Macchina per rettifica CNC completamente automatica per maniglie per porte tubolari in acciaio inossidabile
Macchina per rettifica CNC completamente automatica per maniglie per porte tubolari in acciaio inossidabile
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-CNC2
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina per rettifica CNC completamente automatica
,Macchina per rettifica CNC per maniglie tubolari
,Macchina per rettifica CNC per maniglie per porte tubolari
Cooling System:
Raffreddamento ad acqua
Weight:
3500
Available Materails:
Metallo
Machine Volume:
2,0X1,2*1,8 M
Y-Axis Travel:
200 millimetri
Color:
Come vostra richiesta
Workbench Size:
Da 2000x1000 a 4000x1600 mm
Control System:
Controllo numerico del computer
Spindle:
Mandrino idrostatico
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
lucidatrice di produzione
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 millimetri
Grinding Wheel Size:
Diametro 250 mm
Advantages:
Qualità superiore e prezzo più basso
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Rettificatrice CNC completamente automatica per maniglia tubolare in acciaio inossidabile
Rettificatrice CNC completamente automatica realizzata appositamente per maniglie di porte tubolari in acciaio inossidabile: rimuove linee di saldatura, graffi e segni di stampo dal tubo 304/316 con alimentazione a pressione costante, rotazione di indicizzazione e caricamento automatico in linea. Finitura satinata uniforme su tutto il lotto, analisi dopo analisi.
La sfida della finitura dei manici tubolari
- Deflessione a parete sottile:Un tubo da 22 mm * 1,2 mm non ha quasi alcuna rigidità. Sotto la pressione della molatura si piega e la mola asporta più materiale dal centro che dalle estremità: il classico difetto del profilo a "banana".
- Linee di saldatura e segni di fustella:Le maniglie sagomate presentano cordoni di saldatura longitudinali e segni di inserimento che devono essere rimossi senza tagliare un punto piatto nella sezione rotonda.
- La coerenza è impossibile a mano:Tre operatori, tre finiture. Gli scarti e le rilavorazioni consumano il margine che l'automazione avrebbe dovuto proteggere.
- Sezioni piegate e maniglie ad arco:Le sezioni del raggio modificano continuamente l'angolo di contatto della rettifica: un mandrino fisso semplicemente non può seguire la forma.
La soluzione
La LR-GRIND-T è una cella di rettifica CNC a due stazioni completamente automatica, progettata specificatamente per pezzi tubolari in acciaio inossidabile rotondi e piegati:
Flusso di processo automatizzato:1. Caricamento automatico → 2. Rettifica a pressione costante → 3. Rotazione indicizzata → 4. Scarico automatico → 5. Impilamento lotti finiti
Ogni maniglia passa lo stesso ciclo con la stessa forza di rettifica e la stessa velocità della ruota, quindi la finitura che approvi sul primo campione è la finitura che ottieni sul decimillesimo pezzo.
Caratteristiche e vantaggi principali
Precisione e ripetibilità
- Testa portamola a pressione costante:La forza di contatto servocontrollata mantiene la profondità di rimozione identica su tutta la lunghezza del tubo e sull'intero lotto: elimina il profilo di deflessione a "banana".
- Rotazione di indicizzazione (servo CSS):Il tubo ruota sotto il nastro/mola con incrementi indicizzati, garantendo una copertura circonferenziale uniforme sulle sezioni tonde.
- Cicli multipass programmati:Sgrossatura → prefinitura → satinatura, ciascuna passata con la propria forza, velocità e avanzamento, memorizzata come ricetta one-touch.
Automazione ed efficienza del lavoro
- Caricamento automatico in linea:Il caricatore di barre/l'alimentatore a tazza alimenta le maniglie direttamente alla stazione di rettifica: nessuna movimentazione da parte dell'operatore dal tubo grezzo alla pila finita.
- Modifica della ricetta con un solo pulsante:Passa da lunghezze di impugnatura, diametri di tubi e gradi di finitura in meno di [TBC] minuti con gli utensili a cambio rapido.
- Operazione non presidiata:capacità su 3 turni; la macchina raggiunge i periodi di pausa, pareggio della manodopera entro i primi [da confermare] mesi su un impianto a 2 turni.
Controllo della forza e adattabilità
- Sezione curva seguente:Per le maniglie ad arco e a D, il percorso multiasse mantiene la ruota di contatto perpendicolare alla superficie del tubo attraverso il raggio: senza punti piatti, senza bruciature.
- Ciclo di priorità della linea di saldatura:La strategia dedicata della prima passata rimuove il cordone di saldatura longitudinale prima delle passate finali, proteggendo la durata della cinghia e la qualità della superficie.
