Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina robótica inteligente de polimento de alumínio para lentes de farol

Máquina robótica inteligente de polimento de alumínio para lentes de farol
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-CNC2
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:

Máquina Inteligente de Polimento de Alumínio Robótico

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Máquina de Polimento Robótico para Lente de Farol

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Máquina de Polimento de Alumínio para Lente de Farol

Weight: 500kg
Powerconsumption: 2,5 kW
Safetyfeatures: Parada de emergência, guardas de segurança
Application: Acabamento e polimento de superfícies de alumínio
Polishingaccuracy: ±0,01mm
Controlsystem: Controle CLP
Operatingtemperature: 0-45°C
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Material: Alumínio
Polishingspeed: 0-1000 rpm
Automationlevel: Totalmente Automatizado
Powersupply: 220V/380V
Suitableworkpiecesize: Diâmetro máximo de 500 mm
Productname: Máquina robótica de polir alumínio
Machinetype: Poluição por robótica
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina Robótica Inteligente de Polimento de Alumínio para Lentes de Faróis
Desafios e Soluções da Indústria
Pontos Críticos da Indústria Nossas Soluções
A variação da pressão de polimento manual causa bandas de névoa e defeitos de espalhamento de luz que falham nos testes fotométricos OEM O end-effector de força constante (±0,5 N) garante contato abrasivo uniforme em toda a superfície curva da lente, a cada ciclo
O polimento CNC deixa marcas de ferramenta em zonas de dupla curvatura perto das flanges de montagem — alto refugo em geometria complexa de forma livre O planejamento adaptativo de trajetória de 6 eixos compensa automaticamente o desvio do perfil da lente; o feedback do profilômetro em tempo real atualiza o caminho da ferramenta no meio do ciclo
Escassez de polidores qualificados: 2-3 anos para treinar; a rotatividade interrompe a produção da linha de faróis Tier-1 Configuração baseada em receita — novos programas de peças são carregados em menos de 10 minutos; um operador supervisiona até 4 células
Principais Recursos
Controle Ativo de Força

O sensor integrado de força/torque de 6 DOF mantém a força normal de polimento dentro de ±0,5 N em todo o contorno da lente — eliminando o polimento excessivo nas bordas finas da flange e o polimento insuficiente em poços côncavos.

Planejamento Adaptativo de Trajetória

Escaneamento 3D com visão + importação de CAD offline gera trajetórias de ferramenta híbridas espirais/raster sem colisão. O feedback do profilômetro em tempo real aciona a correção do deslocamento da trajetória quando a rugosidade da superfície desvia além do setpoint Rz ±0,3 µm.

Sequência Abrasiva Multi-Estágio

O magazine abrasivo automatizado percorre P400 → P800 → P1500 → composto de polimento em uma única célula — sem troca manual, sem contaminação cruzada entre os estágios. O desgaste dos consumíveis é monitorado pela tendência do torque do fuso.

Rastreabilidade Completa do Processo

Cada lente recebe um registro de dados vinculado a QR: tempo de ciclo, perfil de força, tendência de rugosidade e flag de aprovação/rejeição. Exportação de dados compatível com IATF 16949 para planos de controle de produção OEM.

Etapas do Processo de Polimento
01 • Escaneamento 3D

Perfil da peça capturado, mapa de desvio gerado vs. CAD nominal

02 • Desbaste

Cinto P400 remove camadas de óxido de fundição e marcas de porta

03 • Lixamento Fino

Estágios P800-P1500 reduzem Rz para ≤ 1,0 µm

04 • Polimento Espelhado

Composto + feltro atinge Ra ≤ 0,05 µm

05 • CQ em Linha

Medidor de brilho + escaneamento de profilômetro; auto-classificação aprovação/rejeição

