Machine de meulage CNC entièrement automatique pour poignée de porte tubulaire en acier inoxydable
Machine de meulage CNC entièrement automatique pour poignée de porte tubulaire en acier inoxydable
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-CNC2
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de rectification CNC entièrement automatique
,La machine à coudre CNC pour le manche tubulaire
,Machine de meulage CNC à poignée de porte tubulaire
Cooling System:
Refroidissement par eau
Weight:
3500
Available Materails:
Métal
Machine Volume:
2,0X1,2*1,8 M
Y-Axis Travel:
200 millimètres
Color:
Comme votre demande
Workbench Size:
2000x1000 à 4000x1600mm
Control System:
Commande numérique par ordinateur
Spindle:
Broche hydrostatique
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
machine de polissage de production
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 millimètres
Grinding Wheel Size:
250 mm de diamètre
Advantages:
Qualité supérieure et prix inférieur
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine à rectifier CNC entièrement automatique pour poignées de porte tubulaires en acier inoxydable
Machine à rectifier CNC entièrement automatique conçue spécifiquement pour les poignées de porte tubulaires en acier inoxydable – élimine les lignes de soudure, les rayures et les marques de moulage sur les tubes 304/316 grâce à une alimentation à pression constante, une rotation indexée et un chargement automatique en ligne. Finition satinée constante sur l'ensemble du lot, cycle après cycle.
Le défi de la finition des poignées tubulaires
- Déflexion de paroi mince : Un tube de 22 mm * 1,2 mm n'a pratiquement aucune rigidité. Sous la pression de rectification, il se courbe, et la meule enlève plus de matière au centre qu'aux extrémités – le défaut classique du profil "banane".
- Lignes de soudure et marques de moulage : Les poignées formées présentent des cordons de soudure longitudinaux et des marques de roulement qui doivent être éliminés sans créer de méplat sur la section ronde.
- L'uniformité est impossible à la main : Trois opérateurs, trois finitions. Les rebuts et les retouches rongent la marge que l'automatisation était censée protéger.
- Sections courbées et poignées arquées : Les sections de rayon modifient continuellement l'angle de contact de rectification – une broche fixe ne peut tout simplement pas suivre la forme.
La solution
Le LR-GRIND-T est une cellule de rectification CNC entièrement automatique à deux stations, conçue spécifiquement pour les pièces tubulaires rondes et courbées en acier inoxydable :
Flux de processus automatisé : 1. Chargement automatique → 2. Rectification à pression constante → 3. Rotation indexée → 4. Déchargement automatique → 5. Empilage des lots finis
Chaque poignée suit le même cycle avec la même force de rectification et la même vitesse de meule – ainsi, la finition que vous approuvez sur le premier échantillon est la finition que vous obtenez sur la 10 000ème pièce.
Caractéristiques et avantages clés
Précision et répétabilité
- Tête de rectification à pression constante : La force de contact contrôlée par servomoteur maintient la profondeur d'enlèvement identique sur toute la longueur du tube et sur l'ensemble du lot – élimine le profil de déflexion "banane".
- Rotation indexée (CSS servo) : Le tube tourne sous la bande/meule de rectification par incréments indexés, garantissant une couverture circonférentielle uniforme sur les sections rondes.
- Cycles de passes multiples programmés : Ébauche → pré-finition → finition satinée, chaque passe avec sa propre force, vitesse et avance, stockée comme une recette "one-touch".
Automatisation et efficacité de la main-d'œuvre
- Chargement automatique en ligne : Le chargeur à barres / le chargeur vibrant alimente les poignées directement à la station de rectification – aucune manipulation par l'opérateur du tube brut à la pile finie.
- Changement de recette par un bouton : Basculez entre les longueurs de poignées, les diamètres de tubes et les grades de finition en moins de [TBC] minutes avec des outillages à changement rapide.
- Fonctionnement sans surveillance : Capable de fonctionner en 3x8 ; la machine fonctionne pendant les pauses, le retour sur investissement est atteint dans les [TBC] premiers mois pour une usine fonctionnant en 2x8.
Contrôle de la force et adaptabilité
- Suivi des sections courbées : Pour les poignées arquées et en forme de D, le chemin multi-axes maintient la roue de contact normale à la surface du tube dans le rayon – pas de méplats, pas de brûlures.
- Cycle de priorité aux lignes de soudure : Une stratégie de première passe dédiée élimine le cordon de soudure longitudinal avant les passes de finition, protégeant la durée de vie de la bande et la qualité de surface.
