स्टेनलेस स्टील ट्यूबलर डोर हैंडल के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी पीस मशीन
स्टेनलेस स्टील ट्यूबलर डोर हैंडल के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी पीस मशीन
उत्पत्ति का स्थान:चीन
ब्रांड नाम:KINGSTONE
प्रमाणीकरण:CE
मॉडल संख्या:केएस-सीएनसी2
न्यूनतम आदेश मात्रा:1
कीमत:65000-98000 USD
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:लकड़ी के मामले
डिलीवरी का समय:90 कार्य दिवस
भुगतान की शर्तें:एल/सी,डी/ए,डी/पी,टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता:प्रति वर्ष 200-300 सेट
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
,ट्यूबलर हैंडल के लिए सीएनसी पीसने की मशीन
,ट्यूबलर डोर हैंडल सीएनसी पीसने की मशीन
Cooling System:
पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
Weight:
3500
Available Materails:
धातु
Machine Volume:
2.0X1.2*1.8 एम
Y-Axis Travel:
200 मिमी
Color:
एकीकृत कार्डबोर्ड, अंदर बबल रैप के साथ पैकेजिंग और बाहर फिल्म के साथ लपेटा हुआ। ग्राहकों की ज़रूरतों
Workbench Size:
2000x1000 से 4000x1600 मिमी
Control System:
कंप्यूटर न्यूमेरिकल नियंत्रण
Spindle:
हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल
Accuracy:
±0.005 मिमी
Feature:
उत्पादन बफ़िंग मशीन
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 मिमी
Grinding Wheel Size:
250 मिमी व्यास
Advantages:
उच्च गुणवत्ता और कम कीमत
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विनिर्देश और विशेषताएं
स्टेनलेस स्टील ट्यूबुलर डोर हैंडल के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
स्टेनलेस स्टील ट्यूबुलर डोर हैंडल के लिए विशेष रूप से निर्मित पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन — 304/316 ट्यूब से वेल्ड लाइनों, खरोंच और डाई के निशान को हटाता है, जिसमें निरंतर-दबाव फ़ीड, इंडेक्सिंग रोटेशन और इनलाइन ऑटो लोडिंग शामिल है। पूरे बैच में लगातार साटन फिनिश, रन के बाद रन।
ट्यूबुलर हैंडल फिनिशिंग चुनौती
- पतली-दीवार का विक्षेपण: 22 मिमी * 1.2 मिमी की ट्यूब में लगभग कोई कठोरता नहीं होती है। ग्राइंडिंग दबाव के तहत यह झुक जाता है, और पहिया सिरों की तुलना में केंद्र से अधिक सामग्री लेता है — क्लासिक "केला" प्रोफ़ाइल दोष।
- वेल्ड लाइनें और डाई के निशान: बने हुए हैंडल में अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम और रोल-इन निशान होते हैं जिन्हें गोल अनुभाग में एक सपाट स्थान काटे बिना हटाया जाना चाहिए।
- हाथ से स्थिरता असंभव है: तीन ऑपरेटर, तीन फिनिश। अस्वीकृतियां और पुन: कार्य उस मार्जिन को खा जाते हैं जिसे स्वचालन ने संरक्षित करने के लिए माना था।
- मुड़े हुए अनुभाग और धनुष हैंडल: रेडियस अनुभाग लगातार ग्राइंडिंग संपर्क कोण बदलते हैं — एक निश्चित स्पिंडल आकार का पालन नहीं कर सकता।
समाधान
LR-GRIND-T एक पूरी तरह से स्वचालित, दो-स्टेशन सीएनसी ग्राइंडिंग सेल है जिसे विशेष रूप से गोल और मुड़े हुए स्टेनलेस स्टील ट्यूबुलर वर्कपीस के लिए इंजीनियर किया गया है:
