Máy nghiền CNC hoàn toàn tự động cho tay cầm cửa ống thép không gỉ
Máy nghiền CNC hoàn toàn tự động cho tay cầm cửa ống thép không gỉ
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-CNC2
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy mài CNC hoàn toàn tự động
,Máy nghiền CNC cho tay cầm ống
,Máy nghiền CNC tay cầm cửa ống
Cooling System:
Làm mát bằng nước
Weight:
3500
Available Materails:
Kim loại
Machine Volume:
2.0X1.2*1.8M
Y-Axis Travel:
200 triệu
Color:
Theo yêu cầu của bạn
Workbench Size:
2000x1000 đến 4000x1600mm
Control System:
Điều khiển số máy tính
Spindle:
Trục thủy tĩnh
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
máy đánh bóng sản xuất
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 triệu
Grinding Wheel Size:
Đường kính 250 mm
Advantages:
Chất lượng cao hơn và giá thấp hơn
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy mài CNC tự động hoàn toàn cho tay nắm cửa bằng ống thép không gỉ
Máy mài CNC tự động hoàn toàn được chế tạo chuyên dụng cho tay nắm cửa bằng ống thép không gỉ — loại bỏ các đường hàn, vết xước và vết khuôn khỏi ống 304/316 bằng cơ chế nạp áp suất không đổi, xoay theo bước và nạp tự động theo dây chuyền. Hoàn thiện mờ nhất quán trên toàn bộ lô, chạy hết lần này đến lần khác.
Thách thức hoàn thiện tay nắm ống
- Độ võng thành mỏng: Ống có đường kính 22 mm * thành dày 1,2 mm hầu như không có độ cứng. Dưới áp lực mài, ống bị cong, và đá mài lấy đi nhiều vật liệu ở giữa hơn ở hai đầu — tạo ra khuyết tật hồ sơ "chuối" cổ điển.
- Đường hàn và vết khuôn: Tay nắm được tạo hình có các đường hàn dọc và các vết lăn phải được loại bỏ mà không làm phẳng phần tròn.
- Không thể nhất quán bằng tay: Ba người vận hành, ba kết quả hoàn thiện. Hàng lỗi và hàng làm lại ăn mòn lợi nhuận mà tự động hóa lẽ ra phải bảo vệ.
- Các đoạn cong và tay nắm cong: Các đoạn bán kính liên tục thay đổi góc tiếp xúc mài — trục chính cố định đơn giản là không thể theo kịp hình dạng.
Giải pháp
LR-GRIND-T là một hệ thống mài CNC tự động hoàn toàn, hai trạm được thiết kế đặc biệt cho các chi tiết gia công dạng ống tròn và cong bằng thép không gỉ:
Quy trình tự động: 1. Nạp tự động → 2. Mài áp suất không đổi → 3. Xoay theo bước → 4. Dỡ tự động → 5. Xếp chồng lô thành phẩm
Mỗi tay nắm trải qua cùng một chu trình với cùng một lực mài và cùng một tốc độ đá mài — vì vậy, kết quả hoàn thiện mà bạn phê duyệt trên mẫu đầu tiên là kết quả hoàn thiện bạn nhận được trên sản phẩm thứ 10.000.
Tính năng & Lợi ích chính
Độ chính xác & Khả năng lặp lại
- Đầu mài áp suất không đổi: Lực tiếp xúc được điều khiển bằng servo giữ cho độ sâu loại bỏ vật liệu giống hệt nhau trên toàn bộ chiều dài ống và trên toàn bộ lô — loại bỏ hồ sơ võng "chuối".
- Xoay theo bước (servo CSS): Ống quay dưới băng mài/đá mài theo các bước tăng dần, đảm bảo bao phủ chu vi đồng đều trên các phần tròn.
- Chu trình đa bước được lập trình: Mài thô → hoàn thiện sơ bộ → hoàn thiện mờ, mỗi bước với lực, tốc độ và tốc độ nạp riêng, được lưu dưới dạng công thức "chạm một lần".
Tự động hóa & Hiệu quả lao động
- Nạp tự động theo dây chuyền: Băng nạp / phễu nạp tay nắm trực tiếp đến trạm mài — không cần người vận hành xử lý từ ống thô đến chồng thành phẩm.
