Rectificadora robótica de acabado de bordes para piezas automotrices
Rectificadora robótica de acabado de bordes para piezas automotrices
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-60000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina de rectificado robótico de acabado de bordes
,Máquina de rectificado robótico de piezas de automoción
,Máquina de rectificado de rotura de bordes consistente
Weight:
Aprox. 1200 kilogramos
Model:
RD-001
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Flexibility:
Opciones de molienda flexibles
Product Type:
Partes de motocicletas
Safety:
Red de seguridad/puerta de seguridad
Material:
De aleación de aluminio fundido a presión
Robot Type:
6 eje
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
sistema de molienda automatizado
Speed:
Velocidad de molienda rápida
Robottype:
Robot articulado de 6 ejes
Low Maintenance:
Mantenimiento de rutina
Controlsystem:
PLC con interfaz HMI
Application:
Acabado de superficies, desbarbado, pulido
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de rectificación robótica de acabado de borde para piezas de automóviles
Máquina de rectificación robótica de acabado de borde para piezas de automóviles
Principales características y beneficios
Precisión y consistencia Cpk-Stable Deburring
El desbarbado manual varía según el turno, según el operador, según la fatiga.
- La retroalimentación de la fuerza de circuito cerrado mantiene la presión de molienda constante en toda la superficie de la pieza, por lo que se elimina una cresta de destello sin morder el material base.
- ± 0,05 mm de repetibilidad y programas con bloqueo de recetaCpk ≥ 1.33en la altura de ruptura de los bordes y de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas de las alturas.
- No hay trituración excesiva en los agujeros mecanizados, las superficies de sellado o las áreas roscadas: el robot sabe exactamente dónde parar
Eficiencia y tacto ️ Moler al ritmo de su línea
El acabado de los bordes ya no es el cuello de botella que hace cola a los WIP entre el mecanizado y el montaje.
- La plataforma giratoria de varias estaciones carga/descarga mientras el robot molienda
- Tiempos de ciclo diseñados para que coincidan con el ritmo de su línea de mecanizado, desde un cuerpo de válvula de 45 segundos hasta una caja de transmisión de 3 minutos.
- Capacidad de apagado de luces: molienda 24/7 con carga / descarga automatizada, por lo que el sábado por la noche es tiempo de producción, no tiempo de inactividad.
Cambios flexibles Una celda, docenas de números de piezas
La molienda de la familia de piezas está incorporada, no atornillada.
- Los accesorios de cambio rápido y las herramientas de interruptores de sujeción de punto cero en minutos, no horas.
- La programación basada en recetas almacena el programa de cada pieza para llamar el cuerpo de la válvula, el calibre o la bandeja de aceite por número de pieza.
- La programación fuera de línea y el jogging de enseñanza-pendente permiten que sus propios ingenieros de procesos ajusten las trayectorias sin un especialista en robots de guardia.
Integritad de la superficie ️ Machaca el flash, no el material original
La diferencia entre una pieza terminada y una pieza desechada es lo que sucede con la superficie debajo del flash.
- La eliminación controlada de la caja mantiene intactas las caras de sellado y las caras de acoplamiento mecanizadas. Es fundamental para las uniones herméticas de las transmisiones y las bombas.
- No hay decoloración térmica, ni quemaduras, ni daños subterráneos en aluminio o hierro fundido.
- Un radio de borde constante protege las operaciones aguas abajo: las juntas del asiento, el sello de los anillos O, el revestimiento y el recubrimiento se adhieren uniformemente.
Costo y retorno de la inversión La célula que se paga a sí misma
La mano de obra es el elemento de línea más grande en el desesbarro manual y el más difícil de escalar.
- Una célula típica de 2 operadores redistribuye a 2-3 trabajadores calificados a trabajos de valor añadido, mientras que el robot realiza el trabajo repetitivo y polvoriento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Presupuesto de consumo predecible: los medios de molienda y la vida útil de la cinta se registran y trenden, no se descubren al final del mes.
- Posibilidad compacta: una celda de dos estaciones encaja donde ya está un banco manual, a menudo sin nuevo espacio en el piso
Automatización e integración Drop It en su línea
La célula está diseñada como un componente de línea, no como una isla.
- Interfaz de alimentación del transportador y carga del pórtico directamente con sus centros de mecanizado; apretones de manos PLC y conectividad MES son estándar.
- La ubicación de la pieza guiada por visión tolera la variación de los accesorios y confirma la colocación antes del primer paso.
- Protección de las celdas conforme a la norma ISO 10218 con puertas bloqueadas y parada con clasificación de seguridad, lista para las auditorías de las plantas OEM.
- El flujo de una pieza reemplaza los contenedores de WIP entre las máquinas y el acabado.
Preguntas frecuentes
¿Puede la célula desbarbar aluminio y hierro fundido con la misma familia de accesorios?
Sí. Los accesorios están diseñados por familia de piezas, y el perfil de control de fuerza se adapta al material ∙ el aluminio obtiene una presión más ligera y pasa más rápido para evitar quemaduras, el hierro fundido ejecuta una mayor eliminación de stock.El cambio entre materiales es una llamada de receta, no una reequipamiento.
¿Cuál es el tiempo de ciclo que puedes lograr en una caja de transmisión frente a una pinza de freno?
Como referencia de planificación: una pinza de freno normalmente termina en segundos, una carcasa de transmisión en minutos en una célula de dos estaciones mientras que la segunda estación carga / descarga.Los números finales requieren un estudio de tiempo de ciclo en sus piezas reales, que proporcionamos gratis como el primer paso.
¿Cómo evita el control de la fuerza la rectificación excesiva de las caras de sellado mecanizadas?
En el momento en que se elimina el destello, la fuerza restante está por debajo del umbral de sobre-molido.y la herramienta levanta la cara mecanizada nunca está lo suficientemente cargada como para ser cortadaValidamos esto en su cara de sellado con una medición del perfil antes/después.
¿Qué datos registra la celda para la presentación de PPAP / IATF 16949?
Por pieza: número de serie (código de barras/QR), rastreo de la fuerza de molienda, tiempo de ciclo, estado del resultado e ID de la herramienta.Por lo tanto, las presentaciones de PPAP e IATF 16949 se compilan a partir de registros de producción sin transcripción manual..
¿Puede integrarse con nuestra línea de mecanizado existente (transportador / PLC)?
Sí, la celda es un componente de línea: alimentación de transportador o carga de pórtico, apretón de manos PLC con sus centros de mecanizado y protección de la celda a ISO 10218.La integración del sitio está definida en la propuesta con el diseño de la línea y los puntos de interfaz.
¿Cuál es el período de recuperación para una celda de 2 operadores?
Típicamente 12-18 meses, impulsados por mano de obra redistribuida, reducido re-trabajo / chatarra y capacidad 24/7.
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