स्वचालित प्रक्रिया प्रवाह: 1. ऑटो लोडिंग → 2. निरंतर-दबाव ग्राइंडिंग → 3. इंडेक्सिंग रोटेशन → 4. ऑटो अनलोडिंग → 5. तैयार-बैच स्टैकिंग
हर हैंडल एक ही ग्राइंडिंग बल और एक ही पहिया गति के साथ एक ही चक्र से गुजरता है — इसलिए पहले नमूने पर आप जो फिनिश स्वीकृत करते हैं, वही 10,000वें पीस पर आपको मिलता है।
मुख्य विशेषताएं और लाभ
सटीकता और दोहराव
- निरंतर-दबाव ग्राइंडिंग हेड: सर्वो-नियंत्रित संपर्क बल पूरे ट्यूब की लंबाई और पूरे बैच में हटाने की गहराई को समान रखता है — "केला" विक्षेपण प्रोफ़ाइल को समाप्त करता है।
- इंडेक्सिंग रोटेशन (सर्वो सीएसएस): ट्यूब इंडेक्स किए गए वृद्धि में ग्राइंडिंग बेल्ट/पहिया के नीचे घूमता है, गोल अनुभागों पर समान परिधीय कवरेज की गारंटी देता है।
- प्रोग्राम किए गए मल्टी-पास चक्र: रफिंग → प्री-फिनिश → साटन फिनिश, प्रत्येक पास अपने स्वयं के बल, गति और फ़ीड के साथ, एक-स्पर्श रेसिपी के रूप में संग्रहीत।
स्वचालन और श्रम दक्षता
- इनलाइन ऑटो लोडिंग: बार मैगज़ीन / बाउल फीडर हैंडल को सीधे ग्राइंडिंग स्टेशन पर फ़ीड करता है — कच्चे ट्यूब से तैयार स्टैक तक कोई ऑपरेटर हैंडलिंग नहीं।
- एक-बटन रेसिपी परिवर्तन: त्वरित-परिवर्तन टूलिंग के साथ [TBC] मिनटों से कम समय में हैंडल की लंबाई, ट्यूब व्यास और फिनिश ग्रेड के बीच स्विच करें।
- अनअटेंडेड ऑपरेशन: 3-शिफ्ट सक्षम; मशीन ब्रेक के माध्यम से चलती है, 2-शिफ्ट प्लांट पर पहले [TBC] महीनों के भीतर श्रम पर ब्रेक-इवन करती है।
बल नियंत्रण और अनुकूलनशीलता
- घुमावदार-अनुभाग अनुवर्ती: धनुष और डी-आकार के हैंडल के लिए, मल्टी-एक्सिस पथ संपर्क पहिया को रेडियस के माध्यम से ट्यूब सतह के सामान्य रखता है — कोई सपाट स्थान नहीं, कोई जलना नहीं।
- वेल्ड-लाइन प्राथमिकता चक्र: समर्पित पहला-पास रणनीति फिनिश पास से पहले अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम को हटाती है, बेल्ट जीवन और सतह की गुणवत्ता की रक्षा करती है।
- सामग्री-स्मार्ट प्रीसेट: 304 और 316 पहिया के नीचे अलग तरह से व्यवहार करते हैं — प्रत्येक ग्रेड के लिए समर्पित बल/फ़ीड रेसिपी ओवर-ग्राइंडिंग और हीट टिंट को रोकती है।
गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता
- रेसिपी-नियंत्रित आउटपुट: हर बैच एक ही प्रोग्राम चलाता है — फिनिश एक प्रक्रिया गुण है, ऑपरेटर का मूड नहीं।
- वैकल्पिक इन-लाइन सतह जांच: [TBC] (पैकेजिंग तक पहुंचने से पहले आउट-ऑफ-स्पेक भागों को फ़्लैग करता है।
- पीपीएपी-तैयार दस्तावेज़ीकरण: बैच प्रति पूर्ण पैरामीटर लॉग ऑटोमोटिव-टियर डोर हार्डवेयर ग्राहकों का समर्थन करता है जो डेटा की मांग करते हैं।
स्थायित्व और विश्वसनीयता
- स्टेनलेस-प्रूफ गार्डिंग: ट्यूब ग्राइंडिंग के गीले/बारीक-धूल वातावरण के लिए वॉश-डाउन-अनुकूल संलग्नक।
- हेवी-ड्यूटी स्पिंडल और गाइड रेल: निरंतर 3-शिफ्ट ड्यूटी के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि प्रोटोटाइप-शॉप ड्यूटी के लिए।
- कम-रखरखाव धूल निष्कर्षण पोर्ट: एकीकृत [TBC] मिमी निष्कर्षण इंटरफ़ेस सेल को साफ रखता है और बेल्ट को काटता रहता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1. पतले ट्यूबों को पीसते समय आप विरूपण को कैसे रोकते हैं?
