Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Sechsachsige Roboter-Poliermaschine SPS-Steuerung für Aluminiumguss-Produkte

Sechsachsige Roboter-Poliermaschine SPS-Steuerung für Aluminiumguss-Produkte
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-20000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:

Sechsachsige Roboter-Aluminium-Poliermaschine

,

Roboter-Poliermaschine für Aluminiumguss

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Poliermaschine für Aluminiumguss-Produkte

Polishing Accuracy: ±0,01 mm
Operating Speed: Einstellbar, bis zu 1000 U/min
Material Compatibility: Aluminium
Power Supply: 220V/380V
Polishing Method: Roboterpolieren
Machine Weight: Ungefähr 500 kg
Application: Oberflächenveredelung von Aluminiumteilen
User Interface: Touchscreen-Panel
Cooling System: Wasserkühlung
Control System: SPS-Steuerung
Maintenance: Geringer Wartungsaufwand, einfacher Zugang
Safety Features: Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Automation Level: Vollautomatisiert
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
6-Achsen-Roboter-Aluminiumpoliermaschine für Aluminiumgussprodukte
6-Achsen-Roboterpolieren für Aluminiumguss – jede Geometrie. Beliebiges Finish. Jedes Volumen.

Das einzige Roboter-Poliersystem, das von Grund auf für das gesamte Spektrum von Aluminiumgusskomponenten entwickelt wurde – von Motorgehäusen und Pumpenkörpern bis hin zu Strukturhalterungen und Gehäusen. Erzielen Sie einen Spiegelglanz von Ra ≤0,05 μm oder einen funktionellen Ra von ≤0,4 μm in einer einzigen automatisierten Zelle.

 
Warum Aluminiumguss die am schwersten zu polierende Oberfläche ist – und wie wir das Problem lösen

Aluminiumguss stellt eine einzigartige Kombination von Herausforderungen dar, die herkömmliche Poliermaschinen übertreffen:

Herausforderung Warum es schwer ist Unsere Lösung
Dimensionsvariation Druckguss- und Schwerkraftgussteile variieren von Charge zu Charge um ±0,3–0,8 mm Der kraftgesteuerte Endeffektor führt eine automatische Kompensation in Echtzeit durch
Komplexe 3D-Konturen Gebogene Flansche, innere Hohlräume, Nabenradien, Ausrundungen 6-Achsen-Reichweite + nachgiebige Spindel deckt jeden Oberflächenwinkel ab
Weiches, gummiartiges Material Aluminium nimmt Schleifmittel schnell auf und verschmiert bei übermäßigem Druck Die adaptive Druckregelung verhindert übermäßiges Polieren und Überladen
Porosität und Einschluss Durch starkes Polieren sichtbare Poren unter der Oberfläche = Ausschuss Durch sanfte, gleichmäßige Krafteinwirkung werden im Vergleich zum manuellen Polieren weniger Poren sichtbar
Mehrflächige Teile Dichtflächen, OD-Vorsprünge, kosmetische Abdeckungen, alles aus einem Guss Mehrstufiges Programm poliert alle Zonen in einer Aufspannung
 
Produktübersicht
LR-POLISH CA-Serie— 6-Achsen-kraftgesteuerte Roboter-Polierzelle für Aluminiumgusskomponenten

Die LR-POLISH CA-Serie basiert auf einer Hochleistungs-Industrieroboterplattform mit einer speziell entwickelten, nachgiebigen Polierspindel und liefert eine wiederholbare, prozessvalidierte Oberflächenbearbeitung für das breiteste Spektrum an Aluminiumgussgeometrien in der Branche. Eine Zelle. Ein Betreiber. Unbegrenzte Teileprogramme.

 
Hauptmerkmale
01 – Echte 6-Achsen-Freiheit

Dank der vollständigen 6-Achsen-Beweglichkeit kann sich das Polierwerkzeug jeder Oberfläche eines komplexen Gussteils im optimalen Winkel nähern und so die „Schattenzonen“ beseitigen, die 3- und 4-Achsen-Portalpolierer übertreffen.

  • Handgelenkdrehung: ±360°
  • Reichweite: bis zu 2.010 mm
  • Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
02 – Intelligente Kraftkontrolle

Die proprietäre konforme Spindeleinheit misst und passt die Kontaktkraft 1.000* pro Sekunde an.

  • Kraftbereich: 1–30 N (benutzerdefiniert pro Zone)
  • Auflösung: ±0,2 N
  • Ergebnis: gleichmäßiger Materialabtrag unabhängig von Gussverzug, Porosität oder Dimensionsstreuung
03 – Mehrstufiges Polieren in einem Programm

Definieren Sie bis zu 12 aufeinanderfolgende Polierschritte innerhalb eines einzelnen Teileprogramms:

Bühne Werkzeug Ziel
Grat-/Trennfugenentfernung Rotierender Hartmetallfräser Dimensional
Vorpolieren Fächerschleifscheibe mit Körnung 320–600 Ra ≤0,8 μm
Zwischenpolitur Sisal-Schwabbel + Schneidmasse Ra ≤0,2 μm
Feine Politur Baumwollschwabbel + Feinpaste Ra ≤0,1 μm
Hochglanzpoliert Flanellpol + Spiegelmasse Ra ≤0,05 μm
04 – Offline-Programmierung (OLP)

Guss-CAD importieren (STEP / IGES / STL) → Polierpfade in der Simulation generieren → für den Roboter bereitstellen. Keine Teach-Pendants. Keine Produktionsausfälle bei der Einführung neuer Modelle.

