Rectificadora CNC Totalmente Automática para Manijas de Puerta Tubulares de Acero Inoxidable
Rectificadora CNC Totalmente Automática para Manijas de Puerta Tubulares de Acero Inoxidable
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-CNC2
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina rectificadora CNC totalmente automática
,Rectificadora CNC para Manijas Tubulares
,Rectificadora CNC para Manijas de Puerta Tubulares
Cooling System:
Refrigeración por agua
Weight:
3500
Available Materails:
Metal
Machine Volume:
2.0X1.2*1.8M
Y-Axis Travel:
200 milímetros
Color:
Como su petición
Workbench Size:
2000x1000 a 4000x1600mm
Control System:
Control numérico por computadora
Spindle:
Husillo hidrostático
Accuracy:
±0,005 mm
Feature:
máquina pulidora de producción
Specification:
3*16
X-Axis Travel:
400 milímetros
Grinding Wheel Size:
250 mm de diámetro
Advantages:
Mayor calidad y menor precio
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Rectificadora CNC Totalmente Automática para Manijas de Puerta Tubulares de Acero Inoxidable
Rectificadora CNC totalmente automática diseñada específicamente para manijas de puerta tubulares de acero inoxidable — elimina líneas de soldadura, arañazos y marcas de troquelado de tubos 304/316 con alimentación a presión constante, rotación indexada y carga automática en línea. Acabado satinado consistente en todo el lote, tanda tras tanda.
El Desafío del Acabado de Manijas Tubulares
- Deflexión de pared delgada: Un tubo de 22 mm * 1.2 mm tiene casi nula rigidez. Bajo presión de rectificado, se dobla y la muela extrae más material del centro que de los extremos — el clásico defecto de perfil "plátano".
- Líneas de soldadura y marcas de troquelado: Las manijas formadas presentan costuras de soldadura longitudinales y marcas de rodillo que deben eliminarse sin crear un punto plano en la sección redonda.
- La consistencia es imposible a mano: Tres operarios, tres acabados. Los rechazos y reprocesos consumen el margen que la automatización debía proteger.
- Secciones dobladas y manijas arqueadas: Las secciones curvas cambian el ángulo de contacto de rectificado continuamente — un husillo fijo simplemente no puede seguir la forma.
La Solución
La LR-GRIND-T es una celda de rectificado CNC totalmente automática de dos estaciones, diseñada específicamente para piezas de trabajo tubulares redondas y dobladas de acero inoxidable:
Flujo de Proceso Automatizado: 1. Carga Automática → 2. Rectificado a Presión Constante → 3. Rotación Indexada → 4. Descarga Automática → 5. Apilamiento de Lote Terminado
Cada manija pasa por el mismo ciclo con la misma fuerza de rectificado y la misma velocidad de muela — por lo que el acabado que aprueba en la primera muestra es el acabado que obtiene en la pieza 10.000.
Características y Beneficios Clave
Precisión y Repetibilidad
- Cabezal de rectificado a presión constante: La fuerza de contacto controlada por servomotor mantiene la profundidad de remoción idéntica a lo largo de todo el tubo y en todo el lote — elimina el perfil de deflexión "plátano".
- Rotación indexada (CSS servo): El tubo gira bajo la banda/muela de rectificado en incrementos indexados, garantizando una cobertura circunferencial uniforme en secciones redondas.
- Ciclos programados de múltiples pasadas: Desbaste → preacabado → acabado satinado, cada pasada con su propia fuerza, velocidad y avance, almacenado como una receta de un solo toque.
Automatización y Eficiencia Laboral
- Carga automática en línea: El cargador de barras / alimentador de copa introduce las manijas directamente en la estación de rectificado — sin manipulación del operario desde el tubo en bruto hasta la pila terminada.
- Cambio de receta con un botón: Cambie entre longitudes de manija, diámetros de tubo y grados de acabado en menos de [TBC] minutos con herramientas de cambio rápido.
- Operación desatendida: Capaz de operar 3 turnos; la máquina funciona durante los descansos, se amortiza en mano de obra en los primeros [TBC] meses en una planta de 2 turnos.
Control de Fuerza y Adaptabilidad
- Seguimiento de secciones curvas: Para manijas arqueadas y en forma de D, la trayectoria multieje mantiene la rueda de contacto normal a la superficie del tubo a través del radio — sin puntos planos, sin quemaduras.
