स्टेनलेस स्टील हैंडरेल ब्रैकेट सतह फिनिशिंग के लिए स्वचालित सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
हैंडरेल ब्रैकेट स्वचालित सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
,हैंडरेल ब्रैकेट के लिए सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
,स्टेनलेस स्टील सतह सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
एक पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी पीस प्रणाली के साथ स्टेनलेस स्टील और काले-लेपित हैंडल ब्रैकेट पर सतह असंगति को समाप्त करें, जिसे टी-आकार के ज्यामिति, घुमावदार वेल्ड ज़ोन के आसपास डिज़ाइन किया गया है,दीवार-माउंटिंग रेलिंग हार्डवेयर के मिश्रित परिष्करण की आवश्यकताएं.
हैंडल ब्रैकेट विशिष्ट चुनौतियां पेश करते हैं जो पारंपरिक मैनुअल या अर्ध-स्वचालित पीस लाइनों को तोड़ते हैंः
| चुनौती | प्रभाव |
|---|---|
| ट्यूब जोड़ों के साथ जटिल टी-आकार का शरीर | जंक्शन पर वेल्ड सीम को हाथ से समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल है |
| मिश्रित सतह परिष्करण (दर्पण पॉलिश + मैट/पीवीडी काला) | प्रत्येक SKU के लिए अलग-अलग घर्षण अनुक्रमों की आवश्यकता होती है; मैन्युअल स्विचिंग के कारण बाधाएं होती हैं |
| गोल फ्लैंज आधार + बेलनाकार स्तंभ + क्षैतिज ढक्कन ट्यूब | तीन अलग ज्यामिति क्षेत्रों के लिए प्रत्येक टुकड़े के लिए तीन उपकरण दिशाओं की आवश्यकता होती है |
LR-GRIND-HRB एक विशेष रूप से विन्यस्त बहु-अक्ष सीएनसी पीसने स्टेशन है जो एक ही क्लैंपिंग चक्र में पूरे ब्रैकेट शरीर को संभालता है। प्रणाली स्वचालित घर्षण बेल्ट इंडेक्सिंग को एकीकृत करती है,सर्वो-नियंत्रित संपर्क पहिया दबाव, और दृष्टि-निर्देशित वर्कपीस पोजिशनिंग को फिर से पोजिशनिंग किए बिना हैंडरेल ब्रैकेट ∙ फ्लैंज, स्तंभ और कैप ∙ के तीनों ज्यामितीय क्षेत्रों में एक समान सतह फिनिश प्रदान करने के लिए।
6-अक्ष सर्वो ग्राइंडिंग हेड एक क्लैंपिंग ऑपरेशन में फ्लैंज चेहरे, स्तंभ शरीर और क्षैतिज कैप ट्यूब तक पहुंचता है। कोई मैनुअल रीपोजिशनिंग की आवश्यकता नहीं है और क्षेत्रों के बीच कोई खत्म असंगतता नहीं है।हैंडल ब्रैकेट के लिए आदर्श जहां जंक्शन वेल्ड सीम को दर्पण-पोलिश स्तंभ में निर्बाध रूप से मिश्रण करना चाहिए.