यह ट्यूबुलर वर्कपीस को पीसने में एक प्राथमिक चुनौती है। LR-GRIND-T एक सर्वो-नियंत्रित निरंतर-दबाव ग्राइंडिंग हेड का उपयोग करता है — यह सुनिश्चित करता है कि ट्यूब की लंबाई की परवाह किए बिना ग्राइंडिंग बल स्थिर रहे — एक केंद्र समर्थन प्रणाली के साथ मिलकर "केला-आकार" दोष (मध्य में ओवर-ग्राइंडिंग) को समाप्त करता है जो पारंपरिक तरीकों में आम है। दबाव मान ट्यूब व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर प्रोग्राम किए जाते हैं, जिसमें 304 और 316 स्टेनलेस स्टील के लिए विशिष्ट रेसिपी होती है।
Q2. क्या झुके हुए या मेहराबदार आकार वाले डोर हैंडल को पीसा जा सकता है?
हाँ। मल्टी-एक्सिस समन्वय संपर्क पहिया को मोड़ के माध्यम से ट्यूब सतह के लंबवत रखता है, कोनों पर सपाट स्थान या जलने के निशान को रोकता है। समर्थित ज्यामितीय सीमा के भीतर डी-आकार और मेहराबदार हैंडल के लिए समर्पित पथ कार्यक्रम उपलब्ध हैं।
Q3. वेल्ड सीम और मोल्ड के निशान को कैसे संभाला जाता है?
कार्यक्रम में एक अंतर्निहित "वेल्ड-फर्स्ट" प्रारंभिक चरण शामिल है: एक मोटे ग्राइंडिंग पास प्री-ग्राइंडिंग और फिनिश ग्राइंडिंग से पहले अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम को हटा देता है। यह अपघर्षक बेल्ट जीवन को संरक्षित करता है और अवशिष्ट वेल्ड सामग्री के कारण होने वाले सतह दोषों को रोकता है।
Q4. विनिर्देशों (विभिन्न लंबाई, व्यास, या फिनिश) को स्विच करने में कितना समय लगता है?
त्वरित-परिवर्तन टूलिंग और एक-स्पर्श रेसिपी रिकॉल के कारण, मानक बदलाव [TBC] मिनटों के भीतर पूरे हो जाते हैं। रेसिपी लाइब्रेरी [TBC] प्रोग्राम संग्रहीत करती है, जिससे पुन: अंशांकन की आवश्यकता के बिना लंबाई, व्यास और फिनिश ग्रेड के संयोजन के बीच निर्बाध स्विचिंग की अनुमति मिलती है।
Q5. क्या मशीन ब्रश या मिरर फिनिश का उत्पादन करती है?
मानक कॉन्फ़िगरेशन एक ब्रश/साटन (हेयरलाइन) फिनिश का उत्पादन करता है, जो डोर हैंडल के लिए मुख्यधारा के बाजार की मांगों को पूरा करता है। एक मिरर फिनिश एक स्वतंत्र पॉलिशिंग स्टेशन (वैकल्पिक सुविधाओं को देखें) जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। फिनिश ग्रेड को रेसिपी पैरामीटर के रूप में प्रबंधित किया जाता है, जिससे बैच में स्थिरता सुनिश्चित होती है।
Q6. प्रति मशीन कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है?
स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ, एक ऑपरेटर कई मशीनों की देखरेख कर सकता है। मानक सेटअप मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है — हॉपर से कच्चे माल को फ़ीड किया जाता है, और तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से पैलेटाइज किया जाता है।
Q7. क्या यह मानव रहित संचालन का समर्थन करता है?
हाँ। पूरी तरह से संलग्न इकाई और स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम निरंतर तीन-शिफ्ट संचालन का समर्थन करते हैं; पत्रिका क्षमता को प्रति-शिफ्ट आउटपुट ([TBC] पीसी/पत्रिका) से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे रात की शिफ्ट के दौरान मानव रहित संचालन सक्षम होता है।
Q8. कार्यशाला की आवश्यकताएं क्या हैं?
मानक औद्योगिक 380V/[TBC]V बिजली की आपूर्ति, [TBC] बार संपीड़ित हवा, और एक [TBC] मिमी धूल संग्रह पोर्ट। यह [TBC] * [TBC] मीटर के क्षेत्र पर कब्जा करता है और मौजूदा ग्राइंडिंग कार्यशालाओं में मैन्युअल वर्कस्टेशन को बदल सकता है।
त्वरित उत्तर के लिए संदेश
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