Hoàn toàn giải pháp Máy tháo robot cho gối chung phổ quát nhôm
Hoàn toàn giải pháp Máy tháo robot cho gối chung phổ quát nhôm
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-60000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy tháo gậy chung toàn cầu nhôm
,Giải pháp hoàn chỉnh cho máy tháo robot
,Đồ ghi nhật ký khoan máy tháo robot
Rated Voltage:
380V
Versatile:
Có thể được sử dụng cho các vật liệu khác nhau
Productname:
Máy tháo vỏ robot
Consumables:
Dao phay nổi / Tập tin nổi
Function:
Tự động loại bỏ các gờ và cạnh sắc khỏi các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa
Product Type:
Phụ tùng ô tô
Deburringtool:
Bàn chải quay/bánh mài/dụng cụ mài
Electricity:
tiết kiệm năng lượng
Warranty:
1 năm
Workpiecesizerange:
Lên đến 500mm x 500mm x 300mm
Robot Model:
M-20iA/35M
Processing Accuracy:
± 0,02mm
Voltage:
380V
Safetyfeatures:
Rèm chắn sáng, nút dừng khẩn cấp, khóa liên động an toàn
Efficient:
150 chiếc / giờ
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy mài ba via rô-bốt hoàn chỉnh cho khớp nối chữ thập nhôm
Khớp nối chữ thập là một bộ phận truyền động quan trọng về an toàn. Các lỗ trục ổ đỡ của nó phải không có bất kỳ ba via nào trước khi lắp ráp trục chéo — một ba via còn sót lại duy nhất gây ra lỗi ép, mài mòn ổ đỡ sớm và rung động trục truyền động. Hình dạng cong ba nhánh của nó tạo ra các điểm mù mài ba via mà các công cụ thủ công không thể tiếp cận một cách đáng tin cậy. Và với khối lượng sản xuất được thúc đẩy bởi các chương trình giảm trọng lượng ô tô, việc hoàn thiện thủ công là một nút thắt cổ chai vĩnh viễn.
Giải pháp mài ba via rô-bốt hoàn chỉnh của chúng tôi loại bỏ nút thắt cổ chai đó — bao phủ mọi khu vực quan trọng của khớp nối chữ thập nhôm trong một chu trình tự động, với độ chính xác và khả năng lặp lại mà các nhà cung cấp cấp 1 của hệ thống truyền động yêu cầu.
Điều gì làm cho khớp nối chữ thập trở thành một trong những chi tiết gia công mài ba via đòi hỏi khắt khe nhất
Khớp nối chữ thập nhôm tập trung bốn thách thức mài ba via riêng biệt vào một chi tiết nhỏ gọn duy nhất. Giải quyết một thách thức mà không giải quyết các thách thức khác vẫn để lại một chi tiết không đạt yêu cầu.
Thách thức 1 — Cạnh trục ổ đỡ: Dung sai bằng không cho ba via còn sót lại
Ba lỗ trục hình trụ là nơi các chén ổ đỡ trục chéo được ép vào. Bất kỳ ba via nào trên cạnh lỗ — ngay cả 0,1 mm — sẽ làm lệch chén ổ đỡ trong quá trình lắp ráp, tạo ra sự sai lệch góc gây ra rung động trục truyền động và đẩy nhanh sự mỏi của ổ đỡ kim. Đây là khu vực có độ chính xác cao nhất trên toàn bộ chi tiết đúc, và đây cũng là nơi ba via đường phân khuôn tập trung nhiều nhất.
Thách thức 2 — Hình dạng đối xứng ba nhánh: Điểm mù ở mọi nơi
Bố cục ba nhánh cách nhau 120° có nghĩa là bất kỳ công cụ nào tiếp cận một nhánh đều bị chặn một phần bởi các nhánh liền kề. Máy mài bàn tiêu chuẩn và máy mài quay khí nén không thể tiếp cận bán kính bên trong của mỗi nhánh mà không cần định vị lại chi tiết nhiều lần — và mỗi lần định vị lại sẽ tạo ra sự biến đổi trong xử lý và mài mòn đồ gá.
