Całkowicie automatyczna maszyna do szlifowania CNC do rury drzwiowej z stali nierdzewnej
Całkowicie automatyczna maszyna do szlifowania CNC do rury drzwiowej z stali nierdzewnej
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-CNC2
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
W pełni automatyczna szlifierka CNC
,Maszyna szlifująca CNC do uchwytów rurowych
,Maszyna do szlifowania CNC z rurkowatym uchwytem drzwi
Cooling System:
Chłodzenie wodne
Weight:
3500
Available Materails:
Metal
Machine Volume:
2,0X1,2*1,8M
Y-Axis Travel:
200 mm
Color:
Jako Twoja prośba
Workbench Size:
2000x1000 do 4000x1600mm
Control System:
Komputerowe sterowanie numeryczne
Spindle:
Wrzeciono hydrostatyczne
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
maszyna polerska produkcyjna
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 mm
Grinding Wheel Size:
Średnica 250 mm
Advantages:
Wyższa jakość i niższa cena
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
W pełni automatyczna szlifierka CNC do uchwytów drzwiowych ze stali nierdzewnej
W pełni automatyczna szlifierka CNC zaprojektowana specjalnie do uchwytów drzwiowych ze stali nierdzewnej — usuwa linie spawów, zarysowania i ślady po tłoczeniu z rur 304/316 dzięki podajnikowi ze stałym naciskiem, obrotowi indeksowanemu i automatycznemu ładowaniu inline. Stałe wykończenie satynowe na całej partii, partia po partii.
Wyzwanie związane z wykańczaniem uchwytów rurowych
- Ugięcie cienkościennej rury: Rura o średnicy 22 mm * 1,2 mm ma prawie zerową sztywność. Pod naciskiem szlifowania wygina się, a tarcza usuwa więcej materiału ze środka niż z końców od — klasyczna wada profilu "bananowego".
- Linie spawów i ślady po tłoczeniu: Uformowane uchwyty posiadają podłużne spoiny spawane i ślady po walcowaniu, które muszą zostać usunięte bez tworzenia płaskich miejsc na okrągłym przekroju.
- Ręczna praca jest niemożliwa do uzyskania spójności: Trzech operatorów, trzy wykończenia. Odrzuty i poprawki pochłaniają marżę, którą automatyzacja miała chronić.
- Gięte sekcje i uchwyty łukowe: Sekcje o promieniu stale zmieniają kąt styku szlifowania — stała głowica po prostu nie jest w stanie podążać za kształtem.
Rozwiązanie
LR-GRIND-T to w pełni automatyczna, dwustanowiskowa komórka szlifierska CNC zaprojektowana specjalnie do okrągłych i giętych elementów rurowych ze stali nierdzewnej:
Zautomatyzowany przepływ procesu: 1. Automatyczne ładowanie → 2. Szlifowanie ze stałym naciskiem → 3. Obrót indeksowany → 4. Automatyczne rozładowanie → 5. Układanie gotowej partii
Każdy uchwyt przechodzi ten sam cykl z tą samą siłą szlifowania i tą samą prędkością tarczy — dzięki czemu wykończenie zatwierdzone na pierwszej próbce jest wykończeniem uzyskiwanym na 10 000 sztuce.
Kluczowe cechy i korzyści
Precyzja i powtarzalność
- Głowica szlifująca ze stałym naciskiem: Sterowana serwomechanizmem siła styku utrzymuje identyczną głębokość usuwania materiału na całej długości rury i na całej partii — eliminuje profil ugięcia "bananowego".
- Obrót indeksowany (serwo CSS): Rura obraca się pod taśmą/tarczą szlifierską w przyrostach indeksowanych, gwarantując równomierne pokrycie obwodowe na okrągłych sekcjach.
- Programowane cykle wieloprzebiegowe: Zgrubne → wstępne wykończenie → satynowe wykończenie, każdy przebieg z własną siłą, prędkością i posuwem, zapisany jako przepis "jednym dotknięciem".
