Máquina de moedura robótica do revestimento da borda para peças automotivos
Máquina de moedura robótica do revestimento da borda para peças automotivos
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-60000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de Retificação Robótica de Acabamento de Bordas
,Máquina de Retificação Robótica de Peças Automotivas
,Máquina de Retificação de Quebra de Borda Consistente
Weight:
Aprox. 1200kg
Model:
RD-001
Automationlevel:
Totalmente Automatizado
Flexibility:
Opções flexíveis de moagem
Product Type:
Partes de motocicletas
Safety:
Rede de Segurança / Porta de Segurança
Material:
Alumínio fundido sob pressão
Robot Type:
6 eixos
Robot Brand:
FANUC/ABB
Type:
sistema de moagem automatizado
Speed:
Velocidade de moagem rápida
Robottype:
Robô Articulado de 6 Eixos
Low Maintenance:
Manutenção de rotina
Controlsystem:
CLP com interface HMI
Application:
Acabamento de superfície, rebarbação, polimento
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina Robótica de Rebarbação de Acabamento de Bordas para Peças Automotivas
Máquina Robótica de Rebarbação de Acabamento de Bordas para Peças Automotivas
Principais Características e Benefícios
Precisão e Consistência – Rebarbação Estável de Cpk
A rebarbação manual varia por turno, por operador, por fadiga. Cada peça que finalizamos carrega a mesma quebra de borda – porque a força é medida, não adivinhada.
- O feedback de força em malha fechada mantém a pressão de rebarbação constante em toda a superfície da peça, de modo que uma rebarba de injeção é removida sem nunca morder o material base.
- Repetibilidade de ±0,05 mm e programas bloqueados por receita entregamCpk ≥ 1,33na quebra de borda e altura da rebarba – o nível que seu auditor de controle de qualidade espera ver na primeira submissão de PPAP.
- Sem rebarbação excessiva em furos usinados, faces de vedação ou áreas roscadas: o robô sabe exatamente onde parar
Eficiência e Takt – Rebarbação que Acompanha sua Linha
O acabamento de bordas não é mais o gargalo que forma filas de WIP entre usinagem e montagem.
- Plataforma giratória multiestação carrega/descarrega enquanto o robô rebarba – zero tempo ocioso do robô.
- Tempos de ciclo projetados para corresponder ao takt da sua linha de usinagem, de um corpo de válvula de 45 segundos a um alojamento de transmissão de 3 minutos.
- Capacidade de operação sem supervisão: rebarbação 24/7 com carga/descarga automatizada, para que a noite de sábado seja tempo de produção, não tempo ocioso.
Troca Flexível – Uma Célula, Dezenas de Números de Peça
A rebarbação de famílias de peças é integrada, não adicionada.
- Fixações de troca rápida e fixação de ponto zero trocam ferramentas em minutos, não horas.
- Programação baseada em receita armazena cada programa de peça – chame corpo de válvula, pinça ou cárter de óleo por número de peça.
- Programação offline e controle de ensino permitem que seus próprios engenheiros de processo ajustem caminhos sem um especialista em robótica de plantão.
Integridade da Superfície – Rebarbe a Rebarba, Não o Material Base
A diferença entre uma peça acabada e uma peça sucata é o que acontece com a superfície sob a rebarba.
- A remoção controlada de material mantém as faces de vedação usinadas e as faces de contato intocadas – crítico para juntas estanques em transmissões e bombas.
- Sem descoloração térmica, sem marcas de queimadura, sem danos subsuperficiais em alumínio ou ferro fundido.
- O raio de borda consistente protege as operações a jusante: juntas assentam, anéis O-ring vedam, galvanoplastia e revestimento aderem uniformemente.
Custo e ROI – A Célula que se Paga
A mão de obra é o maior item da linha na rebarbação manual – e o mais difícil de escalar.
- Uma célula típica de 2 operadores realoca 2-3 trabalhadores qualificados para trabalho de valor agregado, enquanto o robô executa o trabalho repetitivo e empoeirado 24/7.