  • Neues Teileprogramm: < 4 Stunden (Ingenieur) / < 10 Min. Umstellung (Bediener)
  • Unbegrenzter Programmspeicher
  • Ein Simulationsvideo ist jedem neuen Teileprogramm beigefügt
05 – Inline-Ra-Verifizierung

Das optionale integrierte Kontaktprofilometer prüft Ra auf kritischen Oberflächen nach jedem Zyklus. Automatisches Pass/Fail mit SPC-Datenprotokollierung – vollständige Rückverfolgbarkeit pro Teil.

06 – Doppelstations-Rotationsindexierer

Der Roboter poliert Teil A, während der Bediener Teil B lädt/entlädt. Effektive Roboterauslastung: >92 %. Keine Leerlaufzeit zwischen den Zyklen.

07 – Aluminiumsichere Einhausung und Absaugung
  • Vollständig geschlossene Polierzelle (IP54-Gehäuse)
  • Integrierte Staubabsaugung aus Aluminium in HEPA-Qualität
  • Entspricht den Aluminiumstaubnormen ATEX Zone 22 / OSHA 1910.94
  • Exposition des Bedieners: <0,5 mg/m³ (deutlich unter TLV-TWA)
 
Technische Spezifikationen
Parameter LR-POLNISCH CA-14 LR-POLISH CA-20
Roboterachsen 6 6
Maximale Reichweite 1.440 mm 2.010 mm
Nutzlast des Roboters 14 kg 20 kg
Wiederholbarkeit ±0,02 mm ±0,02 mm
Spindelgeschwindigkeit 500-12.000 U/min 500-12.000 U/min
Kraftkontrollbereich 1-25 N 1-30 N
Auflösung erzwingen ±0,2 N ±0,2 N
Teilegröße (max.) 500 * 400 * 300 mm 800 * 600 * 400 mm
Teilegewicht (max.) 25 kg 50 kg
Oberflächengüte erreichbar Ra 0,05–0,8 μm Ra 0,05–0,8 μm
Zykluszeit (Standardgehäuse) 90-240 Sek 120-360 Sek
Zellfußabdruck 3.000 * 2.600 mm 3.800 * 3.200 mm
Stromversorgung 380 V / 3-phasig / 50 Hz 380 V / 3-phasig / 50 Hz
Kontrollsystem SPS + 12" HMI SPS + 15" HMI
Kommunikation PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP
Zertifizierungen CE/ISO 9001:2015 CE/ISO 9001:2015
 
Anwendungen – Aluminiumgusskomponenten, die wir polieren

Die LR-POLISH CA-Serie ist für die folgenden Teilefamilien aus Aluminiumguss produktionsvalidiert:

Automobil & Elektrofahrzeuge
  • Motorölkühlergehäuse und Filtersitze
  • Getriebe und Getriebegehäuse
  • Lagerschilde und Wechselrichtergehäuse für Elektrofahrzeuge
  • Achsschenkel und Aufhängungshalterungen
  • Drosselklappengehäuse und Ansaugkrümmerflansche
Industrieausrüstung
  • Hydraulikpumpengehäuse und Ventilblöcke
  • Endkappen für Pneumatikzylinder
  • Kompressorgehäuse und Spiralabdeckungen
  • Getriebeenddeckel und Lagergehäuse
Elektronik und Gehäuse
  • Hybridgehäuse aus Blech und Druckguss
  • Netzteil- und Konvertergehäuse
  • Industrielle Schaltschrankpaneele
  • Kühlkörper (Kosmetik + Funktionsfinish)
Allgemeiner Ingenieurwesen
  • Strukturhalterungen und Montageplatten
  • Flanschrohrverbindungen und Verteiler
  • Laufradgehäuse und Spiralgehäuse
 
6-Axis Robotic Aluminum Polishing Machine in operation
ROI-Analyse

Referenz: Automobilgießanlage für mittlere Stückzahlen, 600 Teile/Tag, 2 Schichten, 250 Tage/Jahr

Metrisch Manuelle Polierlinie LR-POLISH CA-Serie
Mitarbeiterzahl 10 Betreiber 2 Betreiber
Durchsatzkonsistenz (Cpk) ~0,85 ≥1,67
Nacharbeits-/Ausschussquote 12 % < 1,5 %
Jährliche Arbeitskosten 300.000 $ 60.000 $
Jährliche Verbrauchsmaterialkosten 35.000 $ 22.000 $
Jährliche Qualitätskosten (Nacharbeit) 48.000 $ < 6.000 $
Jährliche Gesamteinsparungen -- ≈ 295.000 $
Amortisation der Investition -- ≈ 12-18 Monate
 
Wie es funktioniert
SCHRITT 1 – PROGRAMM

Guss-CAD importieren → OLP-Pfad generieren → Simulieren und validieren → Bereitstellen in < 10 Min

SCHRITT 2 – LADEN

Der Bediener platziert das Teil auf der Drehvorrichtung mit zwei Stationen (Station B lädt, während A poliert).