Automatyzacja i efektywność pracy
- Automatyczne ładowanie inline: Magazynek prętowy / podajnik wibracyjny podaje uchwyty bezpośrednio do stanowiska szlifierskiego — brak obsługi przez operatora od surowej rury do gotowej sterty.
- Zmiana przepisu jednym przyciskiem: Przełączanie między długościami uchwytów, średnicami rur i stopniami wykończenia w czasie krótszym niż [TBC] minut dzięki narzędziom szybkiej wymiany.
- Praca bez nadzoru: Możliwość pracy 3-zmianowej; maszyna pracuje podczas przerw, zwraca się w ciągu pierwszych [TBC] miesięcy przy 2-zmianowym zakładzie.
Kontrola siły i adaptacyjność
- Podążanie za zakrzywionymi sekcjami: W przypadku uchwytów łukowych i w kształcie litery D, wieloosiowa ścieżka utrzymuje koło kontaktowe prostopadle do powierzchni rury w całym promieniu — brak płaskich miejsc, brak przypaleń.
- Cykl priorytetowy dla linii spawów: Dedykowana strategia pierwszego przejścia usuwa podłużną spoinę spawalniczą przed przejściami wykończeniowymi, chroniąc żywotność taśmy i jakość powierzchni.
- Ustawienia inteligentne dla materiału: Stale 304 i 316 zachowują się inaczej pod tarczą — dedykowane przepisy dotyczące siły/posuwu dla każdej klasy zapobiegają nadmiernemu szlifowaniu i przebarwieniom termicznym.
Jakość i identyfikowalność
- Wynik kontrolowany przepisem: Każda partia działa według tego samego programu — wykończenie jest właściwością procesu, a nie nastrojem operatora.
- Opcjonalna kontrola powierzchni inline: [TBC] (oznacza części niezgodne ze specyfikacją, zanim trafią do opakowania.
- Dokumentacja gotowa do PPAP: Pełny dziennik parametrów na partię wspiera klientów z branży okuć drzwiowych dla motoryzacji, którzy wymagają danych.
Trwałość i niezawodność
- Osłony odporne na stal nierdzewną: Obudowa przyjazna do mycia na mokro dla środowiska mokrego/drobnego pyłu podczas szlifowania rur.
- Wytrzymała głowica i prowadnice: Zaprojektowane do ciągłej pracy 3-zmianowej, a nie do pracy w prototypowni.
- Port odprowadzania pyłu o niskim poziomie konserwacji: Zintegrowany interfejs odprowadzania [TBC] mm utrzymuje komórkę w czystości i taśmy tnące.
Często zadawane pytania
P1. Jak zapobiegać deformacji podczas szlifowania smukłych rur?
Jest to główne wyzwanie w szlifowaniu elementów rurowych. LR-GRIND-T wykorzystuje sterowaną serwomechanizmem głowicę szlifującą ze stałym naciskiem — zapewniającą stałą siłę szlifowania niezależnie od długości rury — w połączeniu z systemem wsparcia środkowego, aby wyeliminować wadę "kształtu banana" (nadmierne szlifowanie w środku) powszechną w tradycyjnych metodach. Wartości nacisku są programowane w zależności od średnicy i grubości ścianki rury, ze specyficznymi przepisami dla stali nierdzewnej 304 i 316.
P2. Czy można szlifować uchwyty drzwiowe z zagięciami lub łukami?
Tak. Wielooosiowa koordynacja utrzymuje koło kontaktowe prostopadle do powierzchni rury w całym zagięciu, zapobiegając płaskim miejscom lub przypaleniom na rogach. Dedykowane programy ścieżek są dostępne dla uchwytów w kształcie litery D i łukowych w obsługiwanym zakresie geometrycznym.
P3. Jak radzić sobie z liniami spawów i śladami po formowaniu?
Program zawiera wbudowany "najpierw spaw" krok początkowy: zgrubne przejście szlifujące usuwa podłużną spoinę spawalniczą przed szlifowaniem wstępnym i wykończeniowym. Chroni to żywotność taśmy ściernej i zapobiega defektom powierzchni spowodowanym przez pozostały materiał spawalniczy.
