Chất lượng Máy mài và đánh bóng điều khiển CNC 6 trục cho các bộ phận thủy lực nhà máy

Máy mài và đánh bóng điều khiển CNC 6 trục cho các bộ phận thủy lực

Name: Máy mài và đánh bóng điều khiển CNC 6 trục cho các bộ phận thủy lực
Brand: Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
SKU: KS-60000
Price: 81500.00 USD
Availability: InStock

Nơi xuất xứ:Trung Quốc

Tên thương hiệu:KINGSTONE

Chứng nhận:CE

Số mẫu:KS-60000

Số lượng đơn hàng tối thiểu:1

Giá bán:65000-98000 USD

Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ

Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc

Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T

Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM

Các thẻ:

Hệ thống mài và đánh bóng bằng robot

Máy mài và đánh bóng tự động

Máy mài và đánh bóng bằng robot

Chi tiết sản phẩm

Làm nổi bật:

Máy mài và đánh bóng điều khiển CNC

Máy mài và đánh bóng cho các bộ phận thủy lực

Máy mài và đánh bóng 6 trục

Dimensions: 2000x1500x1800mm

Cycletime: 30-120 giây mỗi phần

Robottype: Robot khớp nối 6 trục

Polishingmethod: Đầu đánh bóng quay có điều khiển tốc độ thay đổi

Controlsystem: PLC với màn hình cảm ứng HMI

Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz

Maxworkpiecesize: 500x500x300mm

Function: Tự động mài mòn và đánh bóng các bộ phận kim loại và nhựa

Weight: 800kg

Productname: Máy mài và đánh bóng bằng robot

Automationlevel: Hoàn toàn tự động

Deburringmethod: Mài mòn cơ học bằng dụng cụ mài mòn

Maxworkpieceweight: 20 kg

Mô tả sản phẩm

Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm

Máy Đánh Bóng và Gỡ Rvia CNC Điều Khiển Bằng Robot cho Linh Kiện Thủy Lực

Hệ thống robot tiên tiến điều khiển bằng CNC được thiết kế đặc biệt để đánh bóng và gỡ rvia chính xác các linh kiện thủy lực, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn các gvia bên trong và tạo các cạnh vát được kiểm soát.

Ưu Điểm Độc Quyền

Gỡ Rvia Giao Điểm Cổng Chéo – Lập Trình Chính Xác, Không Ngẫu Nhiên

LR-DP-HYD giải quyết thách thức gỡ rvia cổng chéo thủy lực quan trọng bằng cách lập trình có hệ thống:

Bản đồ khoan linh kiện được chuyển đổi thành các chương trình bản đồ cổng toàn diện
Mỗi giao điểm nhận một chu trình gỡ rvia chuyên dụng với các dụng cụ tiếp cận có kích thước chính xác
Các mục tiêu bán kính vát cạnh được kiểm soát và các tham số lực theo vật liệu
Dụng cụ tiếp cận linh hoạt cho phép tiếp cận độ sâu lên đến [TBC] mm
Bao phủ hoàn toàn cả các cổng mù và cổng thông

CNC robotic deburring machine processing hydraulic component

Không có giao điểm nào bị bỏ sót hoặc xử lý không đầy đủ – mọi cổng chéo trên bản đồ khoan đều được gỡ rvia một cách có hệ thống theo thông số kỹ thuật.

Phạm vi bao phủ bản đồ cổng: mọi cổng đã khoan + mọi giao điểm; độ sâu tiếp cận: [TBC] mm; bán kính vát cạnh tại các giao điểm: [TBC] mm ± [TBC] mm.

Lập Trình CNC Dựa Trên CAD – Khả Năng Lặp Lại Cấp Độ Micron & Kiểm Soát Phiên Bản

Điều khiển CNC ba cấp đảm bảo độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc chưa từng có:

Cấp Độ Đường Đi: Tất cả các đường gỡ rvia đều bắt nguồn từ hình học linh kiện với khả năng lặp lại ±[TBC] µm

Cấp Độ Dừng: Hồ sơ tốc độ nạp được lập trình đảm bảo bán kính vát cạnh nhất quán thông qua thời gian dừng được kiểm soát

Cấp Độ Ghi Nhận: Các chương trình được đánh số phiên bản với hàm băm SHA cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh từ số sê-ri linh kiện đến phiên bản chương trình chính xác đã sử dụng

Khi xảy ra điều tra lỗi tại hiện trường, hệ thống cung cấp dữ liệu phiên bản chương trình và hàm băm xác định – không phải sự đảm bảo của người vận hành.

Bối Cảnh Ngành

Các linh kiện thủy lực đối mặt với rủi ro lỗi độc đáo, nơi các gvia dưới milimet còn sót lại trong các cổng khoan chéo có thể bị bong ra, di chuyển theo dầu thủy lực và gây ra lỗi hệ thống thảm khốc dưới áp suất đầy đủ. Những lỗi này không thể nhìn thấy trên bản vẽ và chỉ có thể được bảo vệ thông qua việc loại bỏ gvia hoàn toàn, có thể xác minh được từ mọi giao điểm cổng.

