完全に自動的なCNC磨き機 ステンレス鋼管型ドアハンドル
完全に自動的なCNC磨き機 ステンレス鋼管型ドアハンドル
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-CNC2
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
全自動CNC研磨機
,管状ハンドル用のCNC磨き機
,トゥビュラードアハンドルCNC磨き機
Cooling System:
水冷
Weight:
3500
Available Materails:
金属
Machine Volume:
2.0X1.2*1.8メートル
Y-Axis Travel:
200mm
Color:
あなたのリクエストとして
Workbench Size:
2000×1000～4000×1600mm
Control System:
コンピュータ数値制御
Spindle:
静圧スピンドル
Accuracy:
±0.005mm
Feature:
生産用バフ研磨機
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400mm
Grinding Wheel Size:
直径250mm
Advantages:
高品質かつ低価格
製品の説明
詳細な仕様と特徴
完全に自動的なCNC磨き機 ステンレス鋼管型ドアハンドル
完全自動 CNC 磨き機 ステンレス鋼管型ドアハンドル用に設計された 鉄鋼鉄鋼 304/316チューブから溶接線,傷痕,切片を消すインデックス回転とインライン自動ロード連続したサテンの仕上げ
管状 の 手柄 の 仕上げ 課題
- 薄壁の傾き:22mm * 1.2mm のチューブにはほとんど硬さがない.磨き圧力下では曲がり,車輪は端よりも中心部からより多くの材料を吸収する.
- 溶接線と鋳型印:形状のハンドルには長さ帯の溶接シームとロールインマークがあり,丸い部分に平らな点を切らずに取り除く必要があります.
- 手作業では不可能な.3人の作業員,3人の仕上げ 自動化が守るべき 利益の利点を消す
- 折りたたたみ切片と弓柄:半径切断は,研磨接触角を継続的に変化させる 固定したスピンドルは単に形状に従うことができません.
解決策
LR-GRIND-Tは,完全に自動で,2つのステーションのCNC研削セルで,特に丸い,曲がった不?? 鋼管状の作業部品のために設計されています.
自動化プロセス流程:1. 自動積載 → 2. 恒圧磨削 → 3. インデックス回転 → 4. 自動卸荷 → 5. 完成品セットスタッキング
各ハンドルは同じ研磨力と 同じ車輪速度で 同じサイクルを通過します つまり最初のサンプルで 承認された仕上げは 10万枚目のパーツで 承認された仕上げです
主要 な 特徴 と 利点
精度 と 繰り返す 能力
- 常圧磨き頭:セルボ制御の接触力により,管の全長度と全スロットにわたって除去深さは同一に保たれる. "バナナ"の傾斜プロファイルが排除される.
- インデックス回転 (サーボCSS):ロープは,回転帯/輪の下を指数関数で回転し,丸い切片に均等な周縁覆いを保証します.
- プログラムされた多通行サイクル:粗末 →前仕上げ →サテン仕上げ,それぞれのパスには独自の力,速度,フィードがあり,ワンタッチレシピとして保存されます.
自動化 と 労働 効率化
- インライン自動ロード:バールマガジン/ボウルフィッダがハンドルを直接磨き台にフィードする
- "つのボタンのレシピ変更:[TBC]分以内にハンドル長,管の直径,仕上げグレードを切り替える
- 監視されていない操作:3シフト対応;機械は2シフト工場で最初の月間に労働の休憩,休憩,休止まで実行します.
力の制御と適応性
- 曲線切断式:弓とD型ハンドルの場合,多軸の経路は,半径を通して管の表面に接触輪を正常に保持します.
- 熱線優先サイクル:専用のファーストパス戦略により,完成前には長長溶接縫いを取り除き,ベルトの寿命と表面品質を保護します.
- 材料のスマートプリセット:304と316は車輪の下では異なった振る舞いをします. 各グレードの専用力/給餌レシピは,過剰な磨きと熱色調を防ぐことができます.
品質と追跡可能性
- レシピ制御出力:仕上げはプロセスの特性であり 操作者の気分ではありません
- 選択可能な直線表面検査:[TBC] (包装に届く前にスペックに合わない部品を表示します.
- PPAP対応のドキュメント:パラメータログはデータが必要な自動車級ドアハードウェアの顧客をサポートします.
耐久性 と 信頼性
- ステンレス保護具:ロープ磨きの湿気/微塵環境のための洗浄に適した囲み
- 重荷用 スピンドルとガイドレール:連続3シフトで 設計された 試作工房の仕事ではない
- 維持費が少ない粉末抽出口:[TBC]mm抽出インターフェイスが組み込まれると 細胞は清潔で ベルトは切断されます
よく 聞かれる 質問
Q1. 細いチューブを磨くとき,変形を防ぐにはどうすればよいですか?
これは,管状の工品を磨く際の主要な課題です. The LR-GRIND-T utilizes a servo-controlled constant-pressure grinding head—ensuring grinding force remains steady regardless of tube length—combined with a center support system to eliminate the "banana-shaped" defect (over-grinding in the middle) common in traditional methods圧力値は,チューブ直径と壁厚さに基づいてプログラムされ,304と316のステンレス鋼の特定のレシピがあります.
Q2. 曲がり形や弧形のあるドアハンドルは磨き切ることができるか?
そうです 多軸調整により 接触車輪は 曲線全体で 管面に垂直に位置し 角部に平らな点や 焼け跡を防ぐことができますサポートされる幾何学的範囲内のD型および弧形ハンドルに専用のパスプログラムが利用可能である.
Q3. 溶接縫いと模具の痕跡はどのように扱われますか?
プログラムには組み込みの"溶接先"の初期ステップが含まれます.粗い磨きパスは,前磨きと完成磨きの前に長さ帯の溶接シームを除去します.これは磨削ベルトの寿命を維持し,残留溶接材料によって引き起こされる表面欠陥を防ぐ.
Q4. 仕様 (異なる長さ,直径,または仕上げ) を切り替えるのにどれくらい時間がかかりますか?
[TBC] 速換ツールと"タッチでレシピをリコールすることで,標準的な交換は [TBC] 数分で完了します.レシピライブラリは [TBC] プログラムを保存します.長さの組み合わせをシームレスに切り替える,直径,そして再校正を必要とせずに仕上げグレード.
Q5. 機械はブラシかミラーで仕上げられるか?
標準配置では,ブラシ/サテン (ヘアライン) の仕上げが作られ,ドアハンドルの主流市場需要を満たしています.鏡の仕上げは,独立した磨きステーションを追加することによって達成できます (オプション機能を参照)仕上げグレードはレシピパラメータとして管理され,バッチ全体で一貫性を確保します.
Q6. 機械ごとに何人の操作者が必要ですか?
自動積載と積荷により,単一の操作者は複数の機械を監督できます.標準設定では手作業の必要性がなくなり,原材料はホッパーから供給されます.完成品は自動的にパレット化されます.
Q7. 無人機をサポートしていますか?
はい.完全に閉ざされたユニットと自動積載/卸載システムは,3シフト連続作業をサポートします.マガジン容量はシフト毎の出力 ([TBC] pcs/magazine) に一致するように設計されています.夜勤中に無所属で動作できるようにする.
Q8. ワークショップの要件は何ですか?
標準的な工業用 380V/[TBC]V 電源, [TBC]バー圧縮空気,および [TBC]mmの塵収集ポート.[TBC] * [TBC] m の面積を占め,既存の研磨工場の手作業ステーションを入れ替える.
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