporność na korozję i ogólną jakość w każdym cyklu produkcyjnym.
| Metryka wydajności | Wyzwania związane z przetwarzaniem ręcznym | Zalety robotyki KINGSTONE |
|---|---|---|
| Integralność powierzchni | Wrażliwy na ludzką niekonsekwencję i zmęczenie | Perfekcja oparta na metrykach- Każda butla odpowiada zatwierdzonym specyfikacjom próbki wzorcowej |
| Dokładność geometryczna | Niespójne zaokrąglenia żeberek i portów | Geometria idealna na ścieżkę- Zapewnia wyraźne profile boczne i równomierny odstęp żeber |
| Odpady materiałowe | 10-15% ilości złomu powstałego w wyniku nadmiernego polerowania | Aktywna kontrola siłyreguluje ciśnienie do ±0,1N, redukując ilość złomu niemal do zera |
| Logika produkcji | Wydajność spada podczas dłuższych zmian | Nieustanna przepustowość- Stała wydajność niezależnie od czasu trwania zmiany |
Nasz kompleksowy proces wdrożeniowy zapewnia płynne przejście od wyzwania technicznego do działającej linii produkcyjnej:
- Inteligentne mocowanie:Specjalnie zaprojektowane mocowania zapobiegają powstawaniu śladów zaciskania na wrażliwych żebrach, zapewniając jednocześnie absolutną stabilność podczas operacji z dużą prędkością
- Wirtualne uruchomienie (cyfrowy bliźniak):Komponenty silnika są najpierw przetwarzane w środowisku wirtualnym w celu identyfikacji kolizji i optymalizacji czasów cykli
- Integracja obiektu:Niestandardowy projekt układu podłogi zapewnia płynny przepływ materiału pasujący do produkowanych przez nas polerowanych powierzchni
- Dokumentacja techniczna:Szczegółowe „Mapy procesów” zapewniają jasne, oparte na logice schematy wyjaśniające osiągnięcie celu Ra
| Funkcja | Bliższe dane |
|---|---|
| Typ robota | 6-osiowy robot przemysłowy o dużej wytrzymałości (ładowność 20–210 kg) |
| Wykończenie powierzchni | Zdolność do Ra < 0,05 μm (wykończenie samochodowe o wysokim połysku) |
| System sterowania | PLC + logika dotykowego sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym |
| Czas cyklu | 30–90 sekund (w dużym stopniu zależny od złożoności części) |
| Zgodność | Certyfikat CE, ISO 9001, ATEX Opcjonalnie (dla pyłów wybuchowych) |
Elastyczna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego
Elastyczna, zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego. Charakteryzuje się szybką zmianą modelu, modułową aktywacją procesu i możliwością obsługi wielu materiałów. W pełni zautomatyzowany z 6-osiowym robotem, sterowaniem PLC/CNC i regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Obsługuje przedmioty o średnicy 50-500 mm przy udźwigu 10 kg.
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do gratowania i polerowania piast kół aluminiowych
W pełni automatyczna maszyna do gratowania i polerowania aluminiowych piast kół. Zawiera rejestrację punktu odniesienia otworu środkowego w celu ochrony geometrii krytycznej dla bicia, oś C z indeksacją szprych zapewniającą identyczne wykończenie każdej szprychy oraz automatyczne gratowanie i polerowanie wszystkich trzech stref koła (powierzchnia kosmetyczna, powierzchnia funkcjonalna, niewidoczny tył). Zintegrowane sterowanie PLC i CNC, 6-osiowy robot przegubowy, czas cyklu 30-120 sekund na część.
Maszyna sterująca CNC do odgrzewania i polerowania 6 osi dla elementów hydraulicznych
Sterowana CNC zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania elementów hydraulicznych. Zawiera gratowanie na skrzyżowaniach między portami za pomocą zaprogramowanych cykli, programowanie CNC oparte na CAD z powtarzalnością µm i pełną automatyzację. Obsługuje przedmioty o wymiarach do 500 × 500 × 300 mm i 20 kg w czasie cyklu 30–120 sekund.
Automatyczna robotyczna maszyna do gratowania i polerowania trójników rurowych
Precyzyjna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania złączy rurowych. W pełni zautomatyzowany robot 6-osiowy obsługuje detale o średnicy 50-500 mm z regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Usuwa wypływkę linii podziału, zachowując jednocześnie geometrię zaokrąglenia i płaskość dodania. Zapewnia jednolite lustrzane wykończenie na wszystkich ramionach w zastosowaniach motoryzacyjnych, lotniczych i meblarskich.
