Macchina automatica CNC per la finitura superficiale di staffe per corrimano in acciaio inossidabile

Eliminare le incoerenze superficiali su supporti in acciaio inossidabile e di corrimano rivestito di nero con un sistema di rettifica CNC completamente automatizzato progettato attorno a una geometria a T, zone di saldatura curve,e requisiti di finitura mista per le corrimaniere a parete.

I supporti per le maniglie presentano sfide specifiche che rompono le linee di macinazione manuali o semiautomatiche convenzionali:

Il LR-GRIND-HRB è una stazione di rettifica CNC multiasse appositamente configurata che gestisce l'intero corpo della staffa in un singolo ciclo di serraggio.pressione della ruota di contatto servocontrollata, e posizionamento della pezza guidato dalla visione per fornire una finitura superficiale uniforme in tutte e tre le zone geometriche di un supporto per corrimano flangia, pilastro e tappo senza riposizionamento.

La testa di rettifica servo a 6 assi raggiunge la faccia della flange, il corpo del pilastro e il tubo orizzontale del tappo in una sola operazione di fissaggio.Ideale per le staffe di corrimano dove la cucitura della saldatura di giunzione deve fondersi perfettamente nel pilastro lucidato a specchio.

Il sensore di profilo laser integrato rileva l'altezza della perla di saldatura prima dell'inizio della macinazione.Il CNC regola automaticamente la velocità di alimentazione e la pressione di contatto Applicabile alle giunzioni in T saldate MIG/TIG, tipiche di supporti in acciaio inossidabile 304 e 316L.

Immagazzina fino a 50 programmi di prodotto nel controller CNC. Scambia tra le sequenze di finitura matta mirror-polish e pre-PVD con una sola pressione del pulsante.Sequenza di ghiaia della cinghia abrasiva (80→120→180→320 per specchio); 80→120 per matte) viene eseguito automaticamente per programma eliminando i ritardi manuali di cambio abrasivo tra SKU.

La base della macchina è fonduta in materiale composito minerale polimerico con un coefficiente di ammortizzazione naturale di frequenza 8* superiore a quello della ghisa grigia.Questo sopprime i segni di fruscio sulla faccia curva della flange e garantisce l'uniformità Ra anche a velocità elevate del mandrino (fino a 20,800 giri/min. ruota di contatto).

Una fabbrica che produce 5.000+ supporti per corrimano al giorno in 3 SKU (specchio, spazzolato, nero opaco).Dopo aver installato 2* unità LR-GRIND-HRBLa produzione è stata mantenuta con 6 operatori, il tasso di rielaborazione è sceso a < 1,5% e l'uniformità della finitura speculare è migliorata per soddisfare gli standard europei di hardware architettonico.

Il fornitore ha ottenuto ordini da parte di appaltatori alberghieri che richiedono una finitura speculare di grado A su supporti inossidabili 316L. La lucidatura manuale non ha potuto raggiungere in modo affidabile Ra ≤ 0,1 μm sulla zona di saldatura della flangia-pilastro.LR-GRIND-HRB ha risolto il collo di bottiglia della finitura, consentendo al fornitore di mantenere Ra ≤ 0,08μm sul 99% dell'output

Produttore che esegue su una stessa linea sia le SKU mirror-polish che quelle PVD-black.Con l'interruttore del programma LR-GRIND-HRB con un solo tocco, il tempo di passaggio è ridotto a meno di 90 secondi, raddoppiando le finestre di produzione effettive per ogni tipo di finitura.

Sì, entrambi i gradi sono perfettamente compatibili, la selezione della cinghia abrasiva e i parametri della pressione di contatto sono ottimizzati per la durezza e il comportamento di indurimento di ciascun materiale.Programmi separati possono essere salvati per ogni grado materiale.

Per i nuovi acquirenti, consigliamo di iniziare con una unità e una produzione di prova di 3 mesi prima di scalare.I test di campionamento sono disponibili prima dell'acquisto..

Tipicamente 5-7 giorni lavorativi sul posto, compresa l'installazione meccanica, il collegamento elettrico, l'allineamento degli apparecchi e la formazione degli operatori per 2-3 dipendenti.L'assistenza per la messa in servizio a distanza è disponibile tramite videochiamata.

No. Prima del rivestimento in PVD, la rettifica deve essere effettuata sul metallo nudo.che producono la prefinitura matta o speculare costante necessaria per l'adesione e il colore PVD uniformi.

Fornisci i tuoi campioni di supporto o disegni 2D/3D e il nostro team di ingegneri progetterà l'apparecchiatura senza costi aggiuntivi per le supporte standard di tipo T.Le geometrie non standard sono valutate caso per caso.