- Orçamento de consumíveis previsível: a vida útil da mídia de rebarbação e da cinta é registrada e monitorada, não descoberta no final do mês.
- Pegada compacta: uma célula de duas estações cabe onde um banco manual já está, muitas vezes sem novo espaço de piso.
Automação e Integração – Integre à sua Linha
A célula é projetada como um componente de linha, não uma ilha.
- Alimentação por esteira e carregamento por pórtico interagem diretamente com seus centros de usinagem; handshakes de PLC e conectividade MES são padrão.
- Localização de peça guiada por visão tolera variação de fixação e confirma a colocação antes da primeira passada.
- Proteção da célula conforme ISO 10218 com portas intertravadas e parada com classificação de segurança – pronta para auditorias de fábrica OEM.
- Fluxo de peça única substitui lotes de WIP entre máquinas e acabamento.
Perguntas Frequentes
A célula pode rebarbar alumínio e ferro fundido com a mesma família de fixações?
Sim. As fixações são projetadas por família de peças, e o perfil de controle de força se adapta ao material – o alumínio recebe pressão mais leve e passadas mais rápidas para evitar queima, o ferro fundido executa remoção de material mais alta. A troca entre materiais é uma chamada de receita, não uma retolagem.
Qual tempo de ciclo você pode alcançar em um alojamento de transmissão versus uma pinça de freio?
Como referência de planejamento: uma pinça de freio geralmente finaliza em segundos, um alojamento de transmissão em minutos em uma célula de duas estações – enquanto a segunda estação carrega/descarrega. Os números finais exigem um estudo de tempo de ciclo em suas peças reais, que fornecemos gratuitamente como primeiro passo.
Como o controle de força evita a rebarbação excessiva em faces de vedação usinadas?
O feedback de força em malha fechada mede a pressão de contato em tempo real. No momento em que a rebarba é removida, a força restante está abaixo do limite de rebarbação excessiva, e a ferramenta levanta – a face usinada nunca é carregada o suficiente para ser cortada. Validamos isso em sua face de vedação com uma medição de perfil antes/depois.
Quais dados a célula registra para submissão de PPAP / IATF 16949?
Por peça: número de série (código de barras/QR), traço de força de rebarbação, tempo de ciclo, status do resultado e ID da ferramenta. Os dados são exportados para seu MES em formato CSV/OPC UA, para que as submissões de PPAP e IATF 16949 sejam compiladas a partir de registros de produção – sem transcrição manual.
Ela pode se integrar à nossa linha de usinagem existente (esteira / PLC)?
Sim. A célula é um componente de linha: alimentação por esteira ou carregamento por pórtico, handshake de PLC com seus centros de usinagem e proteção da célula conforme ISO 10218. A integração do local é escopo na proposta com layout da linha e pontos de interface.
Qual é o período de retorno de uma célula de 2 operadores?
Geralmente 12-18 meses, impulsionado pela realocação de mão de obra, redução de retrabalho/sucata e capacidade 24/7. Construímos o modelo com seu custo de mão de obra real, taxa de sucata e plano de turnos.
Mensagem para resposta rápida
PRODUTOS CONEXOS
Equipamento de polir robótico Máquina de polir de polir de metal Tratamento de superfície Solução chave em mão
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de polir de moagem de metais para acabamento de espelhos de aço inoxidável
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de moagem robótica inteligente de força constante 6 eixos para eixo de roda de liga
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Dispositivos de Troca Rápida Máquina de Retificação Robótica Multieixo para Ferragens de Controle de Portas
Máquina retificadora robótica de troca rápida para hardware de controle de porta. A troca de acessórios paletizados permite a troca de modelo em minutos com posicionamento repetível de ±0,02 mm. A remoção de material controlada pela força garante furos de válvula sem rebarbas e folgas consistentes, apoiando a certificação EN 1154/EN 12209 com registro de processo.
