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Machine de déblaiement et de polissage robotique de précision pour têtes de cylindres de moteur en aluminium à nageoires

Machine de déblaiement et de polissage robotique de précision pour têtes de cylindres de moteur en aluminium à nageoires
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:Kingstone
Certification:CE
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-85000
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:2,5 mois
Conditions de paiement:T/T
Capacité à fournir:5sets par mois
Détails de produit
Mettre en évidence:

Machine de déblaiement et de polissage robotique de précision

,

Machines de polissage pour têtes de cylindres de moteur

,

Machine à déborder et à polir la tête de cylindre

Key Selling Points: Facile à utiliser, niveau de sécurité élevé, respectueux de l'environnement, rigidité élevée, ha
Dimensions: Sur mesure
Polishing Work Piece Material: Pièces en cuivre, alliage de zinc, alliage d'aluminium, plastique ABS
Application: Robinet sanitaire, quincaillerie, accessoire de cuisine, etc.
Polishing Tool: Meule de polissage avec pâte à polir
After-Sales Service Provided: Ingénieurs, support en ligne, support technique vidéo
Safety Features: Arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité, barrières immatérielles
Name: Machine d'ébavurage et de polissage robotisée
Control System: Contrôle intégré PLC et CNC
Cycle Time: Dépend de la complexité de la pièce, généralement 30 à 120 secondes
Programming: Programmation hors ligne prise en charge
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de déblaiement et de polissage robotique de haute précision pour têtes de cylindres de moteur en aluminium à nageoires
Précision redéfinie: solution intégrée de débrayage et de polissage robotique pour des composants moteurs complexes
La lutte invisible de l'étage final

Le déboulage et le polissage manuels des cylindres de moteur en aluminium sous pression présentent des défis importants.Les méthodes traditionnelles reposent sur des techniciens qualifiés travaillant dans des conditions difficiles avec de la poussière métallique et des vibrations à haute fréquence pour accéder aux ailerons de refroidissement et aux conduits d'échappement.Cette approche manuelle entraîne souvent une qualité incohérente et des taux de ferraille élevés.

ÀJe ne sais pas., nous avons développé unArtisan numériqueNotre cellule de travail robotique intégrée traduit les techniques nuancées des maîtres artisans en un système automatisé qui fournit des résultats cohérents et de haute qualité avec une précision absolue.


Robotic deburring and polishing machine processing engine cylinder heads
L'architecture humanisée: une équipe d'élite dans une cellule

Notre système fonctionne comme une équipe coordonnée de composants spécialisés travaillant en parfaite harmonie pour traiter chaque composant du moteur avec précision et soin.

ComposantPhilosophie du designValeur opérationnelle
La colonne vertébrale agile
Plateforme industrielle à 6 axes (20 kg à 210 kg)
Une grâce implacableNavigue sans effort dans les ailerons de refroidissement et les conduits d'échappement internes avec un mouvement fluide et constant
L'esprit haptique
Système de contrôle actif de la force (AFC)
L'intelligence tactileCapteur de surface métallique à 1000 Hz, assurant un retrait uniforme du matériau sans endommager le substrat
L'artisan polyvalent
Échangeur d'outils à plusieurs têtes (mélissage/polissage)
La force d'adaptationTransitions transparentes de l'élimination agressive des portes au raffinement de surface délicate en un seul cycle
Le sanctuaire de sécurité
Réservoir environnemental HSE
Un peu d'air fraisContient du bruit et des poussières métalliques dangereuses, créant un espace de travail propre et professionnel

Les mathématiques de la perfection: résoudre votre ROI

Notre système calibre chaque variable de traitement selon les exigences uniques de votre pièce, garantissant une résistance optimale à la corrosion et une qualité globale dans chaque cycle de production.

Comparaison des performances: manuel contre KINGSTONE Robotics
Métrique de performanceProblèmes de traitement manuelLes avantages de la robotique
Intégrité de la surfaceVulnérables à l'inconsistance et à la fatigue humainesLa perfection basée sur la métrique- Chaque bouteille correspond aux spécifications approuvées de l'échantillon principal
Précision géométriqueArrondissement incohérent sur les nageoires et les portsGéométrie parfaite du chemin- Assure des profils latéraux nettes et un espacement uniforme des nageoires
Déchets matérielsTaux de ferraille de 10 à 15% en cas de polissage excessifContrôle actif de la forcerégule la pression à ± 0,1 N, réduisant les déchets à près de zéro
La logique de productionLa production diminue au cours des longues heures de travailDébit sans relâche- Résultats constants indépendamment de la durée du quart

Close-up view of robotic polishing process on engine components
Mise en œuvre clé en main: du projet à la mise en service

Notre processus complet de mise en œuvre assure une transition en douceur de la ligne de production à la ligne de production opérationnelle:

  • - Des appareils intelligents:Les fixations conçues sur mesure empêchent les marques de serrage sur les nageoires sensibles tout en assurant une stabilité absolue lors des opérations à grande vitesse
  • Mise en service virtuelle (double numérique):Les composants du moteur sont d'abord traités dans un environnement virtuel pour identifier les collisions et optimiser les temps de cycle
  • Intégration des installations:La conception personnalisée du plancher assure un débit de matériau lisse correspondant aux surfaces polies que nous produisons
  • Documentation technique:Des "process maps" détaillés fournissent des schémas clairs et logiques expliquant la réalisation des objectifs Ra

FAQ stratégiques pour les acheteurs techniques
Q: Comment le système gère-t-il les variations "partie à partie" dans les pièces moteur brutes?
R: C'est la principale force de notreContrôle actif de la force (AFC)Le robot détecte la résistance du métal en temps réel; si une nageoire est légèrement plus épaisse que le modèle CAO, le robot ajuste instantanément sa position de l'axe Z pour maintenir une pression constante.assurer une finition uniforme malgré les variations de coulée.
Q: A-t-on besoin d'ingénieurs robotiques spécialisés pour le fonctionnement quotidien?
R: Non. Nous fournissonsProgrammes hors ligne (OLP)qui génère des chemins d'outils directement à partir de vos fichiers CAD (.STEP/.IGS).permettre au personnel existant de gérer le système avec seulement 2 à 3 jours de formation.
Q: Une cellule peut-elle gérer différents modèles ou matériaux de moteur?
R: Absolument. À travers notreLa logique basée sur les recettes, vous pouvez basculer entre les profils de matériaux (différents alliages d'aluminium ou de zinc) en quelques minutes.Le robot charge automatiquement les outils appropriés et ajuste les paramètres de force en fonction des exigences spécifiques du matériau.

Technical specifications and operational overview of robotic polishing system
Spécifications techniques
CaractéristiqueDétails
Type de robotRobot industriel lourd à 6 axes (charge utile de 20 kg à 210 kg)
Finition de surfaceCapables de résister à Ra < 0,05 μm (finition automobile à haut lustre)
Système de contrôlePLC + logique de rétroaction de la force haptique en temps réel
Temps de cycle30 à 90 secondes (en fonction de la complexité de la pièce)
ConformitéCertifié CE, ISO 9001, ATEX Facultatif (pour les poussières explosives)
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