- Paramètres prédéfinis intelligents pour le matériau : Les aciers 304 et 316 se comportent différemment sous la meule – des recettes de force/avance dédiées pour chaque grade empêchent la sur-rectification et la coloration par chaleur.
Qualité et traçabilité
- Sortie contrôlée par recette : Chaque lot exécute le même programme exact – la finition est une propriété du processus, pas l'humeur d'un opérateur.
- Contrôle de surface en ligne en option : [TBC] (signale les pièces hors spécifications avant qu'elles n'atteignent l'emballage.
- Documentation prête pour PPAP : Journal complet des paramètres par lot pour les clients de quincaillerie de portes automobiles qui exigent des données.
Durabilité et fiabilité
- Protection anti-inox : Enceinte lavable pour l'environnement humide/poussiéreux de la rectification de tubes.
- Broche et glissières robustes : Conçues pour un fonctionnement continu en 3x8, pas pour un atelier de prototypage.
- Orifice d'extraction de poussière à faible entretien : Interface d'extraction intégrée de [TBC] mm pour maintenir la cellule propre et les bandes coupantes.
Questions fréquemment posées
Q1. Comment évitez-vous la déformation lors de la rectification de tubes minces ?
C'est un défi majeur dans la rectification des pièces tubulaires. Le LR-GRIND-T utilise une tête de rectification à pression constante contrôlée par servomoteur – garantissant que la force de rectification reste constante quelle que soit la longueur du tube – combinée à un système de support central pour éliminer le défaut "en forme de banane" (sur-rectification au milieu) courant dans les méthodes traditionnelles. Les valeurs de pression sont programmées en fonction du diamètre et de l'épaisseur de paroi du tube, avec des recettes spécifiques pour les aciers inoxydables 304 et 316.
Q2. Les poignées de porte avec des courbures ou des formes arquées peuvent-elles être rectifiées ?
Oui. La coordination multi-axes maintient la roue de contact perpendiculaire à la surface du tube tout au long de la courbure, empêchant les méplats ou les brûlures aux coins. Des programmes de trajectoire dédiés sont disponibles pour les poignées en forme de D et arquées dans la plage géométrique prise en charge.
Q3. Comment les cordons de soudure et les marques de moulage sont-ils gérés ?
Le programme comprend une étape initiale intégrée "cordon de soudure d'abord" : une passe de rectification grossière élimine le cordon de soudure longitudinal avant la pré-rectification et la rectification de finition. Cela préserve la durée de vie de la bande abrasive et évite les défauts de surface causés par le matériau de soudure résiduel.
Q4. Combien de temps faut-il pour changer les spécifications (différentes longueurs, diamètres ou finitions) ?
Grâce aux outillages à changement rapide et au rappel de recette "one-touch", les changements standard sont effectués en moins de [TBC] minutes. La bibliothèque de recettes stocke [TBC] programmes, permettant de passer sans interruption entre les combinaisons de longueur, de diamètre et de grade de finition sans avoir besoin de recalibrage.
Q5. La machine produit-elle une finition brossée ou miroir ?
La configuration standard produit une finition brossée/satinée (cheveux), répondant aux demandes du marché général pour les poignées de porte. Une finition miroir peut être obtenue en ajoutant une station de polissage indépendante (voir les caractéristiques optionnelles). Les grades de finition sont gérés comme des paramètres de recette, garantissant la constance sur l'ensemble du lot.
Q6. Combien d'opérateurs sont nécessaires par machine ?
Avec le chargement et le déchargement automatiques, un seul opérateur peut superviser plusieurs machines. La configuration standard élimine le besoin de manipulation manuelle – les matières premières sont alimentées à partir d'une trémie, et les produits finis sont automatiquement palettisés.
Q7. Prend-elle en charge le fonctionnement sans surveillance ?
Oui. L'unité entièrement fermée et le système de chargement/déchargement automatique prennent en charge le fonctionnement continu en trois équipes ; la capacité du chargeur est conçue pour correspondre à la production par équipe ([TBC] pièces/chargeur), permettant un fonctionnement sans surveillance pendant la équipe de nuit.
Q8. Quelles sont les exigences de l'atelier ?
Alimentation électrique industrielle standard 380V/[TBC]V, air comprimé [TBC] bar et un port de collecte de poussière de [TBC] mm. Elle occupe une surface de [TBC] * [TBC] m et peut remplacer les postes de travail manuels dans les ateliers de rectification existants.
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