P4. Ile czasu zajmuje zmiana specyfikacji (różne długości, średnice lub wykończenia)?
Dzięki narzędziom szybkiej wymiany i odtwarzaniu przepisów jednym dotknięciem, standardowe zmiany są realizowane w ciągu [TBC] minut. Biblioteka przepisów przechowuje [TBC] programów, umożliwiając płynne przełączanie między kombinacjami długości, średnicy i stopnia wykończenia bez konieczności ponownej kalibracji.
P5. Czy maszyna produkuje wykończenie szczotkowane czy lustrzane?
Standardowa konfiguracja produkuje wykończenie szczotkowane/satynowe (włoskowe), spełniające główne wymagania rynkowe dla uchwytów drzwiowych. Wykończenie lustrzane można uzyskać dodając niezależne stanowisko polerskie (patrz opcjonalne funkcje). Stopnie wykończenia są zarządzane jako parametry przepisu, zapewniając spójność w całej partii.
P6. Ilu operatorów jest wymaganych na maszynę?
Dzięki automatycznemu ładowaniu i rozładowaniu, jeden operator może nadzorować wiele maszyn. Standardowa konfiguracja eliminuje potrzebę ręcznej obsługi — surowce są podawane ze zbiornika, a gotowe produkty są automatycznie paletyzowane.
P7. Czy obsługuje pracę bez nadzoru?
Tak. W pełni zamknięta jednostka i system automatycznego ładowania/rozładowania obsługują ciągłą pracę 3-zmianową; pojemność magazynu jest zaprojektowana tak, aby odpowiadać wydajności na zmianę ([TBC] szt./magazynek), umożliwiając pracę bez nadzoru podczas zmiany nocnej.
P8. Jakie są wymagania dotyczące warsztatu?
Standardowe przemysłowe zasilanie 380V/[TBC]V, sprężone powietrze [TBC] bar i port odprowadzania pyłu [TBC] mm. Zajmuje powierzchnię [TBC] * [TBC] m i może zastąpić stanowiska pracy ręcznej w istniejących warsztatach szlifierskich.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wysokiej precyzji maszyna do szlifowania CNC do obudowy zaworów odlewanych
Precyzyjna szlifierka CNC do odlewanych obudów zaworów i elementów hydraulicznych. Charakteryzuje się precyzyjnym szlifowaniem za pomocą dużej tarczy diamentowej i małym wrzecionem szlifierskim, wysoką produktywnością (maks. średnica szlifowania 750*500 mm) oraz kompleksową obsługą posprzedażną, w tym instalacją w terenie i szkoleniami.
Precyzyjna Obrabiarka CNC do Szlifowania z Dokładnością do Tolerancji dla Mosiężnej Rączki Cylindrycznej Wielopłaszczyznowej
Szlifierka CNC o wąskiej tolerancji do mosiężnych fasetowanych uchwytów cylindrycznych. Charakteryzuje się tolerancją wymiarową ± 0,005 mm, wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,05 μm, protokołami szlifowania zoptymalizowanymi pod kątem mosiądzu i indeksowaniem kątowym z rozdzielczością 0,001°. Uchwyty o długości do 370 mm przy 10 szt./min z prowadnicami liniowymi klasy SP i śrubami kulowymi klasy C3.
Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej
Automatyczna szlifierka CNC do wsporników poręczy osiąga czas poniżej 60 sekund na sztukę przy powtarzalności Ra ≤ 0,1 μm. Zawiera wielostrefowe szlifowanie za pomocą jednego zacisku, automatyczne wykrywanie spoiny, zarządzanie SKU o mieszanym wykończeniu i łoże z odlewu mineralnego o dużej sztywności. Idealny do zamków ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym, szczotkowanym satynowym lub matowym przed PVD.
Inteligentny robot polerowania maszyny Automatyczne programowanie offline metalu szlifowania Buffing Workstation
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