LR-DP-HYD giải quyết nhu cầu quan trọng này bằng cách coi mọi cổng như một chu trình gỡ rvia được lập trình, đảm bảo loại bỏ gvia hoàn toàn với các cạnh vát được kiểm soát, làm sạch chip bên trong và hồ sơ quy trình được liên kết theo sê-ri.Câu Hỏi Thường GặpTại sao việc gỡ rvia cổng chéo lại được coi là một chương trình thay vì một thao tác công cụ?

Các gvia cổng chéo hình thành tại các giao điểm cụ thể của các hoạt động khoan ở độ sâu và vị trí chính xác. Các phương pháp dựa trên công cụ xử lý các giao điểm một cách ngẫu nhiên, trong khi lập trình bản đồ cổng đảm bảo mọi giao điểm nhận một chu trình chuyên dụng với bán kính vát cạnh được kiểm soát, ghi nhật ký thực hiện và xác minh hoàn chỉnh. Cách tiếp cận có hệ thống này ngăn ngừa các lỗi tại hiện trường thường bắt nguồn từ các giao điểm được xử lý ngẫu nhiên.

Máy có thể tiếp cận sâu bao nhiêu vào khối để gỡ rvia một giao điểm?

Độ sâu tiếp cận thay đổi theo đường kính cổng và cấu hình bộ dụng cụ. Hệ thống cho phép tiếp cận độ sâu lên đến [TBC] mm cho các cổng trong phạm vi [TBC]-[TBC] mm bằng cách sử dụng các dụng cụ tiếp cận linh hoạt, có kích thước cổng. Trong quá trình báo giá, chúng tôi sẽ đánh giá các giao điểm sâu nhất và đường kính cổng của bạn để khớp với bộ dụng cụ phù hợp. Đối với các giao điểm vượt quá phạm vi tiếp cận thực tế của dụng cụ, chúng tôi sẽ tư vấn về các quy trình thay thế như gia công dòng mài mòn.

Các lỗ trục của chúng tôi được mài chính xác. Máy tránh chạm vào chúng như thế nào?

Hình dạng lỗ trục được loại trừ rõ ràng khỏi các đường gỡ rvia trong giai đoạn lập trình, duy trì khoảng hở [TBC] mm với thành lỗ. Các cạnh vào lỗ được xử lý bằng cách tiếp cận trục từ bên ngoài lỗ, không bao giờ tiếp xúc với bề mặt lỗ đã mài. Các vùng loại trừ được xác định theo thông số kỹ thuật bản vẽ linh kiện và được xác nhận trong quá trình xem xét trước lập trình. Hệ thống bảo quản độ nhám bề mặt đã mài ban đầu (Ra) như đã được xác minh thông qua các thử nghiệm mẫu trước và sau.

Tin nhắn trả lời nhanh

Sản phẩm liên quan

Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt linh hoạt cho vỏ đúc khuôn

Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt linh hoạt cho vỏ đúc khuôn. Có tính năng chuyển đổi mô hình nhanh, kích hoạt quy trình mô-đun và khả năng đa vật liệu. Hoàn toàn tự động với robot 6 trục, điều khiển PLC/CNC và tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 mm/s. Xử lý phôi có đường kính 50-500mm với tải trọng 10kg.

Máy làm sạch và đánh bóng robot hoàn toàn tự động cho bánh xe nhôm

Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt hoàn toàn tự động cho trục bánh xe bằng nhôm. Tính năng đăng ký dữ liệu lỗ khoan ở giữa để bảo vệ hình dạng đảo tới hạn, trục C được lập chỉ mục cho các nan hoa để có độ hoàn thiện giống hệt nhau trên mỗi nan hoa, đồng thời tự động làm mờ và đánh bóng cả ba vùng bánh xe (mặt thẩm mỹ, mặt chức năng, mặt sau vô hình). Điều khiển tích hợp PLC và CNC, robot khớp nối 6 trục, thời gian chu kỳ 30-120 giây cho mỗi bộ phận.

Máy tự động robot Deburring và đánh bóng cho nối ống ba chiều

Máy mài và đánh bóng bằng robot có độ chính xác cao cho các đầu nối ống. Robot 6 trục hoàn toàn tự động xử lý phôi gia công 50-500mm với tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 mm/s. Loại bỏ hiện tượng nhấp nháy đường chia tay trong khi vẫn giữ được hình dạng phi lê và độ phẳng của mặt trùm. Đảm bảo lớp tráng gương đồng nhất trên tất cả các cánh tay cho các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và nội thất cao cấp.

Máy đánh bóng robot cho đầu gậy golf, thiết bị mài đánh bóng kim loại tự động cho đồ thể thao

Hệ thống đánh bóng bằng robot hoàn toàn tự động dành cho các bộ phận bằng nhôm, mang lại độ chính xác ±0,01 mm và công suất lên tới 50 chiếc/giờ. Có tính năng điều khiển PLC, tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 vòng/phút, bộ bảo vệ an toàn và tích hợp CAD/CAM. Thiết kế ít phải bảo trì với khả năng thu gom bụi kèm theo để vận hành sạch sẽ.