- Preimpostazioni intelligenti sui materiali:304 e 316 si comportano diversamente sotto la mola: ricette di forza/avanzamento dedicate per ogni grado prevengono la molatura eccessiva e la colorazione a caldo.
Qualità e tracciabilità
- Uscita controllata da ricetta:Ogni lotto esegue esattamente lo stesso programma: la finitura è una proprietà del processo, non l'umore dell'operatore.
- Controllo superficiale in linea opzionale:[TBC] (segnala le parti non conformi alle specifiche prima che raggiungano l'imballaggio.
- Documentazione pronta per PPAP:Il registro completo dei parametri per batch supporta i clienti di hardware per porte di livello automobilistico che richiedono dati.
Durata e affidabilità
- Protezione inossidabile:Custodia facile da lavare per l'ambiente umido/polveroso della rettifica di tubi.
- Mandrino e binari di guida per carichi pesanti:Progettato per il servizio continuo su 3 turni, non per il servizio di officina prototipi.
- Porta di estrazione della polvere a bassa manutenzione:L'interfaccia di estrazione integrata [TBC] mm mantiene la cella pulita e i nastri tagliati.
Domande frequenti
Q1. Come si previene la deformazione durante la rettifica di tubi sottili?
Questa è una sfida fondamentale nella rettifica di pezzi tubolari. LR-GRIND-T utilizza una testa di macinazione a pressione costante servocontrollata, garantendo che la forza di macinazione rimanga costante indipendentemente dalla lunghezza del tubo, combinata con un sistema di supporto centrale per eliminare il difetto "a forma di banana" (smerigliatura eccessiva al centro) comune nei metodi tradizionali. I valori di pressione sono programmati in base al diametro del tubo e allo spessore della parete, con ricette specifiche per acciaio inossidabile 304 e 316.
Q2. È possibile rettificare le maniglie delle porte con piegature o forme arcuate?
SÌ. La coordinazione multiasse mantiene la ruota di contatto perpendicolare alla superficie del tubo durante tutta la curva, evitando appiattimenti o bruciature agli angoli. Sono disponibili programmi di percorso dedicati per maniglie a forma di D e ad arco all'interno dell'intervallo geometrico supportato.
Q3. Come vengono gestiti i cordoni di saldatura e i segni di muffa?
Il programma include una fase iniziale incorporata "saldatura prima": un passaggio di smerigliatura grossolana rimuove il cordone di saldatura longitudinale prima della presmerigliatura e della smerigliatura finale. Ciò preserva la durata del nastro abrasivo e previene difetti superficiali causati dal materiale di saldatura residuo.
Q4. Quanto tempo ci vuole per cambiare le specifiche (diverse lunghezze, diametri o finiture)?
Grazie agli strumenti a cambio rapido e al richiamo delle ricette con un solo tocco, i cambi standard vengono completati entro [TBC] minuti. La libreria di ricette memorizza i programmi [TBC], consentendo il passaggio continuo tra combinazioni di lunghezza, diametro e grado di finitura senza la necessità di ricalibrazione.
Q5. La macchina produce una finitura spazzolata o a specchio?
La configurazione standard produce una finitura spazzolata/satinata (attaccatura dei capelli), soddisfacendo le principali richieste del mercato per le maniglie delle porte. È possibile ottenere una finitura a specchio aggiungendo una stazione di lucidatura indipendente (vedi caratteristiche opzionali). I gradi di finitura vengono gestiti come parametri della ricetta, garantendo la coerenza in tutto il lotto.
Q6. Quanti operatori sono necessari per macchina?
Con il carico e lo scarico automatico, un singolo operatore può supervisionare più macchine. La configurazione standard elimina la necessità di movimentazione manuale: le materie prime vengono alimentate da una tramoggia e i prodotti finiti vengono pallettizzati automaticamente.
D7. Supporta il funzionamento senza pilota?
SÌ. L'unità completamente chiusa e il sistema di carico/scarico automatico supportano il funzionamento continuo su tre turni; la capacità del magazzino è progettata per corrispondere alla produzione per turno ([TBC] pezzi/magazzino), consentendo il funzionamento non presidiato durante il turno di notte.
Q8. Quali sono i requisiti dell'officina?
Alimentatore industriale standard da 380 V/[TBC]V, aria compressa [TBC] bar e porta di raccolta polvere [TBC] mm. Occupa una superficie di [TBC] * [TBC] m e può sostituire le postazioni di lavoro manuali nelle officine di rettifica esistenti.
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