Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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自動車部品用エッジ仕上げロボット研削盤

自動車部品用エッジ仕上げロボット研削盤
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-60000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200~300セット
製品詳細
ハイライト:

エッジ・フィニッシング ロボット式研磨機

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自動車部品 ロボット式研磨機

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一貫したエッジブレイク磨き機

Weight: 約1200kg
Model: RD-001
Automationlevel: 完全に自動化されています
Flexibility: 柔軟な研削オプション
Product Type: モーターサイクルの部品
Safety: セーフティネット/セーフティドア
Material: 鋳型アルミニウム合金
Robot Type: 6軸
Robot Brand: ファナック/ABB
Type: 自動研削システム
Speed: 高速の磨き速度
Robottype: 6軸多関節ロボット
Low Maintenance: 日常 メンテナンス
Controlsystem: HMIインターフェースを備えたPLC
Application: 表面仕上げ、バリ取り、研磨
製品の説明
詳細な仕様と特徴
自動車用部品のためのエッジ・フィニッシング・ロボット・スリリング・マシン
自動車用部品のためのエッジ・フィニッシング・ロボット・スリリング・マシン
Edge Finishing Robotic Grinding Machine in operation Close-up view of robotic grinding process
主要 な 特徴 と 利点
精度と一貫性 Cpk-安定デブリング
手動で剥削する力はシフトによって 操作者によって 疲労によって異なります 完成したすべての部品は 同じ刃の割れを伴うのです 理由は 力が測られるからではなく 推測されるからです
  • 閉じループの力フィードバックは,部品の表面全体で磨き圧を恒定に保ち,故に,元材料を噛まないうちにフラッシュリッジが除去されます.
  • ±0.05 mm 繰り返し,レシピロックプログラム提供Cpk ≥ 133エッジ・ブレイク・バー・ハイト 質量管理監査がPPAPの最初の提出で期待するレベル
  • 機械による掘削,密封面,スローリングなどに過度に磨きをかけない:ロボットはどこに止まるかを正確に知っている
効率 と 巧みな 磨き 作業 の ペース を 合わせる
加工と組み立ての間で WIP を列に並べるボトルネックではありません
  • 機械が磨いている間,多ステーションの回転台が負荷/卸荷します.
  • 45秒のバルブボディから 3分間のトランスミッションハウジングまで
  • 自動積載/積荷で24時間回り 磨きを行うので 土曜の夜は生産時間ではなく 休憩時間です
柔軟な 交換 単一のセル,数十の部品番号
パーツファミリーの磨きが組み込まれています 螺栓が付いていないのです
  • 交換装置と零点スイッチを 交換するツールは数分で 交換できるのです
  • レシピベースのプログラミングは,すべての部品プログラムを部品番号で保存します.
  • オフラインプログラミングや 学習・ランニングは ロボット専門家の必要なく プロセスエンジニアが 経路を調整できるようにします
表面 の 整合性 フレッシュ を 磨く,原材料 を 磨く
完成品と廃品の違いは 閃光の下の表面に何が起こるかです
  • 制御されたストック除去は,加工された密封面とペアリング面を未使用に保ちます.
  • 熱変色も 焼け跡も アルミや鋳鉄の表面下には 損傷はない
  • 一貫した縁半径は下流操作を保護します:座席のガスケット,Oリングのシール,プレートおよびコーティングが均等に粘着します.
コスト&リターン
労働は手作業のデブーリングの最大の項目であり 規模を拡大するのが最も難しいものです
  • 典型的な2人の操作者が2~3人の熟練した労働者を 再配置し 付加価値のある作業をします ロボットが24時間連続で 繰り返され 塵に満ちた作業をします
  • 予測可能な消費量予算: 磨材とベルトの寿命は月末に発見されず,ログと傾向が記録されています.
  • コンパクトなフットプリント: 2つのステーションのセルが,すでに手動ベンチが立っている場所に収まる,しばしば新しい床スペースなしで
自動化と統合 ラインに落とし込む
細胞は 島ではなく 線状の部品として設計されています
  • コンベア・フィードとゲンタリー・ロード・インターフェイスが 機械加工センターと直接接続され,PLCのハンドシェイクとMES接続が標準です.
  • 視力導いた部品の位置は,固定装置の変化を許容し,最初のパス前に位置を確認します.
  • ISO 10218 に準拠するセル保護 鍵付きドアと安全性基準のストップで OEM 工場の監査に備え
  • 機械と仕上げの間で WIPの容器を置き換える
よく 聞かれる 質問
同じ装置で アルミと鋳鉄を 切断できるのでしょうか?
そうです 固定装置はパーツファミリーごとに設計され 力の制御プロファイルは材料に適応します アルミは軽度の圧力を受け 燃焼を避けるために速く通過します 鋳鉄はより高いストック除去を実行します材料の切り替えはレシピの呼び出しです道具を改造するのではなく
トランスミッション・ハウジングとブレーキ・キャリパーで どれくらいのサイクル時間を 達成できるでしょうか?
設計基準として:ブレーキキャリパーは通常2秒で完成し,トランスミッションハウジングは2ステーションのセルで2分で完成し,第2ステーションはロード/アンロードします.最終的な数字は,実際の部品のサイクル時間の研究を必要とする最初のステップとして無料で提供します.
機械製の密封面の過磨きを防ぐ力制御は?
閉じループのフォースフィードバックは 接触圧をリアルタイムで測定します機械面は切れるほど負荷がかかっていない密封面で確認します. 前後プロフィールの測定です.
PPAP/IATF 16949 提出のセルログにはどのようなデータがありますか?
パーツごとに: シリアル番号 (バーコード/QR), 磨き力の追跡, サイクル時間, 結果の状態, ツール ID. CSV/OPC UA 形式の MES にデータをエクスポート,PPAPとIATF16949の提出は生産記録から作成されているので,手動トランスクリプションはありません..
既存の加工ライン (コンベヤー/PLC) に統合できるのか?
そうです 細胞はライン部品です 輸送機の供給や ゲントリの荷重 機械センターとPLCの握手ラインレイアウトとインターフェースポイントでサイト統合の範囲は提案されています.
2オペレータのセルの返済期間は何ですか?
通常は12~18ヶ月で 労働力再配送や 再作業/廃棄物削減, 24/7の生産能力により モデルを構築します
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