Thách thức 3 — Đường phân khuôn cong kép: Không có đường thẳng để đi theo
Đường phân khuôn của chi tiết đúc đi theo đường viền ngoài của thân ba nhánh — một đường cong kép liên tục thay đổi hướng và mặt cắt tại mỗi chuyển tiếp nhánh. Người vận hành thủ công phải liên tục điều chỉnh góc và áp lực của công cụ, tạo ra độ sâu loại bỏ ba via không nhất quán trên toàn bộ chi tiết.
Thách thức 4 — Bên trong vùng giảm trọng lượng rỗng: Không thể tiếp cận bằng các công cụ tiêu chuẩn
Vùng giảm trọng lượng rỗng hình vòm giữa các nhánh giúp giảm trọng lượng và chi phí vật liệu — nhưng nó tạo ra các cạnh bên trong nơi ba via đúc tích tụ ở những khu vực mà các công cụ mài ba via tiêu chuẩn không thể đi vào ở góc chính xác mà không có nguy cơ va chạm với bề mặt nhánh đối diện.
Giải pháp hoàn chỉnh: Tế bào rô-bốt của chúng tôi bao gồm những gì
Chúng tôi định nghĩa "giải pháp hoàn chỉnh" một cách chính xác: mọi khu vực tạo ba via trên khớp nối chữ thập nhôm đều được xử lý trong một chu trình chương trình tự động duy nhất — không cần chỉnh sửa thủ công, không cần hoạt động thứ cấp, không cần sửa chữa kiểm tra.
Sáu ưu điểm cốt lõi
1. Độ chính xác lỗ trục — Khu vực quan trọng nhất, được xử lý đúng cách
Cạnh trục ổ đỡ được xử lý bằng trục mài vát điều khiển lực chuyên dụng và dụng cụ cạnh có đầu CBN. Các thông số được đặt độc lập cho khu vực trục — tốc độ tiến dao thấp hơn, góc vát xác định, chiều cao phá cạnh đã được xác minh — tách biệt với các thông số đường phân khuôn của thân.
- Chiều cao ba via cạnh trục sau khi xử lý: ≤[TBC] mm
- Độ nhất quán vát từ lỗ này sang lỗ khác (cả ba nhánh): ±[TBC]°
- Không cần mài cạnh trục bằng tay trước khi lắp ráp
2. Phạm vi tiếp cận 6 trục — Không có điểm mù trên hình dạng ba nhánh
Cổ tay rô-bốt 6 trục cung cấp các góc tiếp cận không thể có đối với các hệ thống mài ba via trục cố định hoặc trục X-Y. Đối với hình dạng khớp nối chữ thập ba nhánh cụ thể:
- Rô-bốt tiếp cận bán kính bên trong của mỗi nhánh từ phía vùng giảm trọng lượng rỗng — góc duy nhất tránh va chạm với các nhánh liền kề
- Khả năng điều chỉnh cổ tay cho phép dụng cụ đi theo bán kính bên trong lõm mà không cần rút lại và định vị lại
- Các đường đi không va chạm cho tất cả sáu khu vực được xác nhận trong mô phỏng ngoại tuyến trước bất kỳ thử nghiệm vật lý nào
Câu hỏi thường gặp
Q1: Rô-bốt mài cạnh lỗ trục ổ đỡ như thế nào mà không làm hỏng bề mặt lỗ?
Cạnh lỗ trục được xử lý bằng dụng cụ vát có đầu CBN chuyên dụng trên một lượt trục điều khiển lực riêng biệt — tách biệt với các thông số đường phân khuôn của thân. Lực tiếp xúc, góc tiếp cận và thời gian giữ được đặt đặc biệt cho khu vực trục để tạo ra một cạnh vát xác định (≤[TBC] mm * [TBC]°) mà không chạm vào thành lỗ. Chúng tôi cung cấp dữ liệu tình trạng bề mặt lỗ (trước và sau) trong quá trình thử mẫu miễn phí trước khi xác nhận đơn hàng.
