Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina Robótica de Rebarbação e Polimento de Precisão para Cabeçotes de Cilindro de Motor de Alumínio com Aletas

Máquina Robótica de Rebarbação e Polimento de Precisão para Cabeçotes de Cilindro de Motor de Alumínio com Aletas
Lugar de origem:China
Nome da marca:Kingstone
Certificação:CE
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-85000
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:2,5 meses
Condições de pagamento:T/T
Capacidade de abastecimento:5 conjuntos por mês
Detalhes do produto
Destacar:

Máquina Robótica de Rebarbação e Polimento de Precisão

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Máquina de Polimento para Cabeçotes de Motor

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Máquina de Rebarbação e Polimento de Cabeçote de Cilindro

Key Selling Points: Fácil de operar, alto nível de segurança, ecológico, alta rigidez, alta precisão
Dimensions: Personalizado
Polishing Work Piece Material: Peças de cobre, liga de zinco, liga de alumínio, plástico ABS
Application: Torneira sanitária, ferragens, acessórios de cozinha, etc.
Polishing Tool: Roda de polimento com composto de polimento
After-Sales Service Provided: Engenheiros, suporte on-line, suporte técnico por vídeo
Safety Features: Parada de emergência, intertravamentos de segurança, cortinas de luz
Name: Máquina robótica de rebarbação e polimento
Control System: Controle integrado PLC e CNC
Cycle Time: Depende da complexidade da peça, normalmente de 30 a 120 segundos
Programming: Programação offline suportada
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina robótica de desburo e polimento de alta precisão para cabeças de cilindros de motores de alumínio finados
Precisão redefinida: Solução integrada de desbotamento e polimento robótico para componentes complexos de motores
A luta invisível do piso final

O desbarramento e polir manualmente de cilindros de motores de fundição a óleo de alumínio apresentam desafios significativos.Os métodos tradicionais dependem de técnicos qualificados que trabalham em condições difíceis com poeira metálica e vibrações de alta frequência para aceder a barbatanas de arrefecimento profundo e portas de escapeEsta abordagem manual resulta frequentemente em qualidade inconsistente e taxas elevadas de sucata.

EmKingstone, nós desenvolvemos umArtesão DigitalA nossa célula de trabalho robótica integrada traduz as técnicas nuançadas dos mestres artesãos num sistema automatizado que proporciona resultados consistentes e de alta qualidade com absoluta precisão.


Robotic deburring and polishing machine processing engine cylinder heads
Arquitetura humanizada: uma equipe de elite em uma célula

O nosso sistema funciona como uma equipa coordenada de componentes especializados que trabalham em perfeita harmonia para tratar cada componente do motor com precisão e cuidado.

ComponenteFilosofia do DesignValor operacional
A espinha dorsal ágil
Plataforma industrial de 6 eixos (20kg-210kg)
Graça implacávelNavega sem esforço nas barbatanas de arrefecimento e nas saídas de escape internas com fluido e movimento constante
A mente háptica
Sistema de controlo da força ativa (AFC)
Inteligência TáctilSensores de superfície de metal a 1000Hz, garantindo a remoção uniforme de material sem danos ao substrato
O artesão versátil
Mudança de ferramentas com várias cabeças (moagem/poluição)
Força de adaptaçãoTransições perfeitas de remoção agressiva de portões para refinamento de superfícies delicadas em um único ciclo
O Santuário de Segurança
Recinto ambiental HSE
Um sopro de ar frescoContém ruído e pó metálico perigoso, criando um espaço de trabalho limpo e profissional

A Matemática da Perfeição: Resolvendo o seu ROI

O nosso sistema calibra cada variável de processamento para os requisitos únicos da sua peça, garantindo uma resistência à corrosão ótima e qualidade geral em cada ciclo de produção.

Comparação de desempenho: Manual vs. KINGSTONE Robotics
Métrica de desempenhoDesafios de processamento manualKINGSTONE Vantagens do robô
Integritade da superfícieVulnerável à inconsistência e à fadiga humanaPerfeição Metrica- Cada cilindro corresponde às especificações da amostra principal aprovada
Precisão geométricaArredondamento inconsistente nas barbatanas e nas portasGeometria perfeita do caminho- Garante perfis laterais nítidos e espaçamento uniforme das barbatanas
Resíduos materiaisTaxa de sucata de 10 a 15% decorrente de polir excessivamenteControle da força ativaRegula a pressão para ± 0,1 N, reduzindo o desperdício para quase zero
Lógica de ProduçãoRedução da produção durante turnos prolongadosTransmissão implacável- Produção consistente independentemente da duração do turno

Close-up view of robotic polishing process on engine components
Implementação "chave na mão": do projeto até ao comissionamento

O nosso processo de implementação abrangente garante uma transição perfeita do desafio técnico para a linha de produção operacional:

  • Instalações inteligentes:Instalações concebidas sob medida para evitar marcas de fixação em barbatanas sensíveis, assegurando ao mesmo tempo a estabilidade absoluta durante operações de alta velocidade
  • Comissariamento virtual (gêmeo digital):Os componentes do motor são processados no ambiente virtual primeiro para identificar colisões e otimizar os tempos de ciclo
  • Integração das instalações:O design do piso personalizado garante um fluxo de material suave que combina com as superfícies polidas que produzimos
  • Documentação técnica:"Mapas de processos" detalhados fornecem esquemas claros e lógicos que explicam a realização da meta Ra

Perguntas frequentes estratégicas para compradores técnicos
P: Como é que o sistema lida com as variações "parte a parte" nas peças de fundição do motor em bruto?
R: Esta é a principal força da nossaControle da força ativa (AFC)O robô detecta a resistência do metal em tempo real; se uma barbatana for ligeiramente mais espessa do que o modelo CAD, o robô ajusta instantaneamente a sua posição no eixo Z para manter a pressão constante.garantir um acabamento uniforme apesar das variações de fundição.
P: Precisamos de engenheiros robóticos especializados para a operação diária?
A: Não.Programação Offline (OLP)que gera caminhos de ferramentas diretamente dos seus arquivos CAD (.STEP/.IGS).permitir que o pessoal existente gerencie o sistema com apenas 2-3 dias de formação.
P: Uma célula pode lidar com diferentes modelos de motores ou materiais?
A: Absolutamente.Lógica baseada em receitas, pode alternar entre perfis de materiais (diferentes ligas de alumínio ou zinco) em minutos.O robô carrega automaticamente as ferramentas apropriadas e ajusta os parâmetros de força para corresponder às necessidades específicas do material.

Technical specifications and operational overview of robotic polishing system
Especificações técnicas
CaracterísticasDetalhes
Tipo de robôRobô industrial pesado de 6 eixos (carga útil 20 kg - 210 kg)
Revestimento de superfícieCapaz de Ra < 0,05 μm (Acabamento automotivo de alto brilho)
Sistema de controloPLC + lógica de feedback de força háptica em tempo real
Tempo do ciclo30 - 90 segundos (depende muito da complexidade da peça)
ConformidadeCertificado CE, ISO 9001, ATEX Opcional (para poeiras explosivas)
Mensagem para resposta rápida
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