Automatische CNC-slijpmachine voor het afwerken van de oppervlakte van de handrail van roestvrij staal

Elimineren van oppervlakte inconsistenties op roestvrij staal en zwart beklede handrail beugels met een volledig geautomatiseerde CNC slijpsysteem ontworpen rond T-vormige geometrie, gebogen las zones,en mixed-finish-vereisten voor wandrailhardware.

De handrailbeugels bieden specifieke uitdagingen die de conventionele handmatige of semi-automatische slijplijnen doorbreken:

De LR-GRIND-HRB is een speciaal geconfigureerd meerasig CNC-slijpstation dat in één klemcyclus de volledige beugelcarrosserie verwerkt.Servo-gestuurde contactwieldruk, en visiegeleide plaatsing van het werkstuk om een consistente oppervlakteafwerking te bereiken over alle drie de geometrische zones van een handrailbeugel, flenster, pilaar en kap, zonder opnieuw te positioneren.

De 6-assige servo-schleefkop bereikt de flens, het pijlerlichaam en de horizontale dopbuis in één klemoperatie.Ideaal voor handrail beugels waar de verbinding las naad moet naadloos mengen in de spiegel gepolijste pilaar.

De geïntegreerde laserprofielsensor detecteert de hoogte van de laskraal voordat het slijpen begint.De CNC past voedingssnelheid en contactdruk automatisch aan.. van toepassing op MIG/TIG gelaste T-verbindingen, typisch voor 304 en 316L roestvrij staalbeugels.

Bewaar tot 50 productprogramma's in de CNC-controller.Afsluiting van de afbrekingsband (80→120→180→320 voor spiegel); 80→120 voor matte) wordt automatisch per programma uitgevoerd

De machinebasis is gegoten van polymeren minerale composiet met een natuurlijke frequentie dempingscoëfficiënt 8* hoger dan grijs gietijzer.Dit onderdrukt klinkers op de gebogen flenster en zorgt voor Ra-eenvormigheid, zelfs bij hoge spindel snelheden (tot 2,800 RPM contactwiel).

Een fabriek die 5000+ leuningen per dag produceert in 3 SKU's (spiegel, geborsteld, mat zwart).Na het inzetten van 2* LR-GRIND-HRB-eenhedenDe productie is gehandhaafd met 6 gebruikers, het herwerkingspercentage is gedaald tot < 1,5% en de uniformiteit van de spiegelafwerking is verbeterd om aan de Europese architectonische hardware-normen te voldoen.

Leverancier wint opdrachten van hotel- en uitrustingsondernemers die een spiegelafwerking van klasse A vereisen op 316L roestvrij staalbeugels..LR-GRIND-HRB heeft de afwerkingshinder opgelost, waardoor de leverancier Ra ≤ 0,08 μm kon vasthouden op 99% van de output

Vervaardiger die zowel spiegelpoets- als PVD-zwart SKU's op dezelfde lijn gebruikt.Met LR-GRIND-HRB's één-touch programma schakelaar, de overstaptijd wordt verkort tot minder dan 90 seconden, waardoor de effectieve productietijden voor elk afwerkingstype verdubbelen.

De selectie van de slijpband en de drukparameters zijn geoptimaliseerd voor de hardheid van elk materiaal.Afzonderlijke programma's kunnen worden opgeslagen voor elke materialenklasse.

We leveren op basis van eenmalige bestellingen. Voor eerste keerkopers raden we aan om te beginnen met één unit en een proefproductie van 3 maanden voordat je op schaal gaat.Voor de aankoop van een exemplaar in onze fabriek.

Normaal gesproken 5-7 werkdagen ter plaatse, met inbegrip van mechanische installatie, elektrische aansluiting, uitlijning van armaturen en operatoropleiding voor 2-3 personeelsleden.Ondersteuning bij het op afstand inbedrijven via video-oproep.

De machine is ontworpen als een voorbereidingsstap voor de oppervlakte van de voorcoating.het produceren van de consistente matte of spiegelvorming die vereist is voor uniforme PVD-aansluiting en kleur.

Ja, geef ons de steekproeven of 2D/3D tekeningen en ons engineering team ontwerpt de werkhouding zonder extra kosten voor standaard T-type beugels.Niet-standaardgeometrieën worden per geval beoordeeld.