Robotyczna szlifierka do wykańczania krawędzi do części samochodowych
Robotyczna szlifierka do wykańczania krawędzi do części samochodowych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-60000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Maszyna do szlifowania robotów
,Części samochodowe Maszyna do szlifowania robotów
,Maszyna do szlifowania ciągłych przełomów krawędzi
Weight:
Około. 1200 kg
Model:
RD-001
Automationlevel:
W pełni zautomatyzowane
Flexibility:
Elastyczne opcje szlifowania
Product Type:
Części motocyklowe
Safety:
Siatka zabezpieczająca / drzwi ochronne
Material:
Odlewany ciśnieniowo stop aluminium
Robot Type:
6-osi
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
zautomatyzowany system mielenia
Speed:
Duża prędkość szlifowania
Robottype:
6-osiowy robot przegubowy
Low Maintenance:
Rutynowa konserwacja
Controlsystem:
PLC z interfejsem HMI
Application:
Wykańczanie powierzchni, gratowanie, polerowanie
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Maszyna do szlifowania robotów do wykończenia krawędzi dla części samochodowych
Maszyna do szlifowania robotów do wykończenia krawędzi dla części samochodowych
Kluczowe cechy i korzyści
Precyzja i spójność Cpk-Stable Deburring
Ręczne odgrzewanie różni się w zależności od zmiany, operatora, zmęczenia.
- Wrażenie siły z zamkniętej pętli utrzymuje ciśnienie szlifowe stałe na całej powierzchni części, dzięki czemu odcina się grzbiet błyskawiczny, nie gryząc nigdy materiału macierzystego.
- ±0,05 mm powtarzalność i programy z zablokowanym przepisemCpk ≥ 1.33na wysokości przełomowej krawędzi i wyżyny węgla poziom, którego oczekuje audytor QC w pierwszym zgłoszeniu PPAP.
- Brak nadmiernego szlifowania szczelinowanych wierceń, powierzchni uszczelniających lub obszarów zwiniętych: robot dokładnie wie, gdzie zatrzymać
Skuteczność i taktykę - szlifowanie, które idzie w parze z linią
Wykończenie krawędzi nie jest już wąskim gardłem, który stoi w kolejce między obróbką i montażem.
- Wielostacjonarny gramofon ładuje/rozładowuje się podczas tłoczenia przez robota ± zero czasu bezczynności robota.
- Czas cyklu zaprojektowany tak, by pasował do biegów linii obróbki, od 45-sekundowego wału do 3-minutowej skrzyni biegów.
- Możliwość wyłączenia światła: szlifowanie 24/7 z zautomatyzowanym ładowaniem/rozładowaniem, więc sobotni wieczór jest czasem produkcji, a nie czasu bezczynności.
Elastyczna przejście
Szlifowanie w rodzinie części jest wbudowane, nie przykręcone.
- Szybko zmieniające się urządzenia i zero-punktowe zaciski urządzeń w ciągu kilku minut, a nie godzin.
- Oprogramowanie oparte na recepturze zapisuje każdy program części, wzywając ciało zaworu, zacisk lub miskę olejową według numeru części.
- Oprogramowanie w trybie offline i bieganie w trakcie nauczania pozwalają inżynierom procesów dostosowywać ścieżki bez specjalisty robotowego.
Integralność powierzchni
Różnica między gotową częścią a złomowaną częścią to co dzieje się z powierzchnią pod błyskiem.
- Kontrolowane usuwanie zapasów utrzymuje nieuszkodzone obrobione powierzchnie uszczelniające i powierzchnie sprzęgłowe.
- Żadnych zmian kolorów, śladów oparzeń, ani uszkodzeń pod powierzchnią na aluminium lub żeliwie.
- Stały promień krawędzi chroni operacje w dół: uszczelniacze siedzenia, uszczelniacze pierścieni O, powłoka i powłoka przylegają równomiernie.
