Macchina Robotizzata di Precisione per Sbavatura e Lucidatura di Testate Motore in Alluminio con Alette
Macchina Robotizzata di Precisione per Sbavatura e Lucidatura
,Macchina Lucidatrice per Testate Motore
,Macchina per Sbavatura e Lucidatura di Testate Cilindro
La deaburring e la lucidatura manuali dei cilindri del motore a fusione in alluminio presentano sfide significative.I metodi tradizionali si basano su tecnici qualificati che lavorano in condizioni difficili con polvere metallica e vibrazioni ad alta frequenza per accedere alle pinne di raffreddamento profondo e alle prese di scaricoQuesto approccio manuale si traduce spesso in qualità incoerente e elevati tassi di rottami.
AlKingstone, abbiamo sviluppato unArtigiano digitaleLa nostra Integrated Robotic Workcell traduce le tecniche sfumate dei maestri artigiani in un sistema automatizzato che offre risultati costanti e di alta qualità con assoluta precisione.
Il nostro sistema funziona come una squadra coordinata di componenti specializzati che lavorano in perfetta armonia per trattare ogni componente del motore con precisione e cura.
| Componente | Filosofia del design | Valore operativo |
|---|---|---|
| La spina dorsale agile Piattaforma industriale a 6 assi (20kg-210kg) | Grazia implacabile | Svolge senza sforzo le pinne di raffreddamento e le prese di scarico interne con un movimento fluido e costante |
| La mente tattica Sistema di controllo della forza attiva (AFC) | Intelligenza tattile | Sensore della superficie metallica a 1000 Hz, che garantisce la rimozione uniforme del materiale senza danni al substrato |
| L'artigiano versatile Cambio utensile multi-testa (smolare/pulire) | Forza di adattamento | Transizioni senza soluzione di continuità dalla rimozione aggressiva del cancello alla raffinazione della superficie delicata in un singolo ciclo |
| Il rifugio di sicurezza Impianto ambientale HSE | Un respiro d'aria fresca | Contiene rumore e polveri metalliche pericolose, creando uno spazio di lavoro pulito e professionale |
Il nostro sistema calibra ogni variabile di lavorazione alle esigenze uniche della vostra parte, garantendo una ottimale resistenza alla corrosione e qualità complessiva in ogni ciclo di produzione.
| Metrica delle prestazioni | Sfide dell'elaborazione manuale | I vantaggi dei robot KINGSTONE |
|---|---|---|
| Integrità di superficie. | Vulnerabile all'inconsistenza e alla stanchezza umana | Perfezione basata sulla metrica- Ogni cilindro corrisponde alle specifiche del campione principale approvato |
| Precisione geometrica | Arrotondamento incoerente sulle pinne e sulle porte | Geometria perfetta del percorso- Garantisce profili laterali nitidi e spaziamento uniforme delle pinne |
| Rifiuti materiali | 10-15% di rottami da eccessiva lucidatura | Controllo della forza attivaregola la pressione a ± 0,1 N, riducendo lo scarto a quasi zero |
| Logica di produzione | Diminuzione della produzione durante i turni prolungati | Trasmissione incessante- Produzione costante indipendentemente dalla durata del turno |
Il nostro processo di implementazione completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità dalla sfida tecnica alla linea di produzione operativa:
- Fabbricazione intelligente:Fabbricazione specifica di apparecchi di fissaggio che impediscono i segni di fissaggio sulle pinne sensibili, garantendo al contempo la stabilità assoluta durante le operazioni ad alta velocità
- Commissioni virtuali (Digital Twin):I componenti del motore vengono prima elaborati in ambiente virtuale per identificare le collisioni e ottimizzare i tempi di ciclo
- Integrazione delle strutture:Il disegno del pavimento personalizzato garantisce un flusso di materiale liscio che si adatta alle superfici lucide che produciamo
- Documentazione tecnica:Le "mappe dei processi" dettagliate forniscono schemi chiari e basati sulla logica che spiegano il raggiungimento degli obiettivi Ra
| Caratteristica | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di robot | Robot industriale pesante a 6 assi (carico utile 20 kg - 210 kg) |
| Finitura superficiale | Capaci di Ra < 0,05 μm (finitura ad alta lucentezza per l'automobile) |
| Sistema di controllo | PLC + logica di feedback di forza aptica in tempo reale |
| Tempo di ciclo | 30 - 90 secondi (molto dipendente dalla complessità della parte) |
| Rispetto | Certificato CE, ISO 9001, ATEX Opzionale (per polveri esplosive) |
Macchina robotizzata flessibile per sbavatura e lucidatura di alloggiamenti pressofusi
Macchina robotizzata flessibile per sbavatura e lucidatura di alloggiamenti pressofusi. Presenta un rapido cambio di modello, attivazione modulare del processo e capacità multi-materiale. Completamente automatizzato con robot a 6 assi, controllo PLC/CNC e velocità regolabile fino a 1000 mm/s. Gestisce pezzi di diametro 50-500 mm con capacità di carico di 10 kg.
Macchina di depurazione e lucidatura robotizzata completamente automatica per mozzo di ruota in alluminio
Macchina robotizzata di sbavatura e lucidatura completamente automatica per mozzi ruota in alluminio. Dispone di registrazione del datum del foro centrale per proteggere la geometria critica del runout, asse C indicizzato sui raggi per una finitura identica su ogni raggio e sbavatura e lucidatura automatizzate di tutte e tre le zone della ruota (faccia estetica, faccia funzionale, parte posteriore invisibile). Controllo integrato PLC e CNC, robot articolato a 6 assi, tempo ciclo di 30-120 secondi per pezzo.
Macchina per sbavatura e lucidatura controllata CNC a 6 assi per componenti idraulici
Macchina robotizzata di sbavatura e lucidatura a controllo CNC per componenti idraulici. Presenta sbavatura dell'intersezione tra porte tramite cicli programmati, programmazione CNC derivata da CAD con ripetibilità µm e automazione completa. Gestisce pezzi fino a 500×500×300 mm e 20 kg con tempi ciclo di 30-120 secondi.
Macchina automatica per la depurazione e la lucidatura dei tubi a tre vie
Macchina robotizzata di sbavatura e lucidatura ad alta precisione per connettori di tubi. Il robot a 6 assi completamente automatizzato gestisce pezzi da 50-500 mm con velocità regolabile fino a 1000 mm/s. Rimuove le bave della linea di giunzione preservando la geometria del raccordo e la planarità della faccia dell'estrusione. Garantisce una finitura a specchio uniforme su tutti i bracci per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e per mobili di alta qualità.