- Thay đổi công thức bằng một nút bấm: Chuyển đổi giữa các chiều dài tay nắm, đường kính ống và cấp độ hoàn thiện trong vòng chưa đầy [TBC] phút với dụng cụ thay nhanh.
- Hoạt động không giám sát: Có khả năng vận hành 3 ca; máy chạy liên tục trong giờ nghỉ, bù chi phí lao động trong vòng [TBC] tháng đầu tiên đối với nhà máy vận hành 2 ca.
Kiểm soát lực & Khả năng thích ứng
- Theo dõi các phần cong: Đối với tay nắm cong và hình chữ D, đường đi đa trục giữ cho bánh xe tiếp xúc vuông góc với bề mặt ống qua bán kính — không có điểm phẳng, không bị cháy.
- Chu trình ưu tiên đường hàn: Chiến lược bước đầu tiên chuyên dụng loại bỏ đường hàn dọc trước các bước hoàn thiện, bảo vệ tuổi thọ băng mài và chất lượng bề mặt.
- Cài đặt thông minh theo vật liệu: 304 và 316 hoạt động khác nhau dưới đá mài — công thức lực/tốc độ nạp chuyên dụng cho từng loại ngăn ngừa mài quá mức và đổi màu do nhiệt.
Chất lượng & Khả năng truy xuất nguồn gốc
- Đầu ra được kiểm soát bằng công thức: Mỗi lô chạy cùng một chương trình chính xác — kết quả hoàn thiện là thuộc tính của quy trình, không phải tâm trạng của người vận hành.
- Kiểm tra bề mặt theo dây chuyền tùy chọn: [TBC] (đánh dấu các bộ phận không đạt tiêu chuẩn trước khi đến khâu đóng gói.
- Tài liệu sẵn sàng cho PPAP: Nhật ký tham số đầy đủ cho mỗi lô hỗ trợ khách hàng phần cứng cửa ô tô yêu cầu dữ liệu.
Độ bền & Độ tin cậy
- Vỏ bảo vệ chống gỉ: Vỏ máy thân thiện với việc rửa sạch cho môi trường bụi ẩm/mịn của việc mài ống.
- Trục chính & ray dẫn hướng hạng nặng: Được thiết kế cho hoạt động liên tục 3 ca, không phải cho xưởng thử nghiệm.
- Cổng hút bụi bảo trì thấp: Giao diện hút bụi tích hợp [TBC] mm giữ cho hệ thống sạch sẽ và băng mài hoạt động hiệu quả.
Câu hỏi thường gặp
Q1. Làm thế nào để ngăn ngừa biến dạng khi mài các ống mỏng?
Đây là một thách thức chính trong việc mài các chi tiết gia công dạng ống. LR-GRIND-T sử dụng đầu mài áp suất không đổi được điều khiển bằng servo — đảm bảo lực mài ổn định bất kể chiều dài ống — kết hợp với hệ thống hỗ trợ trung tâm để loại bỏ khuyết tật "hình chuối" (mài quá mức ở giữa) phổ biến trong các phương pháp truyền thống. Giá trị áp suất được lập trình dựa trên đường kính ống và độ dày thành, với các công thức cụ thể cho thép không gỉ 304 và 316.
Q2. Tay nắm cửa có các đoạn cong hoặc hình vòm có thể được mài không?
Có. Sự phối hợp đa trục giữ cho bánh xe tiếp xúc vuông góc với bề mặt ống trong suốt đoạn cong, ngăn ngừa các điểm phẳng hoặc vết cháy ở các góc. Các chương trình đường đi chuyên dụng có sẵn cho tay nắm hình chữ D và hình vòm trong phạm vi hình học được hỗ trợ.
Q3. Các đường hàn và vết khuôn được xử lý như thế nào?
Chương trình bao gồm một bước ban đầu "hàn trước" tích hợp: một bước mài thô loại bỏ đường hàn dọc trước khi mài sơ bộ và mài hoàn thiện. Điều này bảo tồn tuổi thọ băng mài và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt do vật liệu hàn còn sót lại.
Q4. Mất bao lâu để chuyển đổi thông số kỹ thuật (chiều dài, đường kính hoặc độ hoàn thiện khác nhau)?
