Máquina de Retificação CNC Automática para Acabamento de Superfície de Suporte de Corrimão de Aço Inoxidável

Eliminar as inconsistências de superfície em aço inoxidável e suportes de corrimão revestidos de preto com um sistema de rectificação CNC totalmente automatizado projetado em torno de geometria em forma de T, zonas de solda curvas,Requisitos de acabamento misto e de hardware de grades de montagem na parede.

Os suportes de mangueira apresentam desafios específicos que quebram as linhas de moagem manuais ou semiautomáticas convencionais:

O LR-GRIND-HRB é uma estação de rectificação CNC multi-eixo configurada especificamente para lidar com o corpo completo do suporte em um único ciclo de fixação.pressão da roda de contacto servo-controlada, e posicionamento da peça de trabalho guiado por visão para fornecer acabamento de superfície consistente em todas as três zonas geométricas de um suporte de corrimão flange, pilar e tampa sem reposicionamento.

A cabeça de moagem servo de 6 eixos atinge a face da flange, o corpo do pilar e o tubo de tampa horizontal em uma operação de aperto.Ideal para suportes de corrimão onde a costura de solda de junção deve se misturar perfeitamente no pilar polido por espelho.

O sensor de perfil laser integrado detecta a altura da espátula de solda antes do início da moagem.O CNC ajusta a taxa de alimentação e a pressão de contato automaticamente removendo o material de soldagem em excesso sem arrancar a superfície principalAplicável às juntas em T soldadas MIG/TIG típicas em suportes de aço inoxidável 304 e 316L.

Armazenar até 50 programas de produto no controlador CNC.Sequência de grão de correia abrasiva (80→120→180→320 para espelho); 80→120 para matte) é executado automaticamente por programa, eliminando os atrasos de mudança de abrasivo manual entre SKUs.

A base da máquina é feita de compósito mineral polimérico com um coeficiente de amortecimento de frequência natural 8* superior ao do ferro fundido cinzento.Isto suprime marcas de chatter na face curva flange e garante Ra uniformidade mesmo em altas velocidades fuso (até 2, 800 RPM roda de contacto).

Uma fábrica que produz 5.000+ suportes de corrimão por dia em 3 SKUs (espelho, escovado, preto fosco).Após a implantação de 2* unidades LR-GRIND-HRBA produção manteve-se com 6 operadores, a taxa de retrabalho caiu para < 1,5%, e a uniformidade do acabamento espelho melhorou para satisfazer as normas europeias de hardware arquitetónico.

Fornecedores que ganharam encomendas de empreiteiros de hotéis que requerem acabamento de espelho de grau A em suportes de aço inoxidável 316L. O polimento manual não conseguiu atingir de forma confiável Ra ≤ 0,1 μm na zona de solda de flange-pilar.O LR-GRIND-HRB resolveu o gargalo de acabamento, permitindo que o fornecedor mantivesse Ra ≤ 0,08μm em 99% da saída ¢ qualificada para especificações de projetos premium.

Fabricante que executa SKUs de esmaltes e de PVD-preto na mesma linha.Com o interruptor de programa de um toque do LR-GRIND-HRB, o tempo de mudança foi reduzido para menos de 90 segundos, duplicando as janelas de produção efetivas para cada tipo de acabamento.

Sim, ambos os tipos são totalmente compatíveis, a selecção da correia abrasiva e os parâmetros de pressão de contacto são otimizados para a dureza de cada material e para o seu comportamento de endurecimento.Programas separados podem ser salvos para cada grau de material.

Para os compradores pela primeira vez, recomendamos começar com uma unidade e uma produção de teste de 3 meses antes de dimensionar.Testes de amostra em nossas instalações estão disponíveis antes da compra.

Normalmente 5-7 dias úteis no local, incluindo instalação mecânica, ligação elétrica, alinhamento de luminárias e formação de operadores para 2-3 funcionários.O apoio à colocação em serviço a distância está disponível através de videoconferência.

Não. Antes do revestimento por PVD, a moagem deve ser efectuada sobre o metal nu.Produzindo o pré-acabamento mate ou espelho consistente necessário para a adesão e a cor uniformes do PVD.

Forneça as suas amostras de suportes ou desenhos 2D/3D e a nossa equipa de engenheiros desenha o aparelho sem custos adicionais para suportes padrão tipo T.As geometrias não normalizadas são avaliadas caso a caso.