Volledig Automatische CNC Slijpmachine voor Roestvrijstalen Buisvormige Deurklink
Volledig Automatische CNC Slijpmachine voor Roestvrijstalen Buisvormige Deurklink
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-CNC2
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Volautomatische CNC slijpmachine
,CNC Slijpmachine voor Buisvormige Deurklink
,Buisvormige Deurklink CNC Slijpmachine
Cooling System:
Waterkoeling
Weight:
3500
Available Materails:
Metaal
Machine Volume:
2,0X1,2*1,8 M
Y-Axis Travel:
200 mm
Color:
Als uw verzoek
Workbench Size:
2000x1000 tot 4000x1600mm
Control System:
Computer Numerieke Controle
Spindle:
Hydrostatische spindel
Accuracy:
±0,005 Mm
Feature:
productie polijstmachine
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 mm
Grinding Wheel Size:
Diameter 250 mm
Advantages:
Hogere kwaliteit en lagere prijs
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Volledig Automatische CNC Slijpmachine Voor Roestvrijstalen Buisvormige Deurklink
Volledig automatische CNC slijpmachine speciaal gebouwd voor roestvrijstalen buisvormige deurklinken — verwijdert lasnaden, krassen en gietvlekken van 304/316 buis met constante druktoevoer, indexerende rotatie en inline automatische belading. Consistente satijnen afwerking over de gehele batch, run na run.
De Uitdaging van het Afwerken van Buisvormige Handgrepen
- Buiging van dunwandige buizen: Een 22 mm * 1.2 mm buis heeft nauwelijks stijfheid. Onder slijpdruk buigt deze door, en het wiel neemt meer materiaal van het midden dan van de uiteinden — het klassieke "bananenprofiel" defect.
- Lasnaden en gietvlekken: Gevormde handgrepen hebben longitudinale lasnaden en rolsporen die verwijderd moeten worden zonder een plat vlak in het ronde profiel te snijden.
- Consistentie is onmogelijk met de hand: Drie operators, drie afwerkingen. Afkeuringen en nabewerking vreten aan de marge die automatisering zou moeten beschermen.
- Gebogen secties en boogvormige handgrepen: Radiussecties veranderen continu de slijpcontacthoek — een vaste spil kan de vorm simpelweg niet volgen.
De Oplossing
De LR-GRIND-T is een volledig automatische, tweestations CNC slijpcel die speciaal is ontworpen voor ronde en gebogen roestvrijstalen buisvormige werkstukken:
Geautomatiseerde Processtroom: 1. Automatische Belading → 2. Slijpen met Constante Druk → 3. Indexerende Rotatie → 4. Automatische Ontlading → 5. Stapelen van Afgewerkte Batch
Elke handgreep doorloopt dezelfde cyclus met dezelfde slijpkracht en dezelfde wielsnelheid — zodat de afwerking die u goedkeurt op het eerste monster, de afwerking is die u krijgt op het 10.000e stuk.
Belangrijkste Kenmerken & Voordelen
Precisie & Herhaalbaarheid
- Slijpkop met constante druk: Servo-gestuurde contactkracht houdt de verwijderingsdiepte identiek over de volledige buislengte en over de gehele batch — elimineert het "bananen" buigprofiel.
- Indexerende rotatie (servo CSS): De buis roteert onder de schuurband/het slijpwiel in geïndexeerde stappen, wat zorgt voor uniforme omtreksdekking op ronde secties.
- Geprogrammeerde meerpas-cycli: Ruw slijpen → vooraf afwerken → satijnen afwerking, elke pas met zijn eigen kracht, snelheid en voeding, opgeslagen als een "one-touch" recept.
Automatisering & Arbeidsefficiëntie
- Inline automatische belading: Stangmagazijn / trilbak voedt handgrepen direct naar het slijpstation — geen handmatige behandeling van ruwe buis tot afgewerkte stapel.
- Receptwijziging met één druk op de knop: Schakelen tussen handgreplengtes, buisdiameters en afwerkingsgraden in minder dan [TBC] minuten met snelwisselgereedschap.
- Onbemande werking: 3-ploegen capaciteit; de machine draait door pauzes heen, verdient zichzelf terug qua arbeid binnen de eerste [TBC] maanden in een 2-ploegen fabriek.
Krachtregeling & Aanpasbaarheid
- Volgen van gebogen secties: Voor boog- en D-vormige handgrepen houdt het meerassige pad het contactwiel normaal ten opzichte van het buisoppervlak door de radius — geen platte plekken, geen inbrandingen.
- Cyclus met prioriteit voor lasnaden: Specifieke eerste-pas strategie verwijdert de longitudinale lasnaad vóór de afwerkingspassen, wat de levensduur van de band en de oppervlaktekwaliteit beschermt.
- Materiaalspecifieke presets: 304 en 316 gedragen zich anders onder het wiel — specifieke kracht/voedingsrecepten voor elke kwaliteit voorkomen overmatig slijpen en hitteverkleuring.
Kwaliteit & Traceerbaarheid
- Recept-gestuurde output: Elke batch draait exact hetzelfde programma — de afwerking is een proceseigenschap, niet de stemming van een operator.
- Optionele inline oppervlaktecontrole: [TBC] (markeert ondermaatse onderdelen voordat ze de verpakking bereiken.
- PPAP-gereed documentatie: Volledig parameterlogboek per batch ondersteunt klanten in de auto-industrie die gegevens eisen voor deurhardware.
