Vollautomatische CNC-Schleifmaschine für Edelstahl-Rohrtürgriffe
Vollautomatische CNC-Schleifmaschine für Edelstahl-Rohrtürgriffe
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-CNC2
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
vollautomatische CNC-Schleifmaschine
,CNC-Schleifmaschine für Rohrgriff
,Maschine zur CNC-Schleifmaschine mit Schlauchtürgriff
Cooling System:
Wasserkühlung
Weight:
3500
Available Materails:
Metall
Machine Volume:
2,0 x 1,2 x 1,8 m
Y-Axis Travel:
200 mm
Color:
Als Ihre Anfrage
Workbench Size:
2000x1000 bis 4000x1600mm
Control System:
Computernumerische Steuerung
Spindle:
Hydrostatische Spindel
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
Poliermaschine für die Produktion
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 mm
Grinding Wheel Size:
250 mm Durchmesser
Advantages:
Höhere Qualität und niedrigerer Preis
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vollautomatische CNC-Schleifmaschine für Edelstahl-Rohrtürgriffe
Vollautomatische CNC-Schleifmaschine speziell für Edelstahl-Rohrtürgriffe gebautIndex-Rotation und automatisches LadevorgangKonsistente Satinfinish über die gesamte Serie hinweg.
Die Herausforderung, den Rohrgriff zu beenden
- Schrägwand-Ablenkung:Ein 22 mm * 1,2 mm Rohr hat kaum Steifheit. Unter Schleifdruck bückt es, und das Rad nimmt mehr Material vom Mittelpunkt als von den Enden ab - der klassische Profilfehler "Banana".
- Schweißleitungen und Druckmarkierungen:Die geformten Griffe tragen Längsschweißnähte und Einrollenzeichen, die entfernt werden müssen, ohne einen flachen Fleck in den runden Abschnitt zu schneiden.
- Die Konsistenz ist mit der Hand unmöglich:Drei Betreiber, drei Oberflächen, Ablehnungen und Nachbearbeitungen verzehren die Marge, die die Automatisierung schützen sollte.
- mit einer Breite von mehr als 50 mmRadius-Abschnitte verändern den Schleifkontaktwinkel kontinuierlich. Eine feste Spindel kann der Form einfach nicht folgen.
Die Lösung
Die LR-GRIND-T ist eine vollautomatische CNC-Schleifzelle mit zwei Stationen, die speziell für runde und gebogene Rohrarbeitsstücke aus Edelstahl entwickelt wurde:
Automatischer Prozessfluss:1. Automatisches Laden → 2. Konstante Druckschleifen → 3. Indexbewegung → 4. Automatisches Entladen → 5. Endstückstapeln
Jeder Griff durchläuft denselben Zyklus mit derselben Schleifkraft und derselben Radgeschwindigkeit. Die Oberfläche, die Sie für die erste Probe genehmigen, ist die Oberfläche, die Sie für das 10.000ste Stück erhalten.
Hauptmerkmale und Vorteile
Präzision und Wiederholbarkeit
- Schleifkopf unter konstanten Druck:Die servo gesteuerte Kontaktkraft hält die Entfernungsabdeckung über die gesamte Rohrlänge und über die gesamte Charge gleich.
- Indexumdrehung (Servo CSS):Das Rohr dreht sich unter dem Schleifgurt/Rad in indexierten Schritten und gewährleistet so eine gleichmäßige Umfangsdeckung der runden Abschnitte.
- Programmierte Mehrpasszyklen:Roh → Vorveredelung → Satinveredelung, jeder Pass mit eigener Kraft, Geschwindigkeit und Zufuhr, als One-Touch-Rezept gespeichert.
Automatisierung und Effizienz der Arbeit
- Automatisches Ladevorgang:Der Barmagazin-/Schüssel-Zuführer füttert die Griffe direkt an die Schleifstation.
- Ein Knopf-Rezeptwechsel:Wechseln zwischen Grifflängen, Rohrdurchmesser und Oberflächen in weniger als [TBC] Minuten mit Schnellwechselwerkzeugen.
- Betrieb ohne Aufsicht:3-Schicht-fähige; die Maschine läuft durch Pausen, Pausen-auch auf Arbeit innerhalb der ersten [TBC] Monate auf einer 2-Schicht-Anlage.
Kraftkontrolle und Anpassungsfähigkeit
- Schrägschnitt:Bei Bogen- und D-förmigen Griffe hält der mehrsachsige Weg das Kontaktrad normal zur Rohroberfläche durch den Radius ∼ ohne flache Flecken, ohne Brennen.
