Роботизированная прецизионная машина для дебургирования и полировки голов цилиндров алюминиевых двигателей
Точная роботная машина для дебюрирования и полировки
,Полирующая машина для голов цилиндров двигателей
,Машины для очистки и полировки головки цилиндров
Ручное снятие заусенцев и полировка алюминиевых литых блоков цилиндров двигателя представляют собой значительные трудности. Сырые отливки обычно имеют агрессивные облои, шероховатые поверхности ребер и окисленные текстуры. Традиционные методы полагаются на квалифицированных техников, работающих в сложных условиях с металлическим пылью и высокочастотными вибрациями для доступа к глубоким охлаждающим ребрам и выпускным отверстиям. Этот ручной подход часто приводит к непоследовательному качеству и повышенному уровню брака.
В KINGSTONE мы разработали решение Digital Artisan. Наш интегрированный роботизированный рабочий модуль переводит тонкие приемы мастеров в автоматизированную систему, которая обеспечивает стабильные, высококачественные результаты с абсолютной точностью.
Наша система функционирует как скоординированная команда специализированных компонентов, работающих в идеальной гармонии, чтобы с точностью и заботой обрабатывать каждый компонент двигателя.
| Компонент | Философия дизайна | Операционная ценность |
|---|---|---|
| Гибкий каркас 6-осевая промышленная платформа (20 кг - 210 кг) | Неустанная грация | Легко перемещается по глубоким охлаждающим ребрам и внутренним выпускным отверстиям с плавным, постоянным движением |
| Тактильный разум Система активного контроля силы (AFC) | Тактильный интеллект | Ощущает металлическую поверхность с частотой 1000 Гц, обеспечивая равномерное удаление материала без повреждения подложки |
| Универсальный мастер Многоголовочный сменщик инструмента (шлифовка/полировка) | Адаптивная прочность | Бесшовно переходит от агрессивного удаления литников к деликатной доводке поверхности за один цикл |
| Защитный комплекс Экологический корпус HSE | Глоток свежего воздуха | Содержит шум и опасную металлическую пыль, создавая чистое и профессиональное рабочее пространство |
Наша система калибрует каждую переменную обработки в соответствии с уникальными требованиями вашей детали, обеспечивая оптимальную коррозионную стойкость и общее качество в каждом производственном цикле.
| Метрика производительности | Проблемы ручной обработки | Преимущества роботизированной обработки KINGSTONE |
|---|---|---|
| Целостность поверхности | Уязвима к человеческой непоследовательности и усталости | Совершенство, основанное на метриках - Каждый цилиндр соответствует спецификациям утвержденного эталонного образца |
| Геометрическая точность | Непоследовательное скругление ребер и отверстий | Идеальная геометрия траектории - Обеспечивает четкие боковые профили и равномерное расстояние между ребрами |
| Материальные отходы | Уровень брака 10-15% из-за чрезмерной полировки | Активный контроль силырегулирует давление до ±0,1 Н, снижая процент брака почти до нуля |
| Производственная логика | Выпуск снижается в течение длительных смен | Неустанная пропускная способность - Стабильный выпуск независимо от продолжительности смены |
Наш комплексный процесс внедрения обеспечивает бесшовный переход от технической задачи к производственной линии:
- Интеллектуальное крепление: Специально разработанные приспособления предотвращают появление следов зажима на чувствительных ребрах, обеспечивая абсолютную стабильность во время высокоскоростных операций
- Виртуальный ввод в эксплуатацию (цифровой двойник): Компоненты двигателя сначала обрабатываются в виртуальной среде для выявления столкновений и оптимизации времени цикла
- Интеграция объекта: Индивидуальный дизайн планировки объекта обеспечивает плавный поток материалов, соответствующий полированным поверхностям, которые мы производим
- Техническая документация: Подробные "Карты процессов" предоставляют четкие, логически обоснованные схемы, объясняющие достижение целевого значения Ra
| Характеристика | Детали |
|---|---|
| Тип робота | 6-осевой промышленный робот для тяжелых условий эксплуатации (полезная нагрузка 20 кг - 210 кг) |
| Обработка поверхности | Способен достигать Ra < 0,05 мкм (высокоглянцевая автомобильная отделка) |
| Система управления | ПЛК + логика обратной связи по силе в реальном времени |
| Время цикла | 30 - 90 секунд (сильно зависит от сложности детали) |
| Соответствие требованиям | Сертификат CE, ISO 9001, опционально ATEX (для взрывоопасной пыли) |
Гибкая роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки литых корпусов
Гибкая роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки литых корпусов. Обеспечивает быструю смену модели, активацию модульного процесса и возможность работы с несколькими материалами. Полностью автоматизированный с 6-осевым роботом, управлением ПЛК/ЧПУ и регулируемой скоростью до 1000 мм/с. Справляется с заготовками диаметром 50-500 мм и грузоподъемностью 10 кг.
Полностью автоматическая роботизированная установка для снятия заусенцев и полировки ступиц алюминиевых колес
Полностью автоматический роботизированный станок для снятия заусенцев и полировки алюминиевых ступиц колес. Имеет регистрацию исходной точки центрального отверстия для защиты критической геометрии, индексируемую ось C для спиц для одинаковой отделки каждой спицы, а также автоматическое удаление заусенцев и полировку всех трех зон колеса (косметическая лицевая сторона, функциональная лицевая сторона, невидимая задняя часть). Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ, 6-осевой шарнирно-сочлененный робот, время цикла 30–120 секунд на деталь.
Машины для дебрирования и полировки с управлением CNC 6 оси для гидравлических компонентов
Роботизированная машина для снятия заусенцев и полировки с ЧПУ для гидравлических компонентов. Обеспечивает удаление заусенцев с пересечений между портами с помощью запрограммированных циклов, программирование ЧПУ на основе САПР с микронной повторяемостью и полную автоматизацию. Обрабатывает заготовки размером до 500×500×300 мм и 20 кг с временем цикла 30–120 секунд.
Автоматическая роботизированная машина для дебургирования и полировки трехсторонних труб
Высокоточный роботизированный станок для снятия заусенцев и полировки трубных соединителей. Полностью автоматизированный 6-осевой робот обрабатывает заготовки диаметром 50–500 мм с регулируемой скоростью до 1000 мм/с. Удаляет заусенцы на линиях разъема, сохраняя при этом геометрию скругления и плоскостность торца бобышки. Обеспечивает равномерную зеркальную поверхность всех рычагов в автомобильной, аэрокосмической и мебельной промышленности.
