Rettificatrice robotizzata per finitura bordi per parti automobilistiche
Rettificatrice robotizzata per finitura bordi per parti automobilistiche
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-60000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchine di rettifica a bordo
,Macchine di rettifica robotizzate per autoveicoli
,Macchina per la rottura dei bordi coerenti
Weight:
ca. 1200 chilogrammi
Model:
RD-001
Automationlevel:
Completamente automatizzato
Flexibility:
Opzioni di macinazione flessibili
Product Type:
Parti per motocicli
Safety:
Rete di sicurezza/Porta di sicurezza
Material:
Leghe di alluminio stampate
Robot Type:
6-assi
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
sistema di macinazione automatizzato
Speed:
Velocità di macinazione rapida
Robottype:
Robot articolato a 6 assi
Low Maintenance:
Manutenzione di routine
Controlsystem:
PLC con interfaccia HMI
Application:
Finitura superficiale, sbavatura, lucidatura
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchine di rettifica a bordo per macchine di rettifica robotizzate
Macchine di rettifica a bordo per macchine di rettifica robotizzate
Caratteristiche e vantaggi principali
Precisione e coerenza Cpk-Stable Deburring
La deaburring manuale varia a seconda del turno, dell'operatore, della stanchezza.
- Il feedback della forza a circuito chiuso mantiene costante la pressione di macinazione su tutta la superficie della parte, in modo da rimuovere una cresta lampeggiante senza mai mordere il materiale originale.
- ±0,05 mm di ripetibilità e programmi con ricetta bloccataCpk ≥ 1.33sul livello di rottura dei bordi e dell'altezza della fessura il livello che il revisore QC si aspetta di vedere nella prima presentazione di PPAP.
- Nessuna macinatura eccessiva su fori lavorati, superfici di tenuta o aree filettate: il robot sa esattamente dove fermarsi
Efficienza e tatto Macinare al passo con la tua linea
La finitura del bordo non è più il collo di bottiglia che mette in coda WIP tra lavorazione e montaggio.
- Il giradischi multi-stazione carica/scarica mentre il robot tritura 0 tempo di inattività del robot.
- Tempo di ciclo progettato per abbinarsi al ritmo della tua linea di lavorazione, da un corpo di valvola di 45 secondi a un alloggiamento di trasmissione di 3 minuti.
- Capacità di spegnimento delle luci: lavorazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con carico/scarico automatizzato, quindi il sabato sera è il tempo di produzione, non il tempo di inattività.
Cambiamento flessibile ️ Una cella, dozzine di numeri di parti
La famiglia di parti di macinazione è integrata, non avvitata.
- Cambio rapido di apparecchiature e strumentazione di interruttori di fissaggio a punto zero in minuti, non ore.
- La programmazione basata su ricette memorizza ogni programma di parte call up corpo della valvola, pinza o oleaia per numero di parte.
- La programmazione offline e il jogging tra insegnamento e pendente permettono ai propri ingegneri di regolare i percorsi senza che un specialista robot sia di turno.
Integrità della superficie
La differenza tra un pezzo finito e uno scartato e' quello che succede alla superficie sotto il flash.
- La rimozione controllata delle parti di tenuta mantiene intatte le facce di tenuta meccanizzate e le facce di accoppiamento ¢ fondamentale per i giunti a tenuta stagna delle trasmissioni e delle pompe.
- Nessun scolorimento termico, nessun segno di ustioni, nessun danno sotto la superficie sull'alluminio o sulla ghisa.
- Un raggio di bordo costante protegge le operazioni a valle: le guarnizioni del sedile, il sigillo degli anelli O, il rivestimento e il rivestimento aderiscono uniformemente.
Costo e reddito sul lavoro La cellula che si paga da sola
La manodopera è il più grande elemento della linea di depurazione manuale e il più difficile da scalare.
- Una tipica cella a 2 operatori riorganizza 2-3 lavoratori qualificati per un lavoro a valore aggiunto, mentre il robot svolge il lavoro ripetitivo e polveroso 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
- Bilancio dei consumabili prevedibile: i mezzi di macinazione e la durata della cinghia sono registrati e tendono a non essere scoperti alla fine del mese.
- Impiego compatto: una cella a due stazioni si inserisce dove c'è già una panchina manuale, spesso senza nuovo spazio a terra
Automazione e integrazione
La cella è progettata come un componente di linea, non come un'isola.
- L'interfaccia di alimentazione del trasportatore e il carico del portiere direttamente con i vostri centri di lavorazione; le strette di mano PLC e la connettività MES sono standard.
- L'ubicazione della parte guidata visivamente tollererà le variazioni dei dispositivi e confermerà il posizionamento prima del primo passaggio.
- Protezione delle celle in conformità alla norma ISO 10218 con porte chiuse e fermo con rating di sicurezza, pronta per gli audit degli impianti OEM.
- Il flusso di un pezzo sostituisce i contenitori di WIP tra le macchine e la finitura.
Domande frequenti
Può la cella abbruttare alluminio e ghisa con la stessa famiglia di apparecchi?
I dispositivi sono progettati per famiglia di parti, e il profilo di controllo della forza si adatta al materiale.Il passaggio tra i materiali è una ricettaNon un rimodellamento.
Quale tempo di ciclo si può raggiungere su un alloggiamento di trasmissione contro un pinza freno?
Come riferimento di progettazione: una pinza del freno finisce in genere in pochi secondi, un alloggiamento della trasmissione in pochi minuti su una cella a due stazioni mentre la seconda stazione carica/scarica.I numeri finali richiedono uno studio sul tempo di ciclo delle parti reali, che forniamo gratuitamente come primo passo.
In che modo il controllo della forza impedisce la sovrasminuzione delle superfici di tenuta lavorate?
Il feedback di forza in circuito chiuso misura la pressione di contatto in tempo reale.e l'attrezzatura solleva la faccia lavorata non è mai carica abbastanza per essere tagliataConvalidiamo questo sulla faccia di sigillamento con una misurazione del profilo prima/dopo.
Quali dati registra la cella per la presentazione di PPAP / IATF 16949?
Per parte: numero di serie (codice a barre/QR), traccia della forza di rettifica, tempo di ciclo, stato dei risultati e ID dello strumento.quindi le comunicazioni PPAP e IATF 16949 sono compilate da registri di produzione senza trascrizione manuale.
Può integrarsi con la nostra linea di lavorazione esistente (conveyor / PLC)?
Sì, la cella è un componente di linea: alimentazione da trasportatore o carico da portiere, stretta di mano PLC con i vostri centri di lavorazione, e protezione della cella secondo ISO 10218.L'integrazione del sito è definita nella proposta con la disposizione delle linee e i punti di interfaccia.
Qual è il periodo di recupero per una cella a 2 operatori?
Tipicamente 12-18 mesi, guidati da manodopera ridistribuita, riduzione del rilavoro / rottami e capacità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Noi costruiamo il modello con il costo del lavoro effettivo, il tasso di rottami e il piano di turni.
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