- Ciclo de prioridad de línea de soldadura: La estrategia dedicada de primera pasada elimina la costura de soldadura longitudinal antes de las pasadas de acabado, protegiendo la vida útil de la banda y la calidad de la superficie.
- Ajustes preestablecidos inteligentes para el material: El 304 y el 316 se comportan de manera diferente bajo la muela — las recetas dedicadas de fuerza/avance para cada grado evitan el sobre-rectificado y el tinte por calor.
Calidad y Trazabilidad
- Salida controlada por receta: Cada lote ejecuta el mismo programa exacto — el acabado es una propiedad del proceso, no el estado de ánimo de un operario.
- Verificación de superficie opcional en línea: [TBC] (señala piezas fuera de especificación antes de que lleguen al embalaje).
- Documentación lista para PPAP: Registro completo de parámetros por lote apoya a los clientes de herrajes para puertas de nivel automotriz que exigen datos.
Durabilidad y Fiabilidad
- Protección a prueba de acero inoxidable: Cerramiento apto para lavado en el entorno húmedo/polvo fino del rectificado de tubos.
- Husillo y guías de alta resistencia: Diseñado para servicio continuo de 3 turnos, no para talleres de prototipos.
- Puerto de extracción de polvo de bajo mantenimiento: Interfaz de extracción integrada de [TBC] mm mantiene la celda limpia y las bandas cortando.
Preguntas Frecuentes
P1. ¿Cómo se evita la deformación al rectificar tubos delgados?
Este es un desafío principal en el rectificado de piezas tubulares. La LR-GRIND-T utiliza un cabezal de rectificado a presión constante controlado por servomotor — asegurando que la fuerza de rectificado se mantenga estable independientemente de la longitud del tubo — combinado con un sistema de soporte central para eliminar el defecto de "forma de plátano" (sobre-rectificado en el medio) común en métodos tradicionales. Los valores de presión se programan según el diámetro y el espesor de pared del tubo, con recetas específicas para acero inoxidable 304 y 316.
P2. ¿Se pueden rectificar manijas de puerta con curvas o formas arqueadas?
Sí. La coordinación multieje mantiene la rueda de contacto perpendicular a la superficie del tubo a lo largo de la curva, evitando puntos planos o marcas de quemaduras en las esquinas. Hay programas de trayectoria dedicados disponibles para manijas en forma de D y arqueadas dentro del rango geométrico soportado.
P3. ¿Cómo se manejan las costuras de soldadura y las marcas de moldeo?
El programa incluye un paso inicial incorporado de "primero la soldadura": una pasada de rectificado gruesa elimina la costura de soldadura longitudinal antes del pre-rectificado y el rectificado de acabado. Esto preserva la vida útil de la banda abrasiva y previene defectos superficiales causados por material de soldadura residual.
P4. ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar las especificaciones (diferentes longitudes, diámetros o acabados)?
Gracias a las herramientas de cambio rápido y la recuperación de recetas de un solo toque, los cambios estándar se completan en [TBC] minutos. La biblioteca de recetas almacena [TBC] programas, lo que permite cambiar sin problemas entre combinaciones de longitud, diámetro y grado de acabado sin necesidad de recalibración.
P5. ¿La máquina produce un acabado cepillado o pulido a espejo?
La configuración estándar produce un acabado cepillado/satinado (línea fina), cumpliendo con las demandas del mercado principal para manijas de puerta. Se puede lograr un acabado pulido a espejo añadiendo una estación de pulido independiente (ver características opcionales). Los grados de acabado se gestionan como parámetros de receta, asegurando la consistencia en todo el lote.
P6. ¿Cuántos operarios se requieren por máquina?
Con carga y descarga automáticas, un solo operario puede supervisar varias máquinas. La configuración estándar elimina la necesidad de manipulación manual — las materias primas se alimentan desde una tolva y los productos terminados se paletizan automáticamente.
P7. ¿Soporta operación sin supervisión?
Sí. La unidad completamente cerrada y el sistema de carga/descarga automático soportan operación continua de tres turnos; la capacidad del cargador está diseñada para igualar la producción por turno ([TBC] uds/cargador), permitiendo la operación desatendida durante el turno de noche.
P8. ¿Cuáles son los requisitos del taller?
Suministro eléctrico industrial estándar de 380V/[TBC]V, aire comprimido de [TBC] bar y un puerto de recolección de polvo de [TBC] mm. Ocupa un área de [TBC] * [TBC] m y puede reemplazar estaciones de trabajo manuales en talleres de rectificado existentes.
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