एल्यूमीनियम यूनिवर्सल संयुक्त जूए के लिए पूरी तरह से समाधान रोबोटिक डिबरिंग मशीन
एल्यूमीनियम यूनिवर्सल संयुक्त जूए के लिए पूरी तरह से समाधान रोबोटिक डिबरिंग मशीन
उत्पत्ति का स्थान:चीन
ब्रांड नाम:KINGSTONE
प्रमाणीकरण:CE
मॉडल संख्या:केएस-60000
न्यूनतम आदेश मात्रा:1
कीमत:65000-98000 USD
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:लकड़ी के मामले
डिलीवरी का समय:90 कार्य दिवस
भुगतान की शर्तें:एल/सी,डी/ए,डी/पी,टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता:प्रति वर्ष 200-300 सेट
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
एल्यूमीनियम यूनिवर्सल जॉइंट योक डिबुरिंग मशीन
,पूर्ण रोबोट डिबरिंग मशीन समाधान
,लेयरिंग जर्नल बोर रोबोटिक डेबरिंग मशीन
Rated Voltage:
380V
Versatile:
विभिन्न सामग्रियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है
Productname:
रोबोटिक डिबर्बिंग मशीन
Consumables:
फ़्लोटिंग मिलिंग कटर/फ़्लोटिंग फ़ाइल
Function:
धातु या प्लास्टिक भागों से गड़गड़ाहट और तेज किनारों को स्वचालित रूप से हटाना
Product Type:
ऑटो भाग
Deburringtool:
रोटरी ब्रश / अपघर्षक पहिया / पीसने का उपकरण
Electricity:
कुशल ऊर्जा
Warranty:
1 वर्ष
Workpiecesizerange:
500 मिमी x 500 मिमी x 300 मिमी तक
Robot Model:
एम-20iA/35M
Processing Accuracy:
±0.02मिमी
Voltage:
380V
Safetyfeatures:
हल्के पर्दे, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा इंटरलॉक
Efficient:
150 टुकड़े/घंटा
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विनिर्देश और विशेषताएं
एल्यूमीनियम यूनिवर्सल जॉइंट योक के लिए पूरी तरह से समाधान रोबोटिक डिबरिंग मशीन
यूनिवर्सल जॉइंट योक एक सुरक्षा-महत्वपूर्ण ड्राइवट्रेन घटक है। क्रॉस-जर्नल असेंबली से पहले इसके बेयरिंग जर्नल बोर किसी भी उभरे हुए बर्र से मुक्त होने चाहिए — एक भी अवशिष्ट बर्र प्रेस-फिट त्रुटि, समय से पहले बेयरिंग घिसाव और ड्राइवशाफ्ट कंपन का कारण बनता है। इसकी तीन-भुजाओं वाली घुमावदार ज्यामिति डिबरिंग के अंधे स्थान बनाती है जिन्हें मैन्युअल उपकरण मज़बूती से नहीं पहुँच सकते हैं। और ऑटोमोटिव लाइटनिंग कार्यक्रमों द्वारा संचालित उत्पादन मात्रा में, मैन्युअल फिनिशिंग एक स्थायी बाधा है।
हमारा पूरा रोबोटिक डिबरिंग समाधान उस बाधा को समाप्त करता है — एल्यूमीनियम योक के हर महत्वपूर्ण क्षेत्र को एक स्वचालित चक्र में कवर करता है, उस सटीकता और दोहराव के साथ जिसकी ड्राइवट्रेन टियर-1 आपूर्तिकर्ताओं को आवश्यकता होती है।
यूनिवर्सल जॉइंट योक को सबसे अधिक मांग वाले डिबरिंग वर्कपीस में से एक क्या बनाता है
एल्यूमीनियम यूनिवर्सल जॉइंट योक चार अलग-अलग डिबरिंग चुनौतियों को एक एकल कॉम्पैक्ट घटक में केंद्रित करता है। दूसरों को संबोधित किए बिना एक को हल करने से अभी भी एक अस्वीकार्य भाग रह जाता है।