Nhờ dụng cụ thay nhanh và chức năng gọi lại công thức bằng một lần chạm, quá trình chuyển đổi tiêu chuẩn hoàn thành trong vòng [TBC] phút. Thư viện công thức lưu trữ [TBC] chương trình, cho phép chuyển đổi liền mạch giữa các tổ hợp chiều dài, đường kính và cấp độ hoàn thiện mà không cần hiệu chỉnh lại.
Q5. Máy có tạo ra bề mặt xước hay bề mặt gương không?
Cấu hình tiêu chuẩn tạo ra bề mặt xước/mờ (vết tóc), đáp ứng nhu cầu thị trường chính cho tay nắm cửa. Bề mặt gương có thể đạt được bằng cách thêm một trạm đánh bóng độc lập (xem các tính năng tùy chọn). Các cấp độ hoàn thiện được quản lý dưới dạng tham số công thức, đảm bảo tính nhất quán trên toàn bộ lô.
Q6. Cần bao nhiêu người vận hành cho mỗi máy?
Với chức năng nạp và dỡ tự động, một người vận hành có thể giám sát nhiều máy. Cấu hình tiêu chuẩn loại bỏ nhu cầu xử lý thủ công — nguyên liệu thô được nạp từ phễu, và sản phẩm hoàn thiện được xếp pallet tự động.
Q7. Máy có hỗ trợ hoạt động không người lái không?
Có. Thiết bị được đóng kín hoàn toàn và hệ thống nạp/dỡ tự động hỗ trợ hoạt động liên tục ba ca; dung lượng băng nạp được thiết kế để phù hợp với sản lượng mỗi ca ([TBC] chiếc/băng nạp), cho phép hoạt động không giám sát trong ca đêm.
Q8. Yêu cầu về xưởng là gì?
Nguồn điện công nghiệp tiêu chuẩn 380V/[TBC]V, khí nén [TBC] bar và cổng thu bụi [TBC] mm. Máy chiếm diện tích [TBC] * [TBC] m và có thể thay thế các trạm làm việc thủ công trong các xưởng mài hiện có.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan
Máy nghiền CNC chính xác cao cho vỏ van đúc Các thành phần thủy lực
Máy mài CNC có độ chính xác cao dành cho vỏ van đúc và các bộ phận thủy lực. Có tính năng mài chính xác với bánh xe kim cương lớn và trục mài nhỏ, năng suất cao (đường kính mài tối đa 750 * 500mm) và dịch vụ hậu mãi toàn diện bao gồm lắp đặt và đào tạo tại hiện trường.
Thiết bị mài CNC dung sai chính xác cho tay nắm hình trụ mặt cắt bằng đồng thau
Máy mài CNC có dung sai chặt chẽ cho tay cầm xi lanh có mặt bằng đồng. Có dung sai kích thước ±0,005mm, độ hoàn thiện bề mặt Ra ≤ 0,05μm, quy trình mài được tối ưu hóa bằng đồng thau và chỉ số góc với độ phân giải 0,001°. Xử lý chiều dài lên tới 370mm với tốc độ 10 CÁI/phút với dẫn hướng tuyến tính cấp SP và vít bi cấp C3.
Máy nghiền CNC tự động cho Stainless Steel Handrail Bracket
Máy mài CNC tự động hóa cho giá đỡ lan can đạt thời gian dưới 60 giây mỗi mảnh với độ lặp lại Ra ≤ 0,1μm. Có tính năng mài kẹp đơn đa vùng, phát hiện đường hàn tự động, quản lý SKU hỗn hợp hoàn thiện và lớp đúc khoáng có độ cứng cao. Lý tưởng cho các giá đỡ bằng thép không gỉ có lớp sơn bóng như gương, satin chải hoặc lớp hoàn thiện mờ trước PVD.
Máy đánh bóng robot thông minh tự động Offline lập trình kim loại nghiền bọc máy làm việc
Hệ thống đánh bóng bằng robot hoàn toàn tự động dành cho các bộ phận bằng nhôm, mang lại độ chính xác ±0,01 mm và công suất lên tới 50 chiếc/giờ. Có tính năng điều khiển PLC, tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 vòng/phút, bộ bảo vệ an toàn và tích hợp CAD/CAM. Thiết kế ít phải bảo trì với khả năng thu gom bụi kèm theo để vận hành sạch sẽ.
