Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Far Camları için Akıllı Robotik Alüminyum Parlatma Makinesi

Far Camları için Akıllı Robotik Alüminyum Parlatma Makinesi
Menşe yeri:Çin
Marka Adı:KINGSTONE
Sertifikasyon:CE
Model Numarası:KS-CNC2
Asgari sipariş miktarı:1
Fiyat:65000-98000 USD
Standart paketleme:ahşap kasalar
Teslimat süresi:90 iş günü
Ödeme Koşulları:L/C,D/A,D/P,T/T
Tedarik Yeteneği:YILDA 200-300 TAKIM
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

Akıllı Robot Alüminyum cilalama makinesi

,

Far lensleri için robot cilalama makinesi

,

Fener Lens Alüminyum cilalama makinesi

Weight: 500 kg
Powerconsumption: 2,5kW
Safetyfeatures: Acil durdurma, güvenlik görevlileri
Application: Alüminyum yüzey bitirme ve parlatma
Polishingaccuracy: ±0,01 mm
Controlsystem: PLC kontrolü
Operatingtemperature: 0-45°C
Dimensions: 1500mm x 1200mm x 1800mm
Material: Alüminyum
Polishingspeed: 0-1000 rpm
Automationlevel: Tam otomatik
Powersupply: 220V/380V
Suitableworkpiecesize: Maksimum 500mm çap
Productname: Alüminyum cilalama makinesi
Machinetype: Robotik cilalama
Ürün Tanımı
Ayrıntılı özellikler ve özellikler
Akıllı Robotik Alüminyum Parlatma Makinesi Far Lensleri İçin
Sektör Zorlukları ve Çözümleri
Sektörün Sorunlu Noktaları Çözümlerimiz
Manuel parlatma basıncı değişkenliği, OEM fotometrik testlerini geçemeyen pus bantlarına ve ışık saçılması kusurlarına neden olur Sabit kuvvetli uç takım (±0.5 N), her döngüde tam kavisli lens yüzeyinde üniform aşındırıcı temas sağlar
CNC parlatma, montaj flanşlarına yakın çift eğrilikli bölgelerde alet izleri bırakır — karmaşık serbest form geometride yüksek hurda oranı Uyarlanabilir 6 eksenli yol planlaması, lens profili sapmasını otomatik olarak telafi eder; gerçek zamanlı profilometre geri bildirimi, döngü ortasında alet yolunu günceller
Nitelikli parlatıcı eksikliği: eğitim için 2-3 yıl; devir, Tier-1 far hattı verimini bozar Tarif tabanlı kurulum — yeni parça programları 10 dakikanın altında yüklenir; bir operatör 4 hücreye kadar denetler
Ana Özellikler
Aktif Kuvvet Kontrolü

Entegre 6-DOF kuvvet/tork sensörü, tam lens konturu boyunca parlatma normal kuvvetini ±0.5 N içinde tutar — ince flanş kenarlarında aşırı parlatmayı ve içbükey kuyularda yetersiz parlatmayı ortadan kaldırır.

Uyarlanabilir Yol Planlaması

3D görüş taraması + çevrimdışı CAD içe aktarma, çarpışmasız spiral/raster hibrit alet yolları oluşturur. Çalışma ortası profilometre geri bildirimi, yüzey pürüzlülüğü Rz ±0.3 µm ayar noktasının dışına saptığında yol ofset düzeltmesini tetikler.

Çok Aşamalı Aşındırıcı Sıra

Otomatik aşındırıcı şarjör, P400 → P800 → P1500 → parlatma bileşiği arasında tek bir hücrede döner — manuel değişim yok, aşamalar arasında çapraz bulaşma yok. Sarf malzemesi aşınması, mil torku eğilimi ile izlenir.

Tam Süreç İzlenebilirliği

Her lens, döngü süresi, kuvvet profili, pürüzlülük eğilimi ve geçme/kalma bayrağı içeren bir QR bağlantılı veri kaydı alır. OEM üretim kontrol planları için IATF 16949 uyumlu veri dışa aktarma.

