Rectifieuse robotique de finition de bord pour pièces automobiles
Rectifieuse robotique de finition de bord pour pièces automobiles
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-60000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de meulage robotisée de finition de bords
,Parties automobiles Machine de meulage robotisée
,Machine de broyage à brèche de bord cohérente
Weight:
Env. 1200kg
Model:
RD-001
Automationlevel:
Entièrement automatisé
Flexibility:
Options de meulage flexibles
Product Type:
Pièces de motocyclettes
Safety:
Filet de sécurité / Porte de sécurité
Material:
Alliages d'aluminium moulé sous pression
Robot Type:
Axe de 6
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
système de broyage automatisé
Speed:
Vitesse de meulage rapide
Robottype:
Robot articulé 6 axes
Low Maintenance:
Maintenance de routine
Controlsystem:
Automate avec interface IHM
Application:
Finition de surface, ébavurage, polissage
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine d'ébavurage robotisée pour pièces automobiles
Machine d'ébavurage robotisée pour pièces automobiles
Caractéristiques et avantages clés
Précision et constance – Ébavurage stable en Cpk
L'ébavurage manuel varie selon le poste, l'opérateur, la fatigue. Chaque pièce que nous finissons présente la même arête – car la force est mesurée, pas devinée.
- Le retour de force en boucle fermée maintient une pression de meulage constante sur toute la surface de la pièce, de sorte qu'une bavure est éliminée sans jamais entamer le matériau de base.
- Une répétabilité de ±0,05 mm et des programmes verrouillés par recette offrentCpk ≥ 1,33sur le rayon d'arête et la hauteur de bavure – le niveau que votre auditeur qualité s'attend à voir lors de la première soumission PPAP.
- Pas de sur-meulage sur les alésages usinés, les faces d'étanchéité ou les zones filetées : le robot sait exactement où s'arrêter
Efficacité et takt – Meulage qui suit le rythme de votre ligne
La finition des arêtes n'est plus le goulot d'étranglement qui met en file d'attente les produits en cours entre l'usinage et l'assemblage.
- Une table tournante multi-stations charge/décharge pendant que le robot meule – zéro temps d'inactivité du robot.
- Temps de cycle conçus pour correspondre au takt de votre ligne d'usinage, d'un corps de vanne de 45 secondes à un carter de transmission de 3 minutes.
- Capacité de fonctionnement sans surveillance : meulage 24h/24 et 7j/7 avec chargement/déchargement automatisé, donc le samedi soir est un temps de production, pas un temps d'inactivité.
Changement flexible – Une cellule, des dizaines de références
Le meulage de familles de pièces est intégré, pas ajouté.
- Les fixations à changement rapide et le serrage zéro point changent l'outillage en quelques minutes, pas en quelques heures.
- La programmation basée sur des recettes stocke chaque programme de pièce – appelez un corps de vanne, un étrier ou un carter d'huile par numéro de pièce.
- La programmation hors ligne et le jogging du pupitre de commande permettent à vos propres ingénieurs de processus d'ajuster les trajectoires sans avoir besoin d'un spécialiste robot à disposition.
Intégrité de surface – Meuler la bavure, pas le matériau de base
La différence entre une pièce finie et une pièce mise au rebut réside dans ce qui arrive à la surface sous la bavure.
- L'enlèvement de matière contrôlé laisse les faces d'étanchéité et les faces de contact usinées intactes – essentiel pour des joints étanches sur les transmissions et les pompes.
- Pas de décoloration thermique, pas de marques de brûlure, pas de dommages sous-jacents sur l'aluminium ou la fonte.
- Un rayon d'arête constant protège les opérations en aval : les joints se positionnent, les joints toriques étanchéifient, le placage et le revêtement adhèrent uniformément.
Coût et retour sur investissement – La cellule qui se rentabilise
La main-d'œuvre est le poste de dépense le plus important dans l'ébavurage manuel – et le plus difficile à adapter.
- Une cellule typique à 2 opérateurs redéploie 2 à 3 travailleurs qualifiés vers des tâches à valeur ajoutée, tandis que le robot effectue le travail répétitif et poussiéreux 24h/24 et 7j/7.
- Budget prévisible pour les consommables : la durée de vie des abrasifs et des bandes est enregistrée et suivie, pas découverte en fin de mois.
- Encombrement réduit : une cellule à deux stations s'intègre là où un établi manuel se trouve déjà, souvent sans nouvel espace au sol.
Automatisation et intégration – Intégrez-la dans votre ligne
La cellule est conçue comme un composant de ligne, pas une île.
- L'alimentation par convoyeur et le chargement par portique s'interfacent directement avec vos centres d'usinage ; les échanges PLC et la connectivité MES sont standard.
- La localisation de pièce guidée par vision tolère les variations de fixation et confirme le placement avant la première passe.
- Protection de la cellule conforme à la norme ISO 10218 avec portes verrouillées et arrêt de sécurité – prête pour les audits d'usine OEM.
- Le flux d'une seule pièce remplace les bacs de produits en cours entre les machines et la finition.
Questions fréquemment posées
La cellule peut-elle ébavurer l'aluminium et la fonte avec la même famille de fixations ?
Oui. Les fixations sont conçues par famille de pièces, et le profil de contrôle de force s'adapte au matériau – l'aluminium reçoit une pression plus faible et des passes plus rapides pour éviter la brûlure, la fonte permet un enlèvement de matière plus important. Le changement entre les matériaux est un appel de recette, pas un changement d'outillage.
Quel temps de cycle pouvez-vous atteindre sur un carter de transmission par rapport à un étrier de frein ?
À titre de référence de planification : un étrier de frein se termine généralement en quelques secondes, un carter de transmission en quelques minutes sur une cellule à deux stations – pendant que la deuxième station charge/décharge. Les chiffres définitifs nécessitent une étude de temps de cycle sur vos pièces réelles, que nous fournissons gratuitement comme première étape.
Comment le contrôle de force empêche-t-il le sur-meulage sur les faces d'étanchéité usinées ?
Le retour de force en boucle fermée mesure la pression de contact en temps réel. Dès que la bavure est retirée, la force restante est inférieure au seuil de sur-meulage, et l'outil se soulève – la face usinée n'est jamais chargée suffisamment pour être coupée. Nous validons cela sur votre face d'étanchéité avec une mesure de profil avant/après.
Quelles données la cellule enregistre-t-elle pour la soumission PPAP / IATF 16949 ?
Par pièce : numéro de série (code-barres/QR), trace de force de meulage, temps de cycle, statut du résultat et identifiant de l'outil. Les données sont exportées vers votre MES au format CSV/OPC UA, de sorte que les soumissions PPAP et IATF 16949 sont compilées à partir des enregistrements de production – pas de transcription manuelle.
Peut-elle s'intégrer à notre ligne d'usinage existante (convoyeur / PLC) ?
Oui. La cellule est un composant de ligne : alimentation par convoyeur ou chargement par portique, échange PLC avec vos centres d'usinage, et protection de la cellule conforme à la norme ISO 10218. L'intégration sur site est définie dans la proposition avec la disposition de la ligne et les points d'interface.
Quelle est la période de retour sur investissement pour une cellule à 2 opérateurs ?
Généralement 12 à 18 mois, grâce au redéploiement de la main-d'œuvre, à la réduction des retouches/rebuts et à une capacité 24h/24 et 7j/7. Nous construisons le modèle avec votre coût de main-d'œuvre réel, votre taux de rebut et votre plan de postes.
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