- Schweißlinie-Prioritätszyklus:Die spezielle Strategie des ersten Durchgangs entfernt die Längsschweißnaht, bevor die Oberfläche geschlossen wird, was die Lebensdauer und die Oberflächenqualität des Gürtels schützt.
- Material-intelligente Voreinstellungen:304 und 316 verhalten sich unterschiedlich unter dem Rad spezielle Kraft/Zufuhrrezepte für jede Klasse verhindern Überschleifen und Wärmefarben.
Qualität und Rückverfolgbarkeit
- Rezeptgesteuerte Leistung:Jede Charge läuft genau das gleiche Programm finish ist eine Prozess-Eigenschaft, nicht die Stimmung eines Bedieners.
- Optionale Linienoberflächenprüfung:[TBC] (flaggt Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, bevor sie die Verpackung erreichen.
- PPAP-fähige Dokumentation:Vollständige Parameterprotokolle pro Charge unterstützen Automobil-Level-Türhardware-Kunden, die Daten benötigen.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,Waschfreundliches Gehäuse für die nasse/feine Staubumgebung beim Rohrschleifen.
- Schwerlastspindel und Führungsschienen:Konzipiert für 3 Schichten, keine Prototypenwerkstatt.
- Staubentnahmeanschluss mit geringem WartungsaufwandDie integrierte [TBC] mm-Extraktionsoberfläche hält die Zelle sauber und das Gürtel schneidet.
Häufig gestellte Fragen
F1. Wie verhindert man bei der Schleifung von schlanken Rohren Verformungen?
Dies ist eine wesentliche Herausforderung beim Schleifen von Rohrwerkstücken. The LR-GRIND-T utilizes a servo-controlled constant-pressure grinding head—ensuring grinding force remains steady regardless of tube length—combined with a center support system to eliminate the "banana-shaped" defect (over-grinding in the middle) common in traditional methodsDie Druckwerte werden nach Rohrdurchmesser und Wandstärke programmiert, wobei spezifische Rezepte für 304 und 316 Edelstahl gelten.
Q2. Können Türgriffe mit biegen oder gewölbten Formen geschliffen werden?
Ja, die Multiachskoordination hält das Kontaktrad senkrecht zur Rohroberfläche und verhindert Flachstellen oder Verbrennungsspuren an den Ecken.Spezielle Pfadprogramme sind für D-förmige und gewölbte Griffe im unterstützten geometrischen Bereich verfügbar.
F3. Wie werden Schweißnähte und Schimmelspuren behandelt?
Das Programm beinhaltet einen eingebauten "Weld-First"-Anfängsschritt: Ein großer Schleifpass entfernt die Längsschweißnecke vor dem Vor- und Endschleifen.Dies bewahrt die Lebensdauer des Schleifbandes und verhindert Oberflächenfehler, die durch Restschweißmaterial verursacht werden.
F4. Wie lange dauert es, um die Spezifikationen (verschiedene Längen, Durchmesser oder Oberflächen) zu wechseln?
Dank schnellen Werkzeugwechseln und einer Ein-Touch-Rezeptur-Erinnerung werden Standardwechsel innerhalb von [TBC] Minuten durchgeführt.mit einer Länge von mehr als 20 mm,, Durchmesser und Veredelungsgrad ohne Neukalibrierung.
F5. Erzeugt die Maschine eine gebürstete oder spiegelhafte Oberfläche?
Die Standardkonfiguration erzeugt eine gebürstete/satine Oberfläche, die den Anforderungen des Marktes an Türgriffe entspricht.Eine Spiegelfinish kann durch Hinzufügen einer unabhängigen Polierstation erzielt werden (siehe optionale Funktionen)Die Endqualitäten werden als Rezeptparameter verwaltet, um die Konsistenz der Chargen zu gewährleisten.
Q6. Wie viele Bediener sind pro Maschine erforderlich?
Mit dem automatischen Be- und Entladen kann ein einzelner Bediener mehrere Maschinen betreuen.und Fertigprodukte werden automatisch auf Paletten gestellt.
F7: Unterstützt es unbemannte Betrieb?
Die vollständig geschlossene Einheit und das automatische Lade-/Entlade-System unterstützen einen kontinuierlichen Drei-Schicht-Betrieb; die Lagerkapazität ist so ausgelegt, dass sie der Leistung pro Schicht entspricht ([TBC] Stück/Schicht),für den unbeaufsichtigten Betrieb während der Nachtschicht.
F8. Welche Anforderungen gelten für die Werkstatt?
Industriestandard 380V/[TBC]V Stromversorgung, [TBC] Bar Druckluft und ein [TBC] mm Staubentnahmeanschluss.Es nimmt eine Fläche von [TBC] * [TBC] m ein und kann manuelle Arbeitsplätze in bestehenden Schleifwerkstätten ersetzen.
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