चुनौती 1 — बेयरिंग जर्नल एज: अवशिष्ट बर्र के लिए शून्य सहनशीलता
तीन बेलनाकार जर्नल बोर वह जगह हैं जहाँ क्रॉस-ट्रुनियन बेयरिंग कप प्रेस-फिट होते हैं। बोर एज पर कोई भी बर्र — 0.1 मिमी भी — असेंबली के दौरान बेयरिंग कप को विस्थापित करता है, जिससे कोणीय मिसलिग्न्मेंट उत्पन्न होता है जो ड्राइवशाफ्ट कंपन उत्पन्न करता है और सुई बेयरिंग थकान को तेज करता है। यह पूरे कास्टिंग पर उच्चतम-सटीकता वाला क्षेत्र है, और यहीं पर पार्टिंग लाइन फ्लैश सबसे अधिक केंद्रित होता है।
चुनौती 2 — तीन-भुजाओं वाली सममित ज्यामिति: हर जगह अंधे स्थान
120° पर स्थित तीन-भुजाओं वाला लेआउट का मतलब है कि एक भुजा तक पहुँचने वाला कोई भी उपकरण आसन्न भुजाओं द्वारा आंशिक रूप से अवरुद्ध होता है। मानक बेंच ग्राइंडर और वायवीय रोटरी फाइलें भाग को कई बार पुन: स्थापित किए बिना प्रत्येक भुजा की आंतरिक त्रिज्या तक नहीं पहुँच सकती हैं — और प्रत्येक पुन: स्थापना हैंडलिंग भिन्नता और फिक्स्चर घिसाव का परिचय देती है।
चुनौती 3 — कंपाउंड कर्व्ड पार्टिंग लाइन: अनुसरण करने के लिए कोई सीधी राह नहीं
कास्टिंग पार्टिंग लाइन तीन-भुजाओं वाले शरीर की बाहरी प्रोफ़ाइल का अनुसरण करती है — एक निरंतर कंपाउंड कर्व जो प्रत्येक भुजा संक्रमण पर दिशा और क्रॉस-सेक्शन बदलता है। मैन्युअल ऑपरेटरों को लगातार टूल कोण और दबाव को समायोजित करना पड़ता है, जिससे पूरे भाग में असंगत फ्लैश हटाने की गहराई उत्पन्न होती है।
चुनौती 4 — खोखले राहत क्षेत्र का इंटीरियर: मानक उपकरणों के लिए दुर्गम
भुजाओं के बीच का मेहराबदार खोखला राहत वजन और सामग्री की लागत को कम करता है — लेकिन यह आंतरिक किनारों का निर्माण करता है जहाँ कास्टिंग फ्लैश उन क्षेत्रों में जमा होता है जहाँ मानक डिबरिंग उपकरण विरोधी भुजा की सतह से टकराव के जोखिम के बिना सही कोण पर प्रवेश नहीं कर सकते हैं।
पूर्ण समाधान: हमारा रोबोटिक सेल क्या कवर करता है
हम "पूर्ण समाधान" को सटीक रूप से परिभाषित करते हैं: एल्यूमीनियम यूनिवर्सल जॉइंट योक पर हर बर्र-उत्पादक क्षेत्र को एक ही स्वचालित प्रोग्राम चक्र में संबोधित किया जाता है — कोई मैन्युअल टच-अप नहीं, कोई द्वितीयक संचालन नहीं, कोई निरीक्षण रीवर्क नहीं।
छह मुख्य लाभ
1. जर्नल बोर परिशुद्धता — सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र, सही ढंग से किया गया
बेयरिंग जर्नल एज को एक समर्पित बल-नियंत्रित चैम्फरिंग स्पिंडल और सीबीएन-टिप वाले एज टूल के साथ संसाधित किया जाता है। जर्नल क्षेत्र के लिए पैरामीटर स्वतंत्र रूप से सेट किए जाते हैं — कम फीड दर, परिभाषित चैम्फर कोण, सत्यापित एज ब्रेक ऊंचाई — बॉडी पार्टिंग लाइन मापदंडों से अलग।
- प्रसंस्करण के बाद जर्नल एज बर्र की ऊंचाई: ≤[TBC] मिमी