Especificações Técnicas
Eixos do Robô Braço articulado de 6 eixos (carga útil 10-20 kg)
Repetibilidade Posicional ± 0,02 mm
Rugosidade Superficial (Final) Ra ≤ 0,05 µm(grau espelhado)
Faixa de Força de Polimento 2 - 30 N (programável)
Precisão do Controle de Força ± 0,5 N
Velocidade do Fuso 500 - 6.000 RPM (servo-controlado)
Envelope Máximo da Peça 600 * 400 * 250 mm (personalizado disponível)
Estágios Abrasivos Auto-magazine, até 6 estações
Tempo de Ciclo (lente típica) 4 - 8 min (dependente da peça)
Sistema de Visão Scanner 3D de luz estruturada, resolução de 0,01 mm
Comunicação EtherCAT / PROFINET / OPC-UA
Certificações CE, ISO 9001, pronto para dados IATF 16949
Fonte de Alimentação 380V / 3-fase / 50-60 Hz
Pegada da Célula 2,4 m * 1,8 m
Aplicações Compatíveis
  • Carcaça de Lente de Farol (alumínio fundido sob pressão, forma livre)
  • Cúpula Refletora (superfície parabólica de grau espelhado)
  • Barril de Lente de Projetor (bi-função e LED matricial)
  • Carcaça de Farol EV / NEV (cadeia de suprimentos Tier-1)
  • Estrutura DRL Adaptativa (geometria complexa, parede fina)
  • Peças OEM Personalizadas (upload de programa em< 10 min)
Benefícios de Desempenho
↓ 65% custo de mão de obra vs. linha de polimento manual de 4 pessoas
↑ 3* produção com operação 24/7 sem supervisão
↓ 80% taxa de refugo e retrabalho em lente com acabamento espelhado
< 18 meses período típico de retorno
Ra 0,05 µm acabamento superficial de grau fotométrico OEM
100% rastreabilidade de dados por peça, pronto para IATF 16949
Intelligent Robotic Aluminum Polishing Machine for headlight lens processing
Qualidade da Superfície e FAQs do Processo
Que rugosidade superficial esta máquina pode atingir em carcaças de lentes de faróis de alumínio?
O sistema atinge uma rugosidade superficial final deRa ≤ 0,05 µm(grau espelhado) através de uma sequência abrasiva multi-estágio totalmente automatizada: desbaste P400 → lixamento fino P800/P1500 → composto de polimento + feltro. Isso atende aos requisitos fotométricos OEM e de adesão de revestimento para produção de faróis.
A máquina pode lidar com a geometria de dupla curvatura e forma livre típica das carcaças de lentes de faróis?
Sim. O robô de 6 eixos combinado com um sensor ativo de força/torque adapta a trajetória da ferramenta em tempo real ao contorno real da superfície. Um scanner 3D de luz estruturada captura o perfil da peça no início de cada ciclo, e o sistema gera um mapa de desvio vs. CAD nominal para corrigir as tolerâncias de fundição antes do início do polimento.
Como a máquina evita o polimento excessivo de bordas finas de flange ou o polimento insuficiente de poços refletores côncavos?
O sensor integrado de força/torque de 6 DOF mantém a força normal de polimento dentro de± 0,5 Nem todo o contorno da lente. Os setpoints de força são programados por zona — força menor em bordas finas, maior tempo de permanência em áreas rebaixadas — para que cada região receba exatamente a remoção de material correta sem risco de queima ou ondulação.
Qual é o tempo de ciclo típico para uma carcaça de lente de farol padrão?
O tempo de ciclo varia de4 a 8 minutospor peça, dependendo da complexidade da peça, do número de estágios abrasivos necessários e da rugosidade superficial alvo. Um ciclo completo de cinco estágios (escaneamento → desbaste → lixamento → polimento → CQ em linha) geralmente leva de 6 a 7 minutos para uma carcaça de lente de carro de passageiro de tamanho médio.
A máquina gerará calor que pode distorcer a fundição de alumínio?
A entrada de calor é gerenciada ativamente através da velocidade controlada do fuso (500-6.000 RPM), tempo de permanência programado por zona e resfriamento a ar/névoa na interface da ferramenta. Para fundições de parede fina (espessura da parede< 2 mm), uma receita de baixa força / baixa velocidade é aplicada automaticamente com base no programa da peça, mantendo a temperatura da superfície abaixo de 60 °C durante todo o ciclo.
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