Q2: Rô-bốt 6 trục tiếp cận bán kính bên trong của mỗi nhánh như thế nào mà không va chạm với các nhánh liền kề?
Các đường đi của dụng cụ cho cả ba bán kính bên trong được tạo ra từ mô hình CAD 3D và được xác nhận va chạm đầy đủ trong mô phỏng ngoại tuyến trước bất kỳ thử nghiệm vật lý nào. Rô-bốt tiếp cận mỗi bán kính bên trong từ phía vùng giảm trọng lượng rỗng — góc rõ ràng về mặt hình học duy nhất — sử dụng các cấu hình cổ tay giữ cho tất cả các liên kết rô-bốt nằm ngoài vùng bóng của nhánh liền kề. Cách tiếp cận này được xác minh cho từng mẫu khớp nối chữ thập trong quá trình thử nghiệm mẫu.
Q3: Máy có thể xử lý bên trong vùng giảm trọng lượng rỗng không?
Có — với một dụng cụ mài ba via có tầm với mở rộng và cấu hình mỏng. Cạnh bên trong của vùng rỗng có thể tiếp cận được từ mặt cung mở bằng một dụng cụ có tầm với đủ và góc cổ tay rô-bốt tránh va chạm với nhánh đối diện. Khả năng tiếp cận được xác nhận trong giai đoạn thử nghiệm mẫu. Bất kỳ khu vực nào được xác định là nằm ngoài tầm với an toàn của dụng cụ sẽ được ghi lại và đánh dấu cho một bước chỉnh sửa thủ công được xác định — chúng tôi minh bạch về điều này trước khi lắp đặt.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan
Máy mài cạnh robot công nghiệp cho lõi vô lăng nhựa
Máy mài nhẵn robot cấp công nghiệp cho lõi vô lăng bằng nhựa. Tự động loại bỏ đường phân khuôn, chất lượng cạnh nhất quán trên các bề mặt 3D phức tạp, tiết kiệm nhân công. Độ chính xác cao (0,02mm), thiết kế nhỏ gọn, điều khiển PLC, công suất 11KW. Kiểm tra mẫu miễn phí có sẵn.
Máy tháo robot được điều khiển bằng lực cho các dải trang trí bên ngoài ô tô
Máy mài nhẵn bằng robot được điều khiển bằng lực cho các dải trang trí ngoại thất ô tô. Độ chính xác cao (0,02mm), vận hành tự động giúp giảm sức lao động thủ công, thiết kế nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian. Bền bỉ, ít phải bảo trì và năng suất cao cho kết quả ổn định trên phôi có kích thước lên tới 500x500x300mm.
Máy robot hoàn toàn tự động để tháo kẽm đúc tay cầm cửa chính xác cao
Máy mài nhẵn hoàn toàn tự động bằng rô-bốt cho tay nắm cửa đúc kẽm. Có công suất 12KW, độ chính xác ± 0,02mm và hệ thống an toàn. Cung cấp chất lượng bề mặt trước khi mạ ổn định, đánh bóng nhiều giai đoạn và bảo hành 1 năm. Giảm phế phẩm mạ và chi phí lao động thủ công.
Máy đánh bóng robot 6 trục Thiết bị đánh bóng tự động
Hệ thống đánh bóng bằng robot hoàn toàn tự động dành cho các bộ phận bằng nhôm, mang lại độ chính xác ±0,01 mm và công suất lên tới 50 chiếc/giờ. Có tính năng điều khiển PLC, tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 vòng/phút, bộ bảo vệ an toàn và tích hợp CAD/CAM. Thiết kế ít phải bảo trì với khả năng thu gom bụi kèm theo để vận hành sạch sẽ.