Parlatma Süreci Adımları
01 • 3D Tarama

Parça profili yakalanır, sapma haritası CAD nominaline karşı oluşturulur

02 • Kaba Taşlama

P400 bant, döküm oksit katmanlarını ve yolluk izlerini giderir

03 • İnce Zımpara

P800-P1500 aşamaları Rz'yi ≤ 1.0 µm'ye düşürür

04 • Ayna Parlatma

Bileşik + keçe tampon Ra ≤ 0.05 µm elde eder

05 • Çevrimiçi Kalite Kontrol

Parlaklık ölçer + profilometre taraması; otomatik ayırma geçme/reddetme

Teknik Özellikler
Robot Eksenleri 6 eksenli mafsallı kol (yük kapasitesi 10-20 kg)
Konumsal Tekrarlanabilirlik ± 0.02 mm
Yüzey Pürüzlülüğü (Son) Makine, far lens muhafazalarının tipik çift eğrilikli ve serbest form geometrisini işleyebilir mi? (ayna kalitesi)
Parlatma Kuvveti Aralığı 2 - 30 N (programlanabilir)
Kuvvet Kontrolü Hassasiyeti Makine, alüminyum dökümde bozulmaya neden olabilecek ısı üretecek mi?
Mil Hızı 500 - 6.000 RPM (servo kontrollü)
Maksimum Parça Hacmi 600 * 400 * 250 mm (özel olarak mevcuttur)
Aşındırıcı Aşamaları Otomatik şarjör, 6 istasyona kadar
Döngü Süresi (tipik lens) 4 - 8 dk (parçaya bağlı)
Görüş Sistemi Yapısal ışık 3D tarayıcı, 0.01 mm çözünürlük
İletişim EtherCAT / PROFINET / OPC-UA
Sertifikalar CE, ISO 9001, IATF 16949 veriye hazır
Güç Kaynağı 380V / 3 faz / 50-60 Hz
Hücre Ayak İzi 2.4 m * 1.8 m
Uyumlu Uygulamalar
  • Far Lens Muhafazası (kalıp döküm alüminyum, serbest form)
  • Reflektör Kasesi (ayna kalitesinde parabolik yüzey)
  • Projektör Lens Namlusu (çift fonksiyonlu ve matris LED)
  • EV / NEV Far Muhafazası (Tier-1 tedarik zinciri)
  • Uyarlanabilir DRL Çerçevesi (karmaşık geometri, ince duvar)
  • Özel OEM Parçaları (program yükleme < 10 dk)
Performans Faydaları
↓ %65 4 kişilik manuel parlatma hattına kıyasla işçilik maliyeti
↑ 3* 7/24 ışıklar kapalı operasyonla verim
↓ %80 ayna yüzeyli lenslerde hurda ve yeniden işleme oranı
< 18 ay tipik geri ödeme süresi
Ra 0.05 µm OEM fotometrik sınıfı yüzey kalitesi
100% parça başına veri izlenebilirliği, IATF 16949'a hazır
Intelligent Robotic Aluminum Polishing Machine for headlight lens processing
Yüzey Kalitesi ve Süreç SSS
Bu makine alüminyum far lens muhafazalarında ne kadar yüzey pürüzlülüğü elde edebilir?
Sistem, tam otomatik çok aşamalı bir aşındırıcı sıra aracılığıyla nihai yüzey pürüzlülüğü elde eder: P400 kaba taşlama → P800/P1500 ince zımpara → parlatma bileşiği + keçe tampon. Bu, far üretimi için OEM fotometrik ve kaplama yapışma gereksinimlerini karşılar.Makine, far lens muhafazalarının tipik çift eğrilikli ve serbest form geometrisini işleyebilir mi?Evet. 6 eksenli robot, aktif bir kuvvet/tork sensörü ile birlikte, alet yolunu gerçek yüzey konturuna gerçek zamanlı olarak uyarlar. Yapısal ışık 3D tarayıcı, her döngünün başında parça profilini yakalar ve sistem, parlatma başlamadan önce döküm toleranslarını düzeltmek için CAD nominaline karşı bir sapma haritası oluşturur.
Makine, ince flanş kenarlarında aşırı parlatmayı veya içbükey reflektör kuyularında yetersiz parlatmayı nasıl önler?
Entegre 6-DOF kuvvet/tork sensörü, tüm lens konturu boyunca normal parlatma kuvvetini ± 0.5 N içinde tutar. Kuvvet ayar noktaları bölge başına programlanır — ince kenarlarda daha düşük kuvvet, girintili alanlarda daha yüksek bekleme süresi — böylece her bölge, yanma veya dalgalanma riski olmadan tam olarak doğru malzeme kaldırma işlemini alır.
Standart bir far lens muhafazası için tipik döngü süresi nedir?
Döngü süresi, parça karmaşıklığına, gereken aşındırıcı aşamalarının sayısına ve hedeflenen yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak parça başına 4 ila 8 dakika arasında değişir. Tam beş aşamalı bir döngü (tarama → kaba → ince → parlatma → çevrimiçi QC), orta boy bir binek otomobil lens muhafazası için tipik olarak 6-7 dakika sürer.Makine, alüminyum dökümde bozulmaya neden olabilecek ısı üretecek mi?Isı girdisi, kontrollü mil hızı (500-6.000 RPM), bölge başına programlanmış bekleme süresi ve alet arayüzündeki hava/sis soğutması yoluyla aktif olarak yönetilir. İnce duvarlı dökümler (duvar kalınlığı < 2 mm) için, parça programına dayalı olarak otomatik olarak düşük kuvvet / düşük hız tarifi uygulanır ve döngü boyunca yüzey sıcaklığını 60 °C'nin altında tutar.
Hızlı yanıt için mesaj
İlişkili Ürünler