एकीकृत लेजर प्रोफाइल सेंसर पीसने से पहले वेल्ड बीड की ऊंचाई का पता लगाता है।सीएनसी स्वचालित रूप से फ़ीड दर और संपर्क दबाव को समायोजित करता है. 304 और 316L स्टेनलेस ब्रैकेट में विशिष्ट MIG/TIG वेल्डेड टी-ज्वाइंट पर लागू।
सीएनसी नियंत्रक में 50 उत्पाद कार्यक्रमों तक संग्रहीत करें। एक बटन दबाकर दर्पण-पोलिश और पूर्व-पीवीडी मैट फिनिश अनुक्रमों के बीच स्विच करें।घर्षण बेल्ट ग्रिट अनुक्रम (80→120→180→320 दर्पण के लिए); 80→120 के लिए मैट) स्वचालित रूप से प्रति प्रोग्राम निष्पादित किया जाता है
मशीन का आधार पॉलीमर खनिज कम्पोजिट से काटा जाता है जिसमें ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में 8* अधिक प्राकृतिक आवृत्ति डम्पिंग गुणांक होता है।यह घुमावदार फ्लैंज चेहरे पर चिपकने के निशान को दबाता है और उच्च धुरी गति (2 तक) पर भी रा एकरूपता सुनिश्चित800 आरपीएम संपर्क पहिया) ।
एक कारखाना जो प्रति दिन 3 एसकेयू (दर्पण, ब्रश, मैट ब्लैक) में 5,000+ हैंडरेल ब्रैकेट का उत्पादन करता है। 12 ऑपरेटरों की मैनुअल ग्राइंडिंग टीम ′′ असंगत खत्म गुणवत्ता के कारण 8-12% रीवर्क दर।2* LR-GRIND-HRB इकाइयों को तैनात करने के बाद: 6 ऑपरेटरों के साथ आउटपुट बनाए रखा गया, पुनर्मिलन दर <1.5% तक गिर गई और यूरोपीय आर्किटेक्चरल हार्डवेयर मानकों को पूरा करने के लिए दर्पण खत्म एकरूपता में सुधार हुआ।
316L स्टेनलेस ब्रैकेट पर ग्रेड ए दर्पण परिष्करण की आवश्यकता वाले होटल और आउटपुट ठेकेदारों से आपूर्तिकर्ता जीतने के आदेश। मैनुअल पॉलिशिंग फ्लैंज-स्तंभ वेल्ड क्षेत्र पर Ra ≤ 0.1μm को विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं कर सकी.LR-GRIND-HRB ने परिष्करण की बाधा को हल किया, जिससे आपूर्तिकर्ता को प्रीमियम परियोजना विनिर्देशों के लिए अर्हता प्राप्त आउटपुट ₹ 99 प्रतिशत पर Ra ≤ 0.08μm रखने में सक्षम बनाया गया।
निर्माता एक ही लाइन पर दोनों दर्पण-पॉलिश और पीवीडी-काला एसकेयू चलाता है। एसकेयू प्रकारों के बीच मैनुअल घर्षण परिवर्तन प्रति शिफ्ट परिवर्तन में 20-30 मिनट लगते हैं।LR-GRIND-HRB के एक स्पर्श कार्यक्रम स्विच के साथ, परिवर्तन का समय 90 सेकंड से कम हो गया, जिससे प्रत्येक परिष्करण प्रकार के लिए प्रभावी उत्पादन खिड़कियां दोगुनी हो गईं।
हां. दोनों ग्रेड पूरी तरह से संगत हैं. घर्षण बेल्ट चयन और संपर्क दबाव मापदंडों प्रत्येक सामग्री की कठोरता और काम-कठोर व्यवहार के लिए अनुकूलित कर रहे हैं.प्रत्येक सामग्री ग्रेड के लिए अलग कार्यक्रम सहेजा जा सकता है.
हम एकल इकाई के आदेशों से आपूर्ति करते हैं। पहली बार खरीदारों के लिए, हम स्केल करने से पहले एक इकाई और 3 महीने के परीक्षण उत्पादन रन के साथ शुरू करने की सलाह देते हैं।हमारी सुविधा में नमूना ब्रैकेट परीक्षण खरीद से पहले उपलब्ध है.
आम तौर पर 5-7 कार्य दिवसों में, यांत्रिक स्थापना, विद्युत कनेक्शन, फिक्स्चर संरेखण और 2-3 कर्मचारियों के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित।वीडियो कॉल के माध्यम से दूरस्थ कमीशनिंग सहायता उपलब्ध है.
नहीं. पीवीडी कोटिंग से पहले नंगे धातु पर पीसने का कार्य किया जाना चाहिए। मशीन को प्री-कोटिंग सतह तैयारी चरण के रूप में डिज़ाइन किया गया है,एक समान पीवीडी आसंजन और रंग के लिए आवश्यक एक समान मैट या दर्पण पूर्व खत्म का उत्पादन.
हां. अपने ब्रैकेट नमूने या 2D/3D चित्र प्रदान करें और हमारी इंजीनियरिंग टीम मानक टी-प्रकार के ब्रैकेट के लिए अतिरिक्त शुल्क के बिना वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर डिजाइन करती है।गैर-मानक ज्यामिति का आकलन प्रत्येक मामले में किया जाता है।.