SCHRITT 3 – POLIEREN

6-Achsen-Roboter führt mehrstufiges Programm aus: Entgraten → Vorpolieren → Feinpolieren → Hochglanzpolieren

SCHRITT 4 – PRÜFEN

Die Inline-Ra-Sonde prüft kritische Oberflächen und protokolliert automatisch „Gut/Nicht bestanden“.

SCHRITT 5 – ENTLADEN

Das fertige Teil wird mit Ra-Zertifikat und SPC-Datenstempel ausgegeben

SCHRITT 6 – WIEDERHOLEN

Der nächste Teil gelangt in Station A; Null Leerlaufzeit des Roboters

 
Qualität und Compliance

Jede LR-POLISH CA-Zelle wird mit vollständiger Dokumentation geliefert:

  • FAT-Bericht— Werksabnahmetest mit Ra-Messungen an Ihrem tatsächlichen Gussstück
  • OLP-Simulationsvideo— Vorschau des Polierpfads für Ihr spezifisches Teil
  • CE-Konformitätserklärung— EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
  • ISO 9001:2015-Zertifikat— Zertifizierte Fertigung und QMS
  • SPC-Datenpaket— Prozessfähigkeitsbericht (Cpk) von FAT
  • 12 Monate Garantie— vollständige mechanische und elektrische Abdeckung
  • Bedienerschulung— Inbetriebnahme vor Ort + Videothek
 
Globaler Support
Teileverfügbarkeit

Kritische Ersatzteile in regionalen Lagern gelagert:

  • 🇩🇪 Europa (Deutschland)
  • 🇺🇸 Nordamerika (Michigan)
  • 🇹🇭 Südostasien (Thailand)
  • 🇨🇳 China (Shanghai)
Ferndiagnose

Dank der mit der Cloud verbundenen HMI können unsere Ingenieure mehr als 70 % der Probleme aus der Ferne diagnostizieren und lösen – ohne einen Besuch vor Ort.

Reaktion vor Ort
  • Europa und Nordamerika: 48-Stunden-SLA vor Ort
  • Asien-Pazifik: 72-Stunden-SLA vor Ort
  • Weltweiter Fernsupport: 24/7
 
Häufig gestellte Fragen
F: Wir haben über 40 Casting-Varianten. Ist die Verwaltung so vieler Programme realistisch?
A: Ja. Programme werden nach Teilenummer in der Controller-Bibliothek gespeichert. Bediener wählen aus einem Dropdown-Menü aus – die Umstellung dauert weniger als 8 Minuten. OLP bedeutet, dass das Hinzufügen neuer Varianten eine technische Aufgabe ist und kein erneutes Einlernen des Roboters.
F: Unsere Gussteile haben tiefe Taschen (bis zu 150 mm Tiefe). Kann der Roboter hineingreifen?
A: Werkzeugverlängerungen mit schlankem Profil (bis zu 22 mm Durchmesser, bis zu 180 mm Verlängerung) ermöglichen das Polieren tiefer Taschen und Bohrungen. Die Werkzeugkollisionssimulation in OLP bestätigt die Freigabe, bevor der Roboter läuft.
F: Wir benötigen sowohl einen kosmetischen Spiegelglanz auf den Außenflächen als auch einen funktionellen Ra ≤0,4 μm auf den Dichtflächen – und zwar im selben Zyklus. Ist das möglich?
A: Ja. Mehrstufige Programme wenden unterschiedliche Werkzeuge, Geschwindigkeiten, Kräfte und Verbindungen auf verschiedene Oberflächenzonen desselben Teils an – alles in einer Aufspannung. Dichtflächen und kosmetische Oberflächen werden nacheinander mit separaten Parametern bearbeitet.
F: Ab welcher Mindestlosgröße lohnt sich die Automatisierung?
A: Bei wiederkehrender Produktion rechtfertigen Chargen von mehr als 50 Teilen/Tag pro Variante in der Regel eine Automatisierung. Für hohe Mischungen und geringe Volumina ist unsere Zelle dank der schnellen Umstellung auch bei geringeren Chargengrößen einsetzbar als die herkömmliche Automatisierung. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Produktionsprofil für ein bestimmtes ROI-Modell.
F: Kann das System Aluminiumlegierungen verarbeiten, die zur Kaltverfestigung neigen (z. B. 7075)?
A: Ja. Die Kraftkontrollparameter und die Auswahl des Schleifmittels werden je nach Legierung abgestimmt. Wir haben Prozesse für ADC12, A380, A356, 6061, 7075 und AlSi10Mg (additiv) validiert.
F: Bieten Sie Leasing- oder Pay-per-Part-Modelle an?
A: Wir bieten flexible Akquisitionsmodelle an, darunter Direktkauf, Finanzierungsleasing und – für qualifizierte Großserienhersteller – aProcess-as-a-ServiceAnordnung. Kontaktieren Sie uns für Details.
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