Duurzaamheid & Betrouwbaarheid
- Roestvrij-bestendige afscherming: Afwasbare behuizing voor de natte/fijnstofomgeving van buisslijpen.
- Zware spil & geleiderails: Ontworpen voor continu 3-ploegendienst, niet voor prototype-werkplaatsen.
- Onderhoudsarme stofafzuigpoort: Geïntegreerde [TBC] mm afzuiginterface houdt de cel schoon en de banden snijdend.
Veelgestelde Vragen
V1. Hoe voorkomt u vervorming bij het slijpen van slanke buizen?
Dit is een primaire uitdaging bij het slijpen van buisvormige werkstukken. De LR-GRIND-T maakt gebruik van een servo-gestuurde slijpkop met constante druk — die ervoor zorgt dat de slijpkracht stabiel blijft, ongeacht de buislengte — gecombineerd met een centrale ondersteuningssysteem om het "bananenvormige" defect (overmatig slijpen in het midden) te elimineren dat gebruikelijk is bij traditionele methoden. Drukwaarden worden geprogrammeerd op basis van buisdiameter en wanddikte, met specifieke recepten voor 304 en 316 roestvrij staal.
V2. Kunnen deurklinken met bochten of gebogen vormen geslepen worden?
Ja. Meerassige coördinatie houdt het contactwiel loodrecht op het buisoppervlak gedurende de bocht, waardoor platte plekken of brandplekken op de hoeken worden voorkomen. Specifieke padprogramma's zijn beschikbaar voor D-vormige en gebogen handgrepen binnen het ondersteunde geometrische bereik.
V3. Hoe worden lasnaden en gietvlekken behandeld?
Het programma bevat een ingebouwde "eerst de las" initiële stap: een grove slijppas verwijdert de longitudinale lasnaad vóór het voorbewerken en het afwerken. Dit spaart de levensduur van de schuurband en voorkomt oppervlaktefouten veroorzaakt door restmateriaal van de las.
V4. Hoe lang duurt het om specificaties te wijzigen (verschillende lengtes, diameters of afwerkingen)?
Dankzij snelwisselgereedschap en "one-touch" receptherinnering zijn standaard omstellingen binnen [TBC] minuten voltooid. De receptbibliotheek slaat [TBC] programma's op, waardoor naadloos kan worden geschakeld tussen combinaties van lengte, diameter en afwerkingsgraad zonder dat herkalibratie nodig is.
V5. Produceert de machine een geborstelde of spiegelende afwerking?
De standaardconfiguratie produceert een geborstelde/satijnen (haarscherpe) afwerking, die voldoet aan de gangbare markteisen voor deurklinken. Een spiegelende afwerking kan worden bereikt door een onafhankelijke polijststation toe te voegen (zie optionele functies). Afwerkingsgraden worden beheerd als receptparameters, wat consistentie over de batch garandeert.
V6. Hoeveel operators zijn er per machine nodig?
Met automatische belading en ontlading kan één operator meerdere machines overzien. De standaardopstelling elimineert de noodzaak van handmatige behandeling — grondstoffen worden vanuit een hopper aangevoerd en afgewerkte producten worden automatisch gepalletiseerd.
V7. Ondersteunt het onbemande werking?
Ja. De volledig gesloten unit en het automatische beladings-/ontladingssysteem ondersteunen continue drievoudige werking; de magazijncapaciteit is ontworpen om de output per shift te evenaren ([TBC] stuks/magazijn), waardoor onbemande werking tijdens de nachtploeg mogelijk is.
V8. Wat zijn de vereisten voor de werkplaats?
Standaard industriële 380V/[TBC]V voeding, [TBC] bar perslucht en een [TBC] mm stofafzuigpoort. Het neemt een oppervlakte in van [TBC] * [TBC] m en kan handmatige werkstations in bestaande slijpwerkplaatsen vervangen.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Precisie CNC slijpmachine voor gietijzeren klepbehuizingen Hydraulische componenten
Uiterst nauwkeurige CNC-slijpmachine voor gegoten klephuizen en hydraulische componenten. Beschikt over precisieslijpen met grote diamantschijf en kleine slijpspindel, hoge productiviteit (max. slijpdiameter 750 * 500 mm) en uitgebreide after-sales service inclusief veldinstallatie en training.
Precision Tight Tolerance CNC slijpapparatuur voor messing gefascieerde cilinderhandvat
CNC-slijpmachine met strakke tolerantie voor messing gefacetteerde cilinderhandvatten. Beschikt over een maattolerantie van ±0,005 mm, oppervlakteafwerking Ra ≤ 0,05 μm, voor messing geoptimaliseerde slijpprotocollen en hoekindexering met een resolutie van 0,001°. Verwerkt een lengte tot 370 mm bij 10 stuks/min met lineaire geleidingen van SP-niveau en kogelomloopspindels van C3-kwaliteit.
Automatische CNC-slijpmachine voor het afwerken van de oppervlakte van de handrail van roestvrij staal
Automatisering CNC-slijpmachine voor leuningbeugels haalt minder dan 60 seconden per stuk met een herhaalbaarheid van Ra ≤ 0,1 μm. Beschikt over slijpen met enkele klem in meerdere zones, automatische lasnaaddetectie, SKU-beheer met gemengde afwerking en een mineraalgietbed met hoge stijfheid. Ideaal voor roestvrijstalen beugels met een spiegelglans-, geborsteld satijn- of pre-PVD matte afwerking.
Smart Robot Poetsmachine Automatische Offline Programmering Metalen slijpen Buffing Werkstation
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
