Kantenbearbeitungsroboter-Schleifmaschine für Automobilteile
Kantenbearbeitungsroboter-Schleifmaschine für Automobilteile
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Roboter-Schleifmaschine für Kantenbearbeitung
,Roboter-Schleifmaschine für Automobilteile
,Schleifmaschine für gleichmäßiges Kantenbrechen
Weight:
Ca. 1200 kg
Model:
Der Begriff RD-001
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Flexibility:
Flexible Schleifoptionen
Product Type:
Motorradteile
Safety:
Sicherheitsnetz / Sicherheitstür
Material:
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
Robot Type:
6-Achse
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
automatisiertes Schleifsystem
Speed:
Schnelle Schleifgeschwindigkeit
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Low Maintenance:
Routinemäßige Wartung
Controlsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Application:
Oberflächenveredelung, Entgraten, Polieren
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Roboter-Schleifmaschine für Kantenbearbeitung von Automobilteilen
Roboter-Schleifmaschine für Kantenbearbeitung von Automobilteilen
Hauptmerkmale & Vorteile
Präzision & Konsistenz – Cpk-stabile Entgratung
Manuelle Entgratung variiert je nach Schicht, Bediener und Ermüdung. Jedes von uns bearbeitete Teil hat den gleichen Kantenbruch – weil die Kraft gemessen und nicht geraten wird.
- Die geschlossene Kraftrückkopplung hält den Schleifdruck über die gesamte Teileoberfläche konstant, sodass ein Grat entfernt wird, ohne jemals in das Grundmaterial einzugreifen.
- ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit und rezeptgesicherte Programme liefernCpk ≥ 1,33bei Kantenbruch und Grat-Höhe – das Niveau, das Ihr QS-Auditor bei der ersten PPAP-Einreichung erwartet.
- Kein Über-Schleifen an bearbeiteten Bohrungen, Dichtflächen oder Gewindebereichen: Der Roboter weiß genau, wann er stoppen muss
Effizienz & Takt – Schleifen, das mit Ihrer Linie Schritt hält
Die Kantenbearbeitung ist nicht mehr der Engpass, der Zwischenlager zwischen Bearbeitung und Montage aufbaut.
- Ein Mehrstationen-Drehtisch lädt/entlädt, während der Roboter schleift – keine Roboter-Leerlaufzeit.
- Zykluszeiten, die auf Ihren Bearbeitungstakt abgestimmt sind, von einem 45-Sekunden-Ventilkörper bis zu einem 3-Minuten-Getriebegehäuse.
- Betrieb ohne Personal (Lights-out): 24/7-Schleifen mit automatischer Be- und Entladung, sodass Samstagabend Produktionszeit und keine Leerlaufzeit ist.
Flexible Umrüstung – Eine Zelle, Dutzende von Teilenummern
Familienbearbeitung ist integriert, nicht aufgesetzt.
- Schnellwechselvorrichtungen und Nullpunktspannsysteme wechseln Werkzeuge in Minuten, nicht in Stunden.
- Rezeptbasierte Programmierung speichert jedes Teileprogramm – rufen Sie Ventilkörper, Bremssattel oder Ölwanne nach Teilenummer auf.
- Offline-Programmierung und Teach-Pendant-Jogging ermöglichen es Ihren eigenen Prozessingenieuren, Bahnen anzupassen, ohne dass ein Roboterspezialist zur Verfügung stehen muss.
Oberflächenintegrität – Schleifen Sie den Grat, nicht das Grundmaterial
Der Unterschied zwischen einem fertigen Teil und einem Ausschussteil liegt darin, was mit der Oberfläche unter dem Grat geschieht.
- Kontrollierter Materialabtrag hält bearbeitete Dichtflächen und Fügeflächen unberührt – entscheidend für dichte Verbindungen bei Getrieben und Pumpen.
- Keine thermische Verfärbung, keine Brandspuren, keine Schäden unter der Oberfläche an Aluminium oder Gusseisen.
- Ein konsistenter Kantenradius schützt nachfolgende Operationen: Dichtungen sitzen, O-Ringe dichten ab, Beschichtungen und Überzüge haften gleichmäßig.
Kosten & ROI – Die Zelle, die sich selbst bezahlt
Arbeitskosten sind der größte Posten bei der manuellen Entgratung – und am schwierigsten zu skalieren.
- Eine typische 2-Bediener-Zelle setzt 2-3 Facharbeiter für wertschöpfende Tätigkeiten ein, während der Roboter die repetitive, staubige Arbeit 24/7 erledigt.
- Vorhersehbarer Verbrauchsmaterialbudget: Schleifmittel und Bandlebensdauer werden protokolliert und getrendet, nicht erst am Monatsende entdeckt.
- Kompakter Platzbedarf: Eine Zwei-Stationen-Zelle passt dort hin, wo bereits eine manuelle Werkbank steht, oft ohne neuen Bodenplatz.
Automatisierung & Integration – Integrieren Sie sie in Ihre Linie
Die Zelle ist als Linienkomponente konzipiert, nicht als Insel.
- Bandzuführung und Portallader-Schnittstellen direkt mit Ihren Bearbeitungszentren; SPS-Handshakes und MES-Konnektivität sind Standard.
- Visuell geführte Teilelokalisierung toleriert Vorrichtungsabweichungen und bestätigt die Platzierung vor dem ersten Durchgang.
- Zellenschutz nach ISO 10218 mit verriegelten Türen und sicherheitsbewertetem Stopp – bereit für OEM-Werksaudits.
- Einzelstückfluss ersetzt Zwischenlager zwischen Maschinen und Bearbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Kann die Zelle Aluminium und Gusseisen mit der gleichen Vorrichtungsfamilie entgraten?
Ja. Vorrichtungen werden pro Teilefamilie konstruiert, und das Kraftregelprofil passt sich an das Material an – Aluminium erhält geringeren Druck und schnellere Durchgänge, um Verbrennungen zu vermeiden, Gusseisen wird mit höherem Materialabtrag bearbeitet. Die Umrüstung zwischen Materialien ist ein Rezeptaufruf, kein Umrüsten.
Welche Zykluszeit können Sie bei einem Getriebegehäuse im Vergleich zu einem Bremssattel erreichen?
Als Planungshilfe: Ein Bremssattel wird typischerweise in Sekunden fertiggestellt, ein Getriebegehäuse in Minuten auf einer Zwei-Stationen-Zelle – während die zweite Station be- und entladen wird. Endgültige Zahlen erfordern eine Zykluszeitstudie an Ihren tatsächlichen Teilen, die wir als ersten Schritt kostenlos anbieten.
Wie verhindert die Kraftregelung ein Über-Schleifen an bearbeiteten Dichtflächen?
Die geschlossene Kraftrückkopplung misst den Kontaktdruck in Echtzeit. Sobald der Grat entfernt ist, liegt die verbleibende Kraft unter dem Über-Schleif-Schwellenwert, und das Werkzeug hebt ab – die bearbeitete Fläche wird nie genug belastet, um geschnitten zu werden. Wir validieren dies an Ihrer Dichtfläche mit einer Vorher/Nachher-Profilmessung.
Welche Daten protokolliert die Zelle für die PPAP / IATF 16949 Einreichung?
Pro Teil: Seriennummer (Barcode/QR), Schleifkraftverlauf, Zykluszeit, Ergebnisstatus und Werkzeug-ID. Daten werden im CSV/OPC UA-Format an Ihr MES exportiert, sodass PPAP- und IATF 16949-Einreichungen aus Produktionsaufzeichnungen zusammengestellt werden – keine manuelle Transkription.
Kann sie in unsere bestehende Bearbeitungslinie (Förderband / SPS) integriert werden?
Ja. Die Zelle ist eine Linienkomponente: Bandzuführung oder Portallader, SPS-Handshake mit Ihren Bearbeitungszentren und Zellenschutz nach ISO 10218. Die Standortintegration wird im Angebot mit Linienlayout und Schnittstellenpunkten beschrieben.
Wie lange ist die Amortisationszeit für eine 2-Bediener-Zelle?
Typischerweise 12-18 Monate, angetrieben durch umgesetzte Arbeitskräfte, reduzierte Nacharbeit/Ausschuss und 24/7-Kapazität. Wir erstellen das Modell mit Ihren tatsächlichen Arbeitskosten, Ausschussraten und Schichtplänen.
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