Máquina de Retificação CNC Totalmente Automática para Maçaneta de Porta Tubular de Aço Inoxidável
Máquina de Retificação CNC Totalmente Automática para Maçaneta de Porta Tubular de Aço Inoxidável
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-CNC2
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de retificação CNC totalmente automática
,Máquina de Retificação CNC para Maçaneta Tubular
,Máquina de Retificação CNC para Maçaneta de Porta Tubular
Cooling System:
Resfriamento de Água
Weight:
3500
Available Materails:
Metal
Machine Volume:
2,0X1,2*1,8M
Y-Axis Travel:
200 milímetros
Color:
Como seu pedido
Workbench Size:
2000x1000 a 4000x1600mm
Control System:
Controle numérico computadorizado
Spindle:
Fuso Hidrostático
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
máquina de polimento de produção
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 milímetros
Grinding Wheel Size:
250 mm de diâmetro
Advantages:
Maior qualidade e menor preço
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina de Retificação CNC Totalmente Automática para Maçanetas Tubulares de Aço Inoxidável
Máquina de retificação CNC totalmente automática projetada especificamente para maçanetas tubulares de aço inoxidável — remove linhas de solda, arranhões e marcas de fundição de tubos 304/316 com alimentação de pressão constante, rotação indexada e carregamento automático em linha. Acabamento acetinado consistente em todo o lote, execução após execução.
O Desafio do Acabamento de Maçanetas Tubulares
- Deflexão de parede fina: Um tubo de 22 mm * 1,2 mm tem pouca rigidez. Sob pressão de retificação, ele se curva e a roda remove mais material do centro do que das extremidades — o clássico defeito de perfil "banana".
- Linhas de solda e marcas de fundição: Maçanetas formadas apresentam costuras de solda longitudinais e marcas de laminação que devem ser removidas sem criar um ponto plano na seção redonda.
- Consistência é impossível manualmente: Três operadores, três acabamentos. Rejeições e retrabalho consomem a margem que a automação deveria proteger.
- Seções curvas e maçanetas arqueadas: Seções de raio mudam o ângulo de contato de retificação continuamente — um fuso fixo simplesmente não consegue seguir a forma.
A Solução
O LR-GRIND-T é uma célula de retificação CNC totalmente automática, de duas estações, projetada especificamente para peças de trabalho tubulares redondas e curvas de aço inoxidável:
Fluxo de Processo Automatizado: 1. Carregamento Automático → 2. Retificação de Pressão Constante → 3. Rotação Indexada → 4. Descarregamento Automático → 5. Empilhamento de Lote Finalizado
Cada maçaneta passa pelo mesmo ciclo com a mesma força de retificação e a mesma velocidade da roda — assim, o acabamento que você aprova na primeira amostra é o acabamento que você obtém na 10.000ª peça.
Principais Recursos e Benefícios
Precisão e Repetibilidade
- Cabeçote de retificação de pressão constante: A força de contato controlada por servo mantém a profundidade de remoção idêntica em todo o comprimento do tubo e em todo o lote — elimina o perfil de deflexão "banana".
- Rotação indexada (servo CSS): O tubo gira sob a cinta/roda de retificação em incrementos indexados, garantindo cobertura circunferencial uniforme em seções redondas.
- Ciclos de multipasse programados: Desbaste → pré-acabamento → acabamento acetinado, cada passe com sua própria força, velocidade e avanço, armazenado como uma receita de um toque.
Automação e Eficiência de Mão de Obra
- Carregamento automático em linha: Magazine de barras / alimentador vibratório alimenta as maçanetas diretamente para a estação de retificação — sem manuseio do operador do tubo bruto ao lote finalizado.
- Mudança de receita com um toque: Alterne entre comprimentos de maçaneta, diâmetros de tubo e graus de acabamento em menos de [TBC] minutos com ferramentas de troca rápida.
- Operação sem supervisão: Capacidade para 3 turnos; a máquina funciona durante os intervalos, se paga em mão de obra nos primeiros [TBC] meses em uma planta de 2 turnos.
Controle de Força e Adaptabilidade
- Seguimento de seção curva: Para maçanetas arqueadas e em forma de D, o caminho multieixo mantém a roda de contato normal à superfície do tubo através do raio — sem pontos planos, sem queima.