- चैम्फर स्थिरता बोर-टू-बोर (सभी तीन भुजाओं): ±[TBC]°
- असेंबली से पहले जर्नल किनारों की कोई द्वितीयक हाथ-फाइलिंग नहीं
2. सिक्स-एक्सिस रीच — तीन-भुजाओं वाली ज्यामिति पर कोई अंधे स्थान नहीं
6-एक्सिस रोबोट कलाई निश्चित-एक्सिस या गैन्ट्री डिबरिंग सिस्टम के लिए असंभव दृष्टिकोण कोण प्रदान करती है। विशेष रूप से तीन-भुजाओं वाली योक ज्यामिति के लिए:
- रोबोट खोखले राहत क्षेत्र की तरफ से प्रत्येक भुजा की आंतरिक त्रिज्या तक पहुँचता है — आसन्न भुजाओं से टकराव से बचने वाला एकमात्र कोण
- कलाई का जोड़ उपकरण को वापस खींचे और पुन: स्थापित किए बिना अवतल आंतरिक त्रिज्या का अनुसरण करने की अनुमति देता है
- सभी छह क्षेत्रों के लिए टकराव-मुक्त पथ किसी भी भौतिक परीक्षण से पहले ऑफ़लाइन सिमुलेशन में मान्य होते हैं
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: रोबोट बोर सतह फिनिश को नुकसान पहुंचाए बिना बेयरिंग जर्नल बोर एज को कैसे डिबर करता है?
जर्नल बोर एज को एक अलग बल-नियंत्रित स्पिंडल पास पर एक समर्पित सीबीएन-टिप वाले चैम्फर टूल के साथ संसाधित किया जाता है — बॉडी पार्टिंग लाइन मापदंडों से अलग। संपर्क बल, दृष्टिकोण कोण और ड्वेल समय को बोर दीवार को छुए बिना एक परिभाषित चैम्फर (≤[TBC] मिमी * [TBC]°) उत्पन्न करने के लिए विशेष रूप से जर्नल क्षेत्र के लिए सेट किया जाता है। हम ऑर्डर की पुष्टि से पहले मुफ्त नमूना परीक्षण के दौरान बोर सतह की स्थिति डेटा (पूर्व और बाद) प्रदान करते हैं।
Q2: 6-एक्सिस रोबोट आसन्न भुजाओं से टकराए बिना प्रत्येक भुजा की आंतरिक त्रिज्या तक कैसे पहुँचता है?
सभी तीन आंतरिक त्रिज्याओं के लिए टूल पथ 3डी सीएडी मॉडल से उत्पन्न होते हैं और किसी भी भौतिक परीक्षण से पहले ऑफ़लाइन सिमुलेशन में पूरी तरह से टकराव-मान्य होते हैं। रोबोट खोखले राहत क्षेत्र की तरफ से प्रत्येक आंतरिक त्रिज्या तक पहुँचता है — एकमात्र ज्यामितीय रूप से स्पष्ट कोण — कलाई विन्यास का उपयोग करके जो सभी रोबोट लिंक को आसन्न भुजा की छाया क्षेत्र के बाहर रखता है। यह दृष्टिकोण नमूना परीक्षण के दौरान प्रति योक मॉडल सत्यापित किया जाता है।
Q3: क्या मशीन खोखले वजन-राहत क्षेत्र के इंटीरियर को संभाल सकती है?
हाँ — एक विस्तारित-पहुँच वाले स्लिम-प्रोफ़ाइल बर्र टूल के साथ। खोखले क्षेत्र के आंतरिक किनारे को खुले आर्क चेहरे से पर्याप्त पहुँच वाले टूल और एक रोबोट कलाई कोण का उपयोग करके पहुँचा जा सकता है जो विरोधी-भुजा टकराव से बचता है। नमूना परीक्षण चरण के दौरान पहुँच की पुष्टि की जाती है। सुरक्षित टूल पहुँच से परे पहचाने गए किसी भी क्षेत्र को प्रलेखित किया जाता है और एक परिभाषित मैन्युअल टच-अप चरण के लिए फ़्लैग किया जाता है — हम स्थापना से पहले इसके बारे में पारदर्शी हैं।
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