Koszty i zwrot z inwestycji
Praca jest największym elementem linii w ręcznym odgrzewaniu i najtrudniejszym do skalowania.
- Typowa komórka z dwoma operatorami przeniesie 2-3 wykwalifikowanych pracowników do pracy z wartością dodaną, podczas gdy robot wykonuje powtarzające się, zakurzone zadania 24 godziny na dobę.
- Przewidywalny budżet zużycia: materiały szlifujące i żywotność pasów są rejestrowane i trendowane, nie są odkrywane pod koniec miesiąca.
- Kompaktowy zasięg: komórka z dwiema stacjami mieści się tam, gdzie już stoi ręczna ławka, często bez nowej powierzchni podłogowej
Automatyzacja i integracja
Komórka jest zaprojektowana jako element linii, a nie wyspy.
- Interfejs zasilający przenośnik i ładowanie bramki bezpośrednio z centrami obróbkowymi; połączenie PLC i MES jest standardowe.
- Położenie części kierowane wizualnie toleruje zmiany urządzenia i potwierdza umieszczenie przed pierwszym przejściem.
- Ochrona komórek zgodnie z normą ISO 10218 z zamkniętymi drzwiami i zabezpieczonym zatrzymaniem, gotowa do audytu zakładu OEM.
- Przepływ z jednego elementu zastępuje pojemniki z WIP między maszynami a wykończeniem.
Częste pytania
Czy komórka może odkręcić aluminium i żelazo z tej samej rodziny urządzeń?
Tak, urządzenia są zaprojektowane według rodziny części, a profil kontroli siły dostosowuje się do materiału.Zmiana między materiałami to receptura., a nie przerobienie.
Ile czasu cyklu można osiągnąć na obudowie skrzyni biegów w porównaniu z zaciskami hamulcowymi?
Jako odniesienie do planowania: zacisk hamulcowy zazwyczaj kończy się w sekundy, obudowa skrzyni biegów w minutach na komórce z dwiema stacjami podczas gdy druga stacja ładuje/rozładuje.Ostateczne liczby wymagają badania czasu cyklu na rzeczywistych części, które udostępniamy za darmo jako pierwszy krok.
W jaki sposób kontrola siły zapobiega nadmiernemu szlifowaniu obrobionych powierzchni uszczelniających?
W momencie usunięcia błysku, pozostała siła jest poniżej progu przebicia,a narzędzie podnosi Potwierdzamy to na ścianie uszczelniającej pomiarami profilu przed/po.
Jakie dane rejestruje komórka w przypadku przekazania PPAP / IATF 16949?
Na część: numer seryjny (kod kreskowy/QR), ślad siły szlifowania, czas cyklu, stan wyników i identyfikator narzędzia.w związku z czym dokumenty PPAP i IATF 16949 są sporządzane z dokumentacji produkcyjnej bez ręcznej transkrypcji.
Czy można go zintegrować z naszą istniejącą linią obróbczą (przewóz / PLC)?
Komórka jest elementem linii: przenośnik lub ładowanie bramki, PLC z centrum obróbki i ochrona komórki do ISO 10218.Wniosek określa zakres integracji lokalizacji z układem linii i punktami interfejsu.
Jaki jest okres zwrotu za komórkę z dwoma operatorami?
Zazwyczaj 12-18 miesięcy, z powodu przeniesienia siły roboczej, zmniejszenia przebudowy/skrapów i 24/7 zdolności.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Zrobotyzowana szlifierka do szybkiej wymiany osprzętu do sterowania drzwiami. Wymiana osprzętu na paletach umożliwia zmianę modelu w ciągu kilku minut z powtarzalnym pozycjonowaniem ± 0,02 mm. Usuwanie materiału sterowane siłą zapewnia otwory zaworów pozbawione zadziorów i stałe luzy, co potwierdza certyfikację EN 1154/EN 12209 z rejestracją procesu.
