Роботизированный шлифовальный станок для отделки кромок для автомобильных деталей
Роботизированный шлифовальный станок для отделки кромок для автомобильных деталей
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-60000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная шлифовальная машина для обработки кромок
,Роботизированная шлифовальная машина для автомобильных деталей
,Шлифовальная машина для постоянного снятия фаски
Weight:
Прибл. 1200 кг
Model:
RD-001
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Flexibility:
Гибкие возможности шлифования
Product Type:
Части для мотоциклов
Safety:
Защитная сетка/Защитная дверь
Material:
Сплав алюминия
Robot Type:
6 осевой
Robot Brand:
ФАНУК/АББ
Type:
автоматизированная система измельчения
Speed:
Быстрая скорость шлифования
Robottype:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Low Maintenance:
Регулярное обслуживание
Controlsystem:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Application:
Обработка поверхности, удаление заусенцев, полировка
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированная шлифовальная машина для автомобильных деталей
Роботизированная шлифовальная машина для автомобильных деталей
Ключевые особенности и преимущества
Точность и последовательность
Ручная очистка варьируется в зависимости от смены, от оператора, от усталости.
- Силовая обратная связь с закрытым контуром поддерживает постоянное давление шлифования на всей поверхности деталя, так что вспышчатый хребет удаляется, никогда не укушая родительский материал.
- ±0,05 мм повторяемость и программа с зашифрованным рецептомCpk ≥ 1.33на высоте разрыва краев и высоте откосов
- Без перемешивания на обработанных скважинах, уплотнительных поверхностях или прокрученных участках: робот точно знает, где остановиться
Эффективность и тактичность
Окончание края больше не является узким горлом, который ставит в очередь WIP между обработкой и сборкой.
- Многостанционный поворотник загружает/разгружает, пока робот измельчает.
- Время цикла разработано, чтобы соответствовать такту обработки, от 45-секундного корпуса клапана до 3-минутного корпуса трансмиссии.
- Возможность выключения света: 24 часа в сутки с автоматической загрузкой/разгрузкой, так что субботняя ночь - время производства, а не время простоя.
Гибкое изменение 1 ячейка, десятки номеров деталей
Смельчение семейства деталей встроено, а не застегнуто.
- Быстрая замена светильников и сцепление с нулевой точкой переключателя за несколько минут, а не часов.
- Программирование на основе рецепта хранит программу каждой части вызвать корпус клапана, калибр или масляную кастрюлю по номеру части.
- Офлайн-программирование и обучение бегу за запястьем позволяют вашим собственным инженерам-процессорам регулировать маршруты без специального робота.
Независимость поверхности
Разница между готовой и отброшенной частью в том, что происходит с поверхностью под вспышкой.
- Контролируемое удаление запасов сохраняет обработанные уплотнительные поверхности и поверхности соединения нетронутыми, что имеет решающее значение для герметичных соединений на трансмиссиях и насосах.
- Никакого теплового обесцвечивания, никаких следов ожогов, никаких повреждений на алюминии или чугуне.
- Устойчивый радиус края защищает операции вниз по течению: уплотнители сиденья, уплотнение О-кольца, покрытие и покрытие придерживаются равномерно.
Стоимость и рентабельность рентабельности
Рабочая сила является самым большим элементом в ручном разграблении и самым сложным в масштабировании.
- Типичная 2-операторная ячейка переназначает 2-3 квалифицированных рабочих на работу с добавленной стоимостью, в то время как робот выполняет повторяющуюся, пыльную работу 24 часа в сутки.
- Предсказуемый расходный бюджет: сроки службы шлифовальных материалов и ремней регистрируются и не обнаруживаются в конце месяца.
- Компактный отпечаток: двухстанционная ячейка помещается там, где уже стоит ручная скамейка, часто без нового пола
Автоматизация и интеграция
Клетка спроектирована как компонент линии, а не остров.
- Конвейерная подача и погрузка порта напрямую в ваши машиностроительные центры; рукопожатия PLC и подключение MES являются стандартными.
- Положение части, управляемой зрением, допускает изменение фиксатора и подтверждает расположение до первого прохода.
- Защита ячеек в соответствии с ISO 10218 с перекрытыми дверями и безопасными остановками, готовыми к аудиту OEM-заводов.
- Одночастичный поток заменяет контейнеры WIP между машинами и отделкой.
Часто задаваемые вопросы
Может ли ячейка раздражать алюминий и чугун с помощью одного и того же семейства светильников?
Да, арматура разрабатывается по семейству деталей, и профиль контроля силы адаптируется к материалу ∙ алюминий получает меньшее давление и быстрее проходит, чтобы избежать ожога, литовое железо проходит более высокое удаление запасов.Переход между материалами - это рецептНе переоборудование.
Какое время цикла вы можете достичь на корпусе трансмиссии против тормозного штифта?
В качестве справочника по планированию: тормозный штиф обычно заканчивается за секунды, корпус трансмиссии за минуты на двухстанционной ячейке, в то время как вторая станция загружает/разгружает.Окончательные цифры требуют исследования цикла времени на ваши фактические части, который мы предоставляем бесплатно в качестве первого шага.
Как контроль силы предотвращает перемешивание на обработанных уплотнительных поверхностях?
В момент удаления вспышки, оставшаяся сила ниже порога превышения,и поднимает инструмент Мы проверяем это на вашей уплотнительной поверхности с измерением профиля до/после.
Какие данные регистрирует ячейка для подачи PPAP / IATF 16949?
По частям: серийный номер (штрихкод/QR), отслеживание силовой силой шлифования, время цикла, состояние результата и идентификатор инструмента.так что представления PPAP и IATF 16949 составляются из производственных записей без ручной транскрипции.
Может ли он интегрироваться с нашей существующей линией обработки (конвейер / PLC)?
Да, ячейка - это компонент линии: конвейерная подача или загрузка порта, рукопожатие с помощью ПЛК с помощью ваших станков обработки, и защита ячейки в соответствии с ISO 10218.Интеграция сайта определена в предложении с планировкой линии и точками интерфейса.
Каков период окупаемости для ячейки с двумя операторами?
Обычно 12-18 месяцев, обусловленные перераспределением рабочей силы, уменьшением переработки/скрепа и 24/7 мощности.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированное полировальное оборудование Металлическое полирование Молющая машина Обработка поверхности Решение под ключ
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Интеллектуальная роботизированная шлифовальная машина с постоянным усилием, 6-осевая, для ступиц колес из сплава
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Быстросменные приспособления для роботизированной шлифовальной машины с многоосевым управлением для дверной фурнитуры
Роботизированный шлифовальный станок с быстрой сменой приспособлений для дверной фурнитуры. Замена приспособлений на поддонах позволяет менять модели за считанные минуты с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Удаление материала с контролируемым усилием обеспечивает отсутствие заусенцев в отверстиях клапанов и постоянство зазоров, а также поддерживает сертификацию EN 1154/EN 12209 с протоколированием процесса.