- Ciclo de prioridade de linha de solda: Estratégia dedicada de primeiro passe remove a costura de solda longitudinal antes dos passes de acabamento, protegendo a vida útil da cinta e a qualidade da superfície.
- Presets inteligentes para material: 304 e 316 se comportam de maneira diferente sob a roda — receitas dedicadas de força/avanço para cada grau evitam retificação excessiva e tingimento por calor.
Qualidade e Rastreabilidade
- Saída controlada por receita: Cada lote executa o mesmo programa exato — o acabamento é uma propriedade do processo, não o humor de um operador.
- Verificação de superfície em linha opcional: [TBC] (marca peças fora de especificação antes que cheguem à embalagem.
- Documentação pronta para PPAP: Registro completo de parâmetros por lote suporta clientes de ferragens para portas automotivas que exigem dados.
Durabilidade e Confiabilidade
- Proteção à prova de aço inoxidável: Invólucro lavável para o ambiente úmido/de pó fino da retificação de tubos.
- Fuso e guias de alta resistência: Projetado para serviço contínuo de 3 turnos, não para oficinas de protótipos.
- Porta de extração de poeira de baixa manutenção: Interface de extração integrada de [TBC] mm mantém a célula limpa e as cintas cortando.
Perguntas Frequentes
P1. Como você evita deformação ao retificar tubos finos?
Este é um desafio principal na retificação de peças de trabalho tubulares. O LR-GRIND-T utiliza um cabeçote de retificação de pressão constante controlado por servo — garantindo que a força de retificação permaneça estável, independentemente do comprimento do tubo — combinado com um sistema de suporte central para eliminar o defeito "em forma de banana" (retificação excessiva no meio) comum em métodos tradicionais. Os valores de pressão são programados com base no diâmetro e na espessura da parede do tubo, com receitas específicas para aço inoxidável 304 e 316.
P2. Maçanetas com curvas ou formas arqueadas podem ser retificadas?
Sim. A coordenação multieixo mantém a roda de contato perpendicular à superfície do tubo ao longo da curva, evitando pontos planos ou marcas de queima nos cantos. Programas de caminho dedicados estão disponíveis para maçanetas em forma de D e arqueadas dentro da faixa geométrica suportada.
P3. Como são tratadas as linhas de solda e as marcas de moldagem?
O programa inclui uma etapa inicial integrada de "solda primeiro": um passe de retificação grosseira remove a costura de solda longitudinal antes da pré-retificação e da retificação de acabamento. Isso preserva a vida útil da cinta abrasiva e evita defeitos de superfície causados por material de solda residual.
P4. Quanto tempo leva para mudar as especificações (diferentes comprimentos, diâmetros ou acabamentos)?
Graças às ferramentas de troca rápida e à recuperação de receita com um toque, as trocas padrão são concluídas em [TBC] minutos. A biblioteca de receitas armazena [TBC] programas, permitindo a troca contínua entre combinações de comprimento, diâmetro e grau de acabamento sem a necessidade de recalibração.
P5. A máquina produz um acabamento escovado ou espelhado?
A configuração padrão produz um acabamento escovado/acetinado (fio de cabelo), atendendo às demandas do mercado principal para maçanetas. Um acabamento espelhado pode ser obtido adicionando uma estação de polimento independente (veja recursos opcionais). Os graus de acabamento são gerenciados como parâmetros de receita, garantindo consistência em todo o lote.
P6. Quantos operadores são necessários por máquina?
Com carregamento e descarregamento automáticos, um único operador pode supervisionar várias máquinas. A configuração padrão elimina a necessidade de manuseio manual — matérias-primas são alimentadas de um funil e produtos acabados são paletizados automaticamente.
P7. Ela suporta operação sem supervisão?
Sim. A unidade totalmente fechada e o sistema de carregamento/descarregamento automático suportam operação contínua de três turnos; a capacidade do magazine é projetada para corresponder à produção por turno ([TBC] peças/magazine), permitindo operação sem supervisão durante o turno noturno.
P8. Quais são os requisitos da oficina?
Alimentação elétrica industrial padrão de 380V/[TBC]V, ar comprimido de [TBC] bar e uma porta de coleta de poeira de [TBC] mm. Ocupa uma área de [TBC] * [TBC] m e pode substituir estações de trabalho manuais em oficinas de retificação existentes.
